CN111690803B - 一种金属工件加工用的热处理炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属工件加工用的热处理炉,包括具有第一料口和第二料口的炉体、用于输送工件至炉体内的输送装置、设于所述炉体内的加热装置、用于启闭所述第一料口的第一炉门、用于启闭所述第二料口的第二炉门、对应所述第一料口设置的第一送料装置、对应所述第二料口设置的第二送料装置及用于冷却工件的冷却装置，所述第二送料装置包括机架、可转动的设于所述机架上的转动辊、用于驱动所述转动辊转动的驱动组件、用于向转动辊输送冷风的送风组件及控制出风方向的控风组件，所述转动辊设有送风腔和通风孔，所述冷却装置设于所述机架上。

Description

一种金属工件加工用的热处理炉

技术领域

本发明属于热处理炉技术领域，尤其是涉及一种金属工件加工用的热处理炉。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法；金属热处理是机械制造中的重要的工艺之一，其一般是不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

现有的金属热处理工艺中，包括了正火、退火、淬火及回火四种基本工艺，其中正火工艺为将工件加热到适宜的温度之后，在空气当中进行冷却，其使得工件的组织细腻，常用于改善材料的切削性能；而退火工艺则是将工件加热到适当的温度，然后在炉中保温一段时间，再进行缓慢冷却到常温，其使得工件内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能，加热完成后，需要对工件进行冷却，工件的冷却方式对于提高工件的强度有着非常重要的作用，现在采用的方法是通过鼓风机来带走工件表面的热量，但金属工件一般通过辊进行输送冷却，无法对工件的底面进行冷却。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种金属工件加工用的热处理炉。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属工件加工用的热处理炉,包括具有第一料口和第二料口的炉体、用于输送工件至炉体内的输送装置、设于所述炉体内的加热装置、用于启闭所述第一料口的第一炉门、用于启闭所述第二料口的第二炉门、对应所述第一料口设置的第一送料装置、对应所述第二料口设置的第二送料装置及用于冷却工件的冷却装置，所述第二送料装置包括机架、可转动的设于所述机架上的转动辊、用于驱动所述转动辊转动的驱动组件、用于向转动辊输送冷风的送风组件及控制出风方向的控风组件，所述转动辊设有送风腔和通风孔，所述冷却装置设于所述机架上；本发明通过设置第一送料口，第二送料口、第一送料装置、第二送料装置及冷却装置，其在对工件进行热处理的过程中，在需要进行退火处理时，工件从第一送料装置上送至输送装置上，然后在炉体当中进行加热，在完成加热和降温之后，从输送装置上重新输送回到第一送料装置上；而若是对需要正火处理的工件，则将工件从第一送料装置送入炉体当中，然后在热处理完成之后，由输送装置输送到第二送料装置上，再由冷却装置进行冷却处理，从而实现正火处理；通过上述的工作流程，该热处理炉实现正火和退火两种工艺处理，因此相较于传统需要购买正火炉和退火炉两个炉，其具有成本低；而且可以在需要对一个工件进行正火和退火两种工艺的时候，其可以直接在该热处理炉当中进行，该过程无需搬运工件，因此提高对工件进行处理的效率；并且一个热处理炉所占用的空年间小，其扩大了厂房土地的利用率；工件在转动辊上输送冷却过程中，转动辊的气体将不断从通风孔处喷出，进而对工件底面进行冷却降温。

优选的，所述控风组件包括设于所述送风腔内的挡风筒、设于所述挡风筒上的出风口及固定杆，所述固定杆一端固连于挡风筒上，另一端固连于机架上；使得风只能从位于上方的通风孔喷出，保证风全部吹在工件上，避免风力浪费。

优选的，所述送风组件包括设于所述固定杆上的安装孔、送气泵及送气管。

优选的，所述驱动组件包括设于所述转动辊两端上连接轴、设于所述连接轴上的第一传动轮、第二传动轮、连接带及驱动所述第二传动轮转动的动力电机。

优选的，所述第一送料装置包括送料架、可转动的设于所述送料架上的送料辊及用于驱动所述送料辊转动的驱动电机；通过送料辊带动工件运动到炉膛当中，其输送工件的稳定性高，并且实现了自动送料。

优选的，所述输送装置包括多个托料辊、与所述托料辊止转连接的驱动轮、与所述驱动轮相配合的传动链、与所述传动链相配合的张紧部件及用于驱动所述传动链转动的电机装置；通过为设置托料辊来输送工件在炉膛当中进行动作，此时由于托料辊之间具有间距，因此工件上下受热的效果好，工件被加热的稳定性高。

优选的，所述张紧部件包括与所述传动链相啮合的张紧轮、与所述张紧轮活动连接的张紧杆及套设于所述张紧杆上的弹性件，所述炉体侧壁上设有固定件，所述弹性件一端与所述固定件相抵接；通过设置张紧轮、张紧杆及弹性件，弹性件可以拉动张紧轮向着一个方向动作，此时张紧轮会拉着传动链始终保持在张紧状态，因此传动链在带动驱动轮转动的时候，其不会发生脱开的情况，传动稳定，并且传动链在传动的时候，传动链具有可以动作的空间，此时传动链也不会因为张的太紧而断掉，其保障传动链工作的稳定性。

优选的，所述炉体上设有部分插入至所述炉体内的控温热电偶；通过控温热电偶可以精确的检测炉体内部的温度，因此对工件进行热处理的时候，改变工件的性能效果好。

优选的，所述炉体上设有用于拉起所述第一炉门的第一气缸和用于拉起所述第二炉门的第二气缸；通过设置第一、第二气缸提拉起第一、第二炉门，其实现了自动开门的效果，并且采用拉起的方式，因此在打开第一、第二炉门的时候，第一、第二炉门只要对上层空间有需求，而不会占用到厂房内部常用的空间，减少厂房所需要的面积。

优选的，所述炉体包括壳体和与所述壳体内壁相连的保温层；通过保温层可以保障工件被加工时炉膛内部温度可以快速的提高。

综上所述，工件在转动辊上输送冷却过程中，转动辊的气体将不断从通风孔处喷出，进而对工件底面进行冷却降温。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为本发明的局部结构示意图一。

图4为本发明的局部结构示意图二。

图5为本发明的局部剖视图。

图6为本发明第二送料装置的结构示意图。

图7为本发明第二送料装置的俯视图。

图8为图7的B-B处的剖视图。

图9为图7的C-C处的剖视图。

具体实施方式

如图1-9所示，一种金属工件加工用的热处理炉，一种正退火两用的热处理炉，包括炉体1、输送装置2、加热装置3、第一炉门4、第二炉门5、第一送料装置6、第二送料装置7及冷区装置8，其中所述炉体1包括外壳101和保温层102，其中所述外壳101为金属壳，所述保温层102为石棉层，该保温层102与外壳101的内壁相连接，所述保温层102构成了炉膛100；所述加热装置3设于所述炉膛100当中，该加热装置3为目前现有热处理炉当中的电阻加热组件，其为现有技术；在所述炉体1上部插入有多个控温热电偶14，所述控温热电偶14用于监控炉膛100内的温度，所述控温热电偶14为现有技术。

所述输送装置2包括多个托料辊22、驱动轮23、传动链24、张紧部件及电机装置25，其中所述托料辊22为金属辊，该托料辊22位于炉膛100当中，并且托料辊22的左右两侧分别与所述炉体1的内壁活动连接，所述托料辊22的一端从炉体1上伸出；所述驱动轮23为金属齿轮，该驱动轮23与托料辊22的一端止转连接；所述传动链24为金属链条，多个托料辊22上安装的驱动轮23均与传动链24相啮合，从而传动链24转动的时候，传动链24带动多个驱动轮23同步转动；所述电机装置25为可以正反转动的伺服电机，该电机装置25驱动传动链转动，从而带动托料辊22转动。

具体的，所述张紧部件用于张紧传动链24，该张紧部件包括张紧轮261、张紧杆262及弹性件263，其中所述张紧轮261为齿轮，该张紧轮261与传动链24相啮合，所述张紧杆262为金属辊杆，该张紧杆262的一端与张紧轮261活动连接，在所述炉体1外壳侧壁上固定件13，该固定件13为金属板，所述固定件13上具有通孔，所述张紧杆262从所述通孔当中穿出，并且在所述外壳101侧壁上具有定位件19，该定位件19为具有孔的金属板，所述张紧杆262的尾端从孔中穿过，所述弹性件263为弹簧，该弹性件263的一端抵到所述固定件13上，另一端抵到定位件19上。

进一步的，所述炉体1上设有第一料口11和第二料口12，在所述炉体1上设有第一炉门4和第二炉门5，所述第一炉门11为金属门或者具有石棉层的门，所述第一炉门4关闭所述第一料口11，该第一炉门4的数量为两个，同时在炉体1上设有两个第一气缸15，两个第一气缸15分别对应两个第一炉门4，所述第一气缸15用于提拉第一炉门4，从而第一气缸15可以拉动第一炉门4向上动作以开启第一料口11；所述第二炉门5用于关闭所述第二料口12，所述第二炉门12的数量为两个，并且在炉体1上设有两个第二气缸16，所述第二气缸16提拉第二炉门5向上动作，从而打开第二料口12。

具体的，所述第一送料装置6对应所述第一料口11，其具体对应为邻近第一料口11；所述第一送料装置6包括送料架61、送料辊62及驱动电机63，其中所述送料架61为金属架，所述送料辊62为金属辊，该送料辊62活动连接在送料架61上，并且所述驱动电机63驱动送料辊62转动。

进一步的，所述第二送料装置7对应所述第二料口12，该第二送料装置7包括机架71、转动辊72、动力电机73、连接轴78、第一传动轮791、第二传动轮792、挡风筒74、出风口741、固定杆75、安装孔、送气泵76及送气管77，其中所述机架71为金属架；所述转动辊72内部设有送风腔721，且其外壁上均匀设有多个通风孔722；所述连接轴78分别设在转动辊两端，其转动连接在机架上；所述第一传动轮791固定在连接轴上；所述第二传动轮固定在动力电机的输出轴上；所述固定杆75一端伸入到送风腔内，一端伸出机架外，并固定在机架上；所述挡风筒74设在送风腔内，其固定在固定杆端部上，其挡风筒设有出风口741；所述安装孔开设在固定杆内；所述送气管77一端连通送气泵，另一端固定在安装孔内；所述冷却装置8为目前市场上的风机，所述冷却装置8设在机架71上。

在需要对工件进行热处理的时候，若是工件需要进行退火处理，将工件放置到托料盘上，然后连同托料盘一起放置到送料辊上，然后送料辊转动，将工件输送到炉膛当中，关闭第一、第二炉门，加热装置对炉膛内部进行加热以加热工件，然后待工件降温到达指定温度之后，将工件重新输送到送料辊上。

若是需要对工件进行正火处理的时候，，将工件放置到托料盘上，然后连同托料盘一起放置到送料辊上，然后送料辊转动，将工件输送到炉膛当中，关闭第一、第二炉门，加热装置对炉膛内部进行加热以加热工件，待工件加热完成之后，将工件由第二料口当中输送出去，输送到转动辊上，然后冷却装置打开以对工件进行快速的降温。

Claims (6)

1.一种金属工件加工用的热处理炉,包括具有第一料口(11)和第二料口(12)的炉体(1)、用于输送工件至炉体(1)内的输送装置(2)、设于所述炉体(1)内的加热装置(3)、用于启闭所述第一料口(11)的第一炉门(4)、用于启闭所述第二料口(12)的第二炉门(5)、对应所述第一料口(11)设置的第一送料装置(6)、对应所述第二料口(12)设置的第二送料装置(7)及用于冷却工件的冷却装置(8)，其特征在于：所述第二送料装置包括机架(71)、可转动的设于所述机架(71)上的转动辊(72)、用于驱动所述转动辊(72)转动的驱动组件、用于向转动辊输送冷风的送风组件及控制出风方向的控风组件，所述转动辊(72)设有送风腔(721)和通风孔(722)，所述冷却装置(8)设于所述机架(71)上；

所述输送装置(2)包括多个托料辊(22)、与所述托料辊(22)止转连接的驱动轮(23)、与所述驱动轮(23)相配合的传动链(24)、与所述传动链(24)相配合的张紧部件及用于驱动所述传动链(24)转动的电机装置(25)；

所述张紧部件包括与所述传动链(24)相啮合的张紧轮(261)、与所述张紧轮(261)活动连接的张紧杆(262)及套设于所述张紧杆(262)上的弹性件(263)，所述炉体(1)侧壁上设有固定件(13)，所述弹性件(263)一端与所述固定件(13)相抵接；

所述控风组件包括设于所述送风腔内的挡风筒(74)、设于所述挡风筒上的出风口(741)及固定杆(75)，所述固定杆一端固连于挡风筒上，另一端固连于机架上；

所述送风组件包括设于所述固定杆上的安装孔、送气泵(76)及送气管(77)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用的热处理炉，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述转动辊两端上连接轴(78)、设于所述连接轴上的第一传动轮(791)、第二传动轮(792)、连接带(793)及驱动所述第二传动轮转动的动力电机(73)。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用的热处理炉，其特征在于：所述第一送料装置(6)包括送料架(61)、可转动的设于所述送料架(61)上的送料辊(62)及用于驱动所述送料辊(62)转动的驱动电机(63)。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用的热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)上设有部分插入至所述炉体(1)内的控温热电偶(14)。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用的热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)上设有用于拉起所述第一炉门(4)的第一气缸(15)和用于拉起所述第二炉门(5)的第二气缸(16)。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件加工用的热处理炉，其特征在于：所述炉体(1)包括壳体(101)和与所述壳体(101)内壁相连的保温层(102)。

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