CN210560577U - 一种轧辊退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊退火装置，包括退火处理箱，所述退火处理箱由加热室和冷却室组合而成，所述退火处理箱的正面设置有进料口，所述进料口上安装有密封门，所述退火处理箱的底端安装有支撑板，所述支撑板的底端两侧安装有支撑腿，所述固定架的两侧安装有液压杆，所述退火处理箱的内部安装有输送带，所述输送带的两端安装有传动轴。本实用新型的轧辊安装在轴套上，且在轴套的一端安装有电机，通过电机方便控制轧辊转动，且轴套通过连接杆安装在输送带上，输送带安装在传动轴之间，通过此种设计不但方便对轧辊进行自动输送，且可以控制轧辊进行自传，可以使轧辊的受热更加均匀，可以有效提高轧辊退火效果。

Description

一种轧辊退火装置

技术领域

本实用新型涉及退火装置技术领域，具体为一种轧辊退火装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

目前阶段的轧辊退火装置存在诸多的不足之处，例如，轧辊在退火过程无法进行自传导致受热不够均匀，导致退火效果差，且自动效果差，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊退火装置，以解决上述背景技术中提出的轧辊在退火过程无法进行自传导致受热不够均匀，导致退火效果差，且自动效果差，使用不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊退火装置，包括退火处理箱，所述退火处理箱由加热室和冷却室组合而成，所述退火处理箱的正面设置有进料口，所述进料口上安装有密封门，所述退火处理箱的底端安装有支撑板，所述支撑板的底端两侧安装有支撑腿，所述退火处理箱的顶端通过支撑杆安装有固定架，所述固定架的中部安装有控制面板，所述固定架的两侧安装有液压杆，所述退火处理箱的内部安装有输送带，所述输送带的两端安装有传动轴。

优选的，所述冷却室的顶端安装有冷风机，所述加热室的顶端安装有电热管，且冷却室和加热室的内部均安装有温度传感器，且温度传感器输出端与控制面板输入端电性连接，所述控制面板输出端与电热管和冷风机输入端电性连接。

优选的，所述输送带上通过连接杆安装有轴套，且轴套的一端安装有电机。

优选的，所述密封门的两侧设置有凸槽，且密封门通过凸槽与进料口的内侧口滑动连接。

优选的，所述液压杆的一端设置有储气腔，且储气腔的一侧安装有电磁阀，且控制面板输出端与电磁阀输入端电性连接，且液压杆的一端与密封门的顶部固定连接。

优选的，所述轧辊安装在轴套之间，且轧辊与轴套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的轧辊安装在轴套上，且在轴套的一端安装有电机，通过电机方便控制轧辊转动，且轴套通过连接杆安装在输送带上，输送带安装在传动轴之间，通过此种设计不但方便对轧辊进行自动输送，且可以控制轧辊进行自传，可以使轧辊的受热更加均匀，可以有效提高轧辊退火效果；

2、本实用新型的退火处理箱的正面设置有进料口，在进料口哈桑安装有密封门，且密封门的顶端安装有液压杆，通过液压杆方便自动控制密封门的升降，方便自动控制进料口的启闭。

附图说明

图1为本实用新型的一种轧辊退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型的退火处理箱的俯视图；

图3为本实用新型的输送带的俯视图；

图4为本实用新型的输送带的主视图。

图中：1、控制面板；2、液压杆；3、固定架；4、支撑杆；5、密封门；6、退火处理箱；7、支撑板；8、支撑腿；9、进料口；10、轧辊；11、轴套；12、电机；13、传动轴；14、输送带；15、冷却室；16、冷风机；17、加热室；18、电热管；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轧辊退火装置，包括退火处理箱6，退火处理箱6由加热室17和冷却室15组合而成，加热室17和冷却室15分别对轧辊10进行加热和冷却，退火处理箱6的正面设置有进料口9，进料口9方便轧辊10的进料，进料口9上安装有密封门5，密封门5用来对进料口9进行密封，退火处理箱6的底端安装有支撑板7，支撑板7的底端两侧安装有支撑腿8，退火处理箱6的顶端通过支撑杆4安装有固定架3，固定架3的中部安装有控制面板1，固定架3的两侧安装有液压杆2，液压杆2用来自动控制密封门5的启闭，退火处理箱6的内部安装有输送带14，输送带14用来输送轴套11，输送带14的两端安装有传动轴13，传动轴13用来控制输送带14输送。

进一步，冷却室15的顶端安装有冷风机16，加热室17的顶端安装有电热管18，且冷却室15和加热室17的内部均安装有温度传感器，且温度传感器输出端与控制面板1输入端电性连接，控制面板1输出端与电热管18和冷风机16输入端电性连接，通过此种设计可以自动对加热室17和冷却室15内的温度进行控制。

进一步，输送带14上通过连接杆19安装有轴套11，且轴套11的一端安装有电机12，通过电机12用来控制轧辊10自动转动。

进一步，密封门5的两侧设置有凸槽，且密封门5通过凸槽与进料口9的内侧口滑动连接，通过此种设计方便控制密封门5的启闭。

进一步，液压杆2的一端设置有储气腔，且储气腔的一侧安装有电磁阀，且控制面板1输出端与电磁阀输入端电性连接，且液压杆2的一端与密封门5的顶部固定连接，通过液压杆2方便自动控制密封门5启闭。

进一步，轧辊10安装在轴套11之间，且轧辊10与轴套11转动连接。

工作原理：该设备在使用时，将轧辊10安装在轴套11之间，通过动力机构控制传动轴13转动，使传动轴13带动输送带14传动，同时通过电机12带动轧辊10自传，通过输送带14将轧辊10输送至加热室17内，通过其顶端的电热管18，进行缓慢加热，然后停止输送带14转动，使轧辊10在加热室17内保持足够时间，然后输送至冷却室15内，在冷风机16的作用下进行快速冷却，通过液压杆2方便控制密封门5的启闭。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轧辊退火装置，包括退火处理箱（6），其特征在于：所述退火处理箱（6）由加热室（17）和冷却室（15）组合而成，所述退火处理箱（6）的正面设置有进料口（9），所述进料口（9）上安装有密封门（5），所述退火处理箱（6）的底端安装有支撑板（7），所述支撑板（7）的底端两侧安装有支撑腿（8），所述退火处理箱（6）的顶端通过支撑杆（4）安装有固定架（3），所述固定架（3）的中部安装有控制面板（1），所述固定架（3）的两侧安装有液压杆（2），所述退火处理箱（6）的内部安装有输送带（14），所述输送带（14）的两端安装有传动轴（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊退火装置，其特征在于：所述冷却室（15）的顶端安装有冷风机（16），所述加热室（17）的顶端安装有电热管（18），且冷却室（15）和加热室（17）的内部均安装有温度传感器，且温度传感器输出端与控制面板（1）输入端电性连接，所述控制面板（1）输出端与电热管（18）和冷风机（16）输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊退火装置，其特征在于：所述输送带（14）上通过连接杆（19）安装有轴套（11），且轴套（11）的一端安装有电机（12）。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊退火装置，其特征在于：所述密封门（5）的两侧设置有凸槽，且密封门（5）通过凸槽与进料口（9）的内侧口滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊退火装置，其特征在于：所述液压杆（2）的一端设置有储气腔，且储气腔的一侧安装有电磁阀，且控制面板（1）输出端与电磁阀输入端电性连接，且液压杆（2）的一端与密封门（5）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊退火装置，其特征在于：所述轧辊（10）安装在轴套（11）之间，且轧辊（10）与轴套（11）转动连接。

Images