CN218879970U - 一种金属加工用热处理退火机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属加工用热处理退火机，属于退火机技术领域。该一种金属加工用热处理退火机包括箱体和排气机构，箱体内腔设置有加热机构和冷却机构，冷却机构包括冷却池、支撑板、丝杆、第一滑块、第一电机和第一传送辊，冷却池固定安装在箱体内腔，支撑板对称设置箱体内腔，丝杆转动安装在箱体内腔，第一滑块与丝杆螺纹连接，所述第一滑块侧面与支撑板固定连接，第一电机固定安装在箱体顶部，本实用新型通过设置冷却机构，加热后的金属材料到达第一传送辊后，通过控制第一电机带动丝杆转动，带动支撑板实行升降，可根据金属板材的大小厚度，选择升降高度以及停留时间，以便对金属板材彻底冷却，增加退火效果。

Description

一种金属加工用热处理退火机

技术领域

本实用新型涉及退火机领域，具体而言，涉及一种金属加工用热处理退火机。

背景技术

金属可以用于打造各种工件，工件的物理性质也可以通过各种处理进行更改，热处理就是其中之一，热处理方式多样，包括但不仅限于退火，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力。

现有技术中退火机的冷却机构，在对金属材料进行冷却时无法调节金属材料的冷却时间，导致无法对较厚金属材料进行彻底冷却。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种金属加工用热处理退火机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种金属加工用热处理退火机，包括箱体和排气机构，所述箱体内腔设置有加热机构和冷却机构，所述冷却机构包括

冷却池，所述冷却池固定安装在箱体内腔；

支撑板，所述支撑板对称设置箱体内腔；

丝杆，所述丝杆转动安装在箱体内腔；

第一滑块，所述第一滑块与丝杆螺纹连接，所述第一滑块侧面与支撑板固定连接；

第一电机，所述第一电机固定安装在箱体顶部，所述第一电机输出端与丝杆顶部固定连接；

第一传送辊，所述第一传送辊转动安装在两个支撑板之间，所述第一传送辊设置若干根。

在一个优选的方案中，所述箱体内腔固定安装有导轨，所述导轨设置两根。

在一个优选的方案中，两根所述导轨均套接有第二滑块，所述第二滑块与导轨滑动连接。

在一个优选的方案中，左侧所述支撑板固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有第一齿轮，若干根所述第一传送辊一端均固定安装有第二齿轮，若干个所述第二齿轮通过链条啮合连接，所述第一齿轮与最右侧所述第二齿轮相啮合。

在一个优选的方案中，所述加热机构包括加热线圈、第二传送辊第三电机和第三齿轮，所述加热线圈对称固定安装在箱体内腔，所述第二传送辊转动安装在箱体内腔，所述第二传送辊设置若干根，所述第三电机固定安装在箱体侧壁，若干根所述第二传送辊一端均固定安装有第三齿轮。

在一个优选的方案中，所述第三电机输出端与最左侧所述第二传送辊固定连接，若干个所述第三齿轮通过链条啮合连接。

在一个优选的方案中，所述排气机构包括排气管、抽风机和气体处理箱，所述排气管和气体处理箱均固定安装在箱体顶部，所述排气管、箱体和气体处理箱内腔均相连通，所述抽风机固定安装在排气管顶部。

在一个优选的方案中，所述气体处理箱内腔可拆卸安装有活性炭过滤板，所述气体处理箱侧壁设置有排气孔。

在一个优选的方案中，所述箱体左侧设置有进料输送机，所述箱体右侧设置有出料输送机。

本实用新型提供的一种金属加工用热处理退火机，其有益效果包括有：

1、通过设置冷却机构，加热后的金属材料到达第一传送辊后，通过控制第一电机带动丝杆转动，带动支撑板实行升降，可根据金属板材的大小厚度，选择升降高度以及停留时间，以便对金属板材彻底冷却，增加退火效果。

2、通过设置排气机构，在金属材料加热与冷却的过程中，会产生大量雾气，可通过抽风机将雾气抽至气体处理箱，经活性炭过滤板过滤后再排除，避免雾气影响退火效果，污染车间环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的整体立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的后视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的冷却机构正视爆炸图；

图5为本实用新型实施方式提供的冷却机构后视爆炸图。

图中：1、箱体；2、进料输送机；3、排气机构；301、排气管；302、抽风机；303、气体处理箱；4、加热机构；401、加热线圈；402、第二传送辊；403、第三电机；404、第三齿轮；5、冷却机构；501、冷却池；502、支撑板；503、第一滑块；504、丝杆；505、第一电机；506、第一传送辊；507、第二滑块；508、导轨；509、第二电机；510、第二齿轮；511、第一齿轮；6、出料输送机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用热处理退火机，包括箱体1和排气机构3，箱体1为整个退火机，箱体1内腔设置有加热机构4和冷却机构5，冷却机构5包括冷却池501、支撑板502、丝杆504、第一滑块503、第一电机505和第一传送辊506，冷却池501固定安装在箱体1内腔，冷却池501中设置有冷却水，用来冷却金属材料，支撑板502对称设置箱体1内腔，丝杆504转动安装在箱体1内腔，第一滑块503与丝杆504螺纹连接，所述第一滑块503侧面与支撑板502固定连接，丝杆504转动时，可带动第一滑块503沿丝杆504上下移动，即带动支撑板502实行升降，第一电机505固定安装在箱体1顶部，第一电机505与外接电源电性连接，第一电机505输出端与丝杆504顶部固定连接，第一传送辊506转动安装在两个支撑板502之间，第一传送辊506设置若干根，用于传送金属材料，箱体1内腔固定安装有导轨508，导轨508设置两根，两根导轨508均套接有第二滑块507，第二滑块507与导轨508滑动连接，第二滑块507与左侧支撑板502固定连接，对支撑板502起支撑导向作用。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，左侧支撑板502固定安装有第二电机509，用于驱动第一传送辊506转动，运送金属材料，第二电机509输出端固定安装有第一齿轮511，第二电机509与外接电源电性连接，若干根第一传送辊506一端均固定安装有第二齿轮510，若干个第二齿轮510通过链条啮合连接，第一齿轮511与最右侧第二齿轮510相啮合，冷却完成后，第二电机509转动带动第一齿轮511转动，第一齿轮511带动相啮合的最右侧第二齿轮510转动，若干个第二齿轮510通过链条啮合连接，实现若干根第一传送辊506同时转动，将金属材料运出冷却机构5。

在一个优选的实施方式中，加热后的金属材料到达第一传送辊506后，通过控制第一电机505带动丝杆504转动，丝杆504转动时，可带动第一滑块503沿丝杆504上下移动，即带动支撑板502实行升降，可根据金属板材的大小厚度，选择升降高度以及停留时间，以便对金属板材彻底冷却，增加退火效果，冷却完成后，第二电机509转动带动第一齿轮511转动，第一齿轮511带动相啮合的最右侧第二齿轮510转动，若干个第二齿轮510通过链条啮合连接，实现若干根第一传送辊506同时转动，将金属材料运出冷却机构5，不需要人工将金属材料取出，减少人工操作，增加工作效率。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，箱体1左侧设置有进料输送机2，用于将金属材料送入箱体1，箱体1右侧设置有出料输送机6，用于将退火完成的金属材料运出箱体1，加热机构4包括加热线圈401、第二传送辊402第三电机403和第三齿轮404，加热线圈401对称固定安装在箱体1内腔，加热线圈401与外接电源电性连接，上下同时加热，受热更均匀，增加退火效果，第二传送辊402转动安装在箱体1内腔，第二传送辊402设置若干根，用于传送金属材料，第三电机403固定安装在箱体1侧壁，第三电机403与外接电源电性连接，若干根第二传送辊402一端均固定安装有第三齿轮404，第三电机403输出端与最左侧第二传送辊402固定连接，若干个第三齿轮404通过链条啮合连接，进料输送机2将金属材料送入箱体1后，加热线圈401开始对加热，同时第三电机403转动，带动最左侧第二传送辊402转动，若干个第二传送辊402通过第三齿轮404用链条啮合连接，因此若干个第二传送辊402开始转动，将金属材料移向冷却机构5，在此过程中，也可通过调节第三电机403转速来控制金属材料受热时长，增加退火效果。

参照图1-5，在一个优选的实施方式中，排气机构3包括排气管301、抽风机302和气体处理箱303，排气管301和气体处理箱303均固定安装在箱体1顶部，排气管301、箱体1和气体处理箱303内腔均相连通，抽风机302固定安装在排气管301顶部，加速气体流通，气体处理箱303内腔可拆卸安装有活性炭过滤板，用于净化气体，气体处理箱303侧壁设置有排气孔，在金属材料加热与冷却的过程中，会产生大量雾气，可通过抽风机302将雾气抽至气体处理箱303，经活性炭过滤板过滤后再排除，避免雾气影响退火效果，污染车间环境。

具体的，该一种金属加工用热处理退火机的工作过程或工作原理为：使用时，进料输送机2将金属材料送入箱体1后，加热线圈401开始对加热，同时第三电机403转动，带动最左侧第二传送辊402转动，若干个第二传送辊402通过第三齿轮404用链条啮合连接，因此若干个第二传送辊402开始转动，将金属材料移向冷却机构5，在此过程中，也可通过调节第三电机403转速来控制金属材料受热时长，增加退火效果，加热后的金属材料到达第一传送辊506后，通过控制第一电机505带动丝杆504转动，丝杆504转动时，可带动第一滑块503沿丝杆504上下移动，即带动支撑板502实行升降，可根据金属板材的大小厚度，选择升降高度以及停留时间，以便对金属板材彻底冷却，增加退火效果，冷却完成后，第二电机509转动带动第一齿轮511转动，第一齿轮511带动相啮合的最右侧第二齿轮510转动，若干个第二齿轮510通过链条啮合连接，实现若干根第一传送辊506同时转动，将金属材料运出冷却机构5，经出料输送机6运出箱体1，不需要人工将金属材料取出，减少人工操作，增加工作效率

需要说明的是，加热线圈401、第三电机403、第一电机505和第二电机509为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (9)

1.一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，包括箱体(1)和排气机构(3)，所述箱体(1)内腔设置有加热机构(4)和冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括

冷却池(501)，所述冷却池(501)固定安装在箱体(1)内腔；

支撑板(502)，所述支撑板(502)对称设置箱体(1)内腔；

丝杆(504)，所述丝杆(504)转动安装在箱体(1)内腔；

第一滑块(503)，所述第一滑块(503)与丝杆(504)螺纹连接，所述第一滑块(503)侧面与支撑板(502)固定连接；

第一电机(505)，所述第一电机(505)固定安装在箱体(1)顶部，所述第一电机(505)输出端与丝杆(504)顶部固定连接；

第一传送辊(506)，所述第一传送辊(506)转动安装在两个支撑板(502)之间，所述第一传送辊(506)设置若干根。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，所述箱体(1)内腔固定安装有导轨(508)，所述导轨(508)设置两根。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，两根所述导轨(508)均套接有第二滑块(507)，所述第二滑块(507)与导轨(508)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，左侧所述支撑板(502)固定安装有第二电机(509)，所述第二电机(509)输出端固定安装有第一齿轮(511)，若干根所述第一传送辊(506)一端均固定安装有第二齿轮(510)，若干个所述第二齿轮(510)通过链条啮合连接，所述第一齿轮(511)与最右侧所述第二齿轮(510)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，所述加热机构(4)包括加热线圈(401)、第二传送辊(402)第三电机(403)和第三齿轮(404)，所述加热线圈(401)对称固定安装在箱体(1)内腔，所述第二传送辊(402)转动安装在箱体(1)内腔，所述第二传送辊(402)设置若干根，所述第三电机(403)固定安装在箱体(1)侧壁，若干根所述第二传送辊(402)一端均固定安装有第三齿轮(404)。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，所述第三电机(403)输出端与最左侧所述第二传送辊(402)固定连接，若干个所述第三齿轮(404)通过链条啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，所述排气机构(3)包括排气管(301)、抽风机(302)和气体处理箱(303)，所述排气管(301)和气体处理箱(303)均固定安装在箱体(1)顶部，所述排气管(301)、箱体(1)和气体处理箱(303)内腔均相连通，所述抽风机(302)固定安装在排气管(301)顶部。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，所述气体处理箱(303)内腔可拆卸安装有活性炭过滤板，所述气体处理箱(303)侧壁设置有排气孔。

9.根据权利要求7所述的一种金属加工用热处理退火机，其特征在于，所述箱体(1)左侧设置有进料输送机(2)，所述箱体(1)右侧设置有出料输送机(6)。

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