CN208501054U - 一种含有冷却装置的辊底式热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种含有冷却装置的辊底式热处理炉，包括依次设置的进料台、辊底炉本体及出料台，在辊底炉本体与出料台工序之间设有冷却装置，冷却装置包括摆动辊道机构及风刀冷却机构；摆动辊道机构位于风刀冷却机构的下方并沿着工件输送方向贯穿于风刀冷却机构，摆动辊道机构具有摆动辊道；风刀冷却机构包括一套冷却罩，冷却罩下方设有用于强制吹风的上风刀和下风刀，分别位于摆动辊道的上方和下方，且上风刀及下风刀的出风口平行于摆动辊道的轴线。与传统的内冷式辊底炉相比，本实用新型所提供的辊底式热处理炉采用炉外冷却的方式，使得炉体结构变得简单；且利用上、下风刀的布置形式能对工件进行全面冷却，使得工件的冷却效果更易控制。

Description

一种含有冷却装置的辊底式热处理炉

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，特别涉及一种含有冷却装置的辊底式热处理炉，属于热处理技术领域。

背景技术

在工业生产中，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，包括正火、淬火、回火、退火等几种热处理工艺流程。热处理工艺的必要设备就是热处理炉。目前在多数的热处理车间，工件的热处理都是采用辊底式热处理炉来实现的。传统的辊底式热处理炉一般采用炉内快速冷却的方式，在工件出炉前对其进行冷却，无论是空冷换热还是水冷换热，都需要如换热器一类的交换设备来达到冷却目的，这就使得炉体结构变得复杂，并且只能对工件的一面进行冷却，工件冷却效果不易控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用炉外冷却装置、炉体结构简单的辊底式热处理炉。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种含有冷却装置的辊底式热处理炉，包括依次设置的进料台、辊底炉本体及出料台，在所述辊底炉本体与出料台工序之间设有冷却装置，所述冷却装置包括摆动辊道机构及风刀冷却机构；所述摆动辊道机构位于风刀冷却机构的下方并沿着工件输送方向贯穿于所述风刀冷却机构，所述摆动辊道机构具有摆动辊道；所述风刀冷却机构包括一套冷却罩，所述冷却罩下方设有用于强制吹风的上风刀和下风刀，分别位于摆动辊道的上方和下方，且上风刀及下风刀的出风口平行于摆动辊道的轴线。

优选地，所述辊底炉本体包括炉体钢结构框架、炉体复合炉衬、进料炉门、进料炉门升降机构、出料炉门、出料炉门升降机构、炉内电加热装置及辊道传动装置；所述炉体钢结构框架内壁设有炉体复合炉衬；所述炉体复合炉衬的内部设有炉内电加热装置；所述进料炉门设置在炉体钢结构框架的进料侧，由进料炉门升降机构控制其启闭；所述出料炉门设置在炉体钢结构框架的出料侧，由出料炉门升降机构控制其启闭；所述辊道传动装置设置在炉体钢结构框架的外部，用于控制设置在所述辊底炉本体内腔底部的炉内辊道的传动。

可选地，所述炉体钢结构框架由型钢焊接而成，所述炉体复合炉衬安装在所述炉体钢结构框架内侧，包括侧墙、炉底及炉顶；所述炉内电加热装置设置在炉顶的下部以及炉底的上部。

可选地，所述进料炉门升降机构包括第一滑轮组及第一动力减速机；所述第一滑轮组通过第一套筒滚子链与进料炉门相连接，安装在进料炉门上部支架上；所述第一动力减速机安装在炉体钢结构框架进料侧的顶部。

可选地，所述出料炉门升降机构包括第二滑轮组及第二动力减速机；所述第二滑轮组通过第二套筒滚子链与出料炉门相连接，安装在出料炉门上部支架上；所述第二动力减速机安装在炉体钢结构框架出料侧的顶部。

可选地，所述进料炉门和/或出料炉门的下方设置有一根液压升降辊。

可选地，所述炉内电加热装置包括辐射管，所述辐射管包括保护套管及设置在保护套管内部的电加热元件，所述保护套管的表面设有若干细密麻点。

优选地，所述炉内辊道、摆动辊道及进料台中的辊道上均设有转动编码器，用于保证由炉内辊道、摆动辊道及进料台中的辊道构成的辊道组的同步衔接。

可选地，所述进料台包括第一行吊机架，所述第一行吊机架顶部设有第一移动式单梁葫芦行吊，其下方设有进料辊道机构；所述第一行吊机架的下方、进料辊道机构的侧方还设有用于转入工件以供第一移动式单梁葫芦行吊起吊所述工件的第一移动平台。

可选地，所述出料台包括第二行吊机架，所述第二行吊机架顶部设有第二移动式单梁葫芦行吊，其下方设有出料辊道机构；所述第二行吊机架的下方、出料辊道机构的侧方还设有用于承接第二移动式单梁葫芦行吊所吊工件且将所述工件转出的第二移动平台。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的含有冷却装置的辊底式热处理炉，通过采用炉外冷却装置的方式，使得炉体结构变得简单；且利用上、下风刀的布置形式能对工件进行全面冷却，使得出炉后的工件冷却效果更易控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的含有冷却装置的辊底式热处理炉的结构示意图；

图2为图1所示的含有冷却装置的辊底式热处理炉的示意性俯视图；

图3为图1中A-A向剖视结构示意图。

附图中的数字标记分别是：

1、进料台；11、第一行吊机架；12、第一移动式单梁葫芦行吊；13、进料辊道机构；14、第一移动平台；2、辊底炉本体；21、炉体钢结构框架；22、炉体复合炉衬；221、侧墙；222、炉底；223、炉顶；23、进料炉门升降机构；231、进料炉门；24、出料炉门升降机构；241、出料炉门；25、炉内电加热装置；251、辐射管；26、辊道传动装置；261、炉内辊道；3、冷却装置；31、摆动辊道机构；311、摆动辊道；32、风刀冷却机构；321、上风刀；322、下风刀；323、冷却罩；4、出料台；41、第二行吊机架；42、第二移动式单梁葫芦行吊；43、出料辊道机构；44、第二移动平台；5、液压升降辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，一种含有冷却装置的辊底式热处理炉，包括依次设置的进料台1、辊底炉本体2及出料台4，在辊底炉本体2与出料台4工序之间设有冷却装置3，冷却装置3包括摆动辊道机构31及风刀冷却机构32；摆动辊道机构31位于风刀冷却机构32的下方并沿着工件输送方向贯穿于所述风刀冷却机构32，所述摆动辊道机构31具有摆动辊道311；风刀冷却机构32包括一套冷却罩323，冷却罩323下方设有用于强制吹风的上风刀321和下风刀322，分别位于摆动辊道311的上方和下方，且上风刀321及下风刀322的出风口平行于摆动辊道311的轴线。具体地，摆动辊道机构31根据工件的冷却要求控制工件在摆动辊道311上作往复摆动，使工件得到充分的冷却；上风刀321及下风刀322呈多排布置，通过主风管外接一台大流量的风机，针对在摆动辊道311上作往复摆动的工件进行鼓风，实现冷却的目的；冷却罩323为密封结构，可防止热气外泄，其上部接有排风管道，通往外部的引风机，通过排风管道将热气强制排出车间外。

辊底炉本体2包括炉体钢结构框架21、炉体复合炉衬22、进料炉门231、进料炉门升降机构23、出料炉门241、出料炉门升降机构24、炉内电加热装置25及辊道传动装置26；炉体钢结构框架21内壁设有炉体复合炉衬22；炉体复合炉衬22的内部设有炉内电加热装置25；进料炉门231设置在炉体钢结构框架21的进料侧，由进料炉门升降机构23控制其启闭；出料炉门241设置在炉体钢结构框架21的出料侧，由出料炉门升降机构24控制其启闭；辊道传动装置26设置在炉体钢结构框架21的外部（见图3），用于控制设置在辊底炉本体2内腔底部的炉内辊道261的传动。

如图1和图3所示，炉体钢结构框架21由型钢焊接而成，炉体复合炉衬22安装在炉体钢结构框架21内侧，包括侧墙221、炉底222及炉顶223；炉内电加热装置25设置在炉顶223的下部以及炉底222的上部。具体地，侧墙221采用特制非标辊颈砖、特制非标辐射管孔砖、轻质耐火砖、纤维板组合而成，砖墙厚度为348mm，纤维板总厚度为300mm；炉底222从下往上依次分别采用硅钙板、超轻保温砖、轻质聚轻砖、特制非标辐射管托砖及重质高铝砖等组成复合炉底衬，满足炉底的承重及保温性；炉顶223采用纤维结构，总厚度为400mm，分别为“2×25mm厚平铺纤维毯＋350mm厚纤维模块”结构，纤维模块为含锆纤维模块，能长期在1250℃高温下使用，纤维模块采用耐热钢锚固件固定在炉壳钢板上，锚固件材质为1Cr18Ni9Ti。这种炉衬结构特点是蓄热量小、升温速度快、保温隔热性好，可减少炉内的热损失、提高节能效果，同时可有效降低炉体表面的温升，改善工作环境。

如图1所示，进料炉门升降机构23包括第一滑轮组及第一动力减速机；第一滑轮组通过第一套筒滚子链与进料炉门231相连接，安装在进料炉门231上部支架上；第一动力减速机安装在炉体钢结构框架21进料侧的顶部；当第一动力减速机运行时，动力依次通过第一滑轮组、第一套筒滚子链、进料炉门231传递，从而实现进料炉门231的启闭。

如图1所示，出料炉门升降机构24包括第二滑轮组及第二动力减速机；第二滑轮组通过第二套筒滚子链与出料炉门241相连接，安装在出料炉门241上部支架上；第二动力减速机安装在炉体钢结构框架21出料侧的顶部；当第二动力减速机运行时，动力依次通过第二滑轮组、第二套筒滚子链、出料炉门241传递，从而实现出料炉门241的启闭。

在辊底炉处于非进出料状态时，进料炉门231及出料炉门241始终处于关闭状态，当进料时进料炉门231打开，当出料时出料炉门241打开。

如图1所示，进料炉门231和/或出料炉门241的下方设置有一根液压升降辊5，随着进料炉门231和/或出料炉门241的启闭而升降，在进出料时用于承接工件。

如图1和图3所示，炉内电加热装置25包括辐射管251，辐射管251包括保护套管及设置在保护套管内部的电加热元件，保护套管为离心浇注管，其表面设有若干细密麻点，可增加辐射管的牢固性和散发热量的均匀性；辐射管251把电加热元件封闭在保护套管内通电发热，由套管间接把热量辐射给炉衬和被处理工件；电加热元件采用首钢HRE系列高温电热合金丝制作而成，最高使用温度1400℃，具有耐高温、抗氧化、使用寿命长的特点。

炉内辊道261、摆动辊道311及进料台1中的辊道上均设有转动编码器，用于保证由炉内辊道261、摆动辊道311及进料台1中的辊道构成的辊道组的同步衔接，使炉内辊道261受热均匀而不变形，满足长期使用，并提高了工件的热处理合格率。另外，炉内辊道261动力点设有高、低速两套传动机构，电机为变频调速；两套电机传动机构均采用电磁离合器与齿轮箱连接，再通过传动轴、联轴器、锥齿轮换向机等组成的机械同步装置将动力同步传输给每组传动链上；主运动为低速运转，可变频调速，实现工件在炉内的正常运行及正反转往复摆动运行，次运行为快速运行，可变频调速，实现工件的进出炉。

如图1和图2所示，进料台1包括第一行吊机架11，第一行吊机架11顶部设有第一移动式单梁葫芦行吊12，其下方设有进料辊道机构13，进料辊道机构13的输出端与进料炉门231相接；第一行吊机架11的下方、进料辊道机构13的侧方还设有用于转入工件以供第一移动式单梁葫芦行吊12起吊所述工件的第一移动平台14。

如图1和图2所示，出料台4包括第二行吊机架41，第二行吊机架41顶部设有第二移动式单梁葫芦行吊42，其下方设有出料辊道机构43，出料辊道机构43的输入端与摆动辊道机构31的输出端相接；第二行吊机架41的下方、出料辊道机构43的侧方还设有用于承接第二移动式单梁葫芦行吊42所吊工件且将所述工件转出的第二移动平台44。

出料台4还包括一真空吸盘吊具，悬挂在第二移动式单梁葫芦行吊42的吊钩上，当装出薄板时使用。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含有冷却装置的辊底式热处理炉，包括依次设置的进料台（1）、辊底炉本体（2）及出料台（4），其特征是：在所述辊底炉本体（2）与出料台（4）工序之间设有冷却装置（3），所述冷却装置（3）包括摆动辊道机构（31）及风刀冷却机构（32）；所述摆动辊道机构（31）位于风刀冷却机构（32）的下方并沿着工件输送方向贯穿于所述风刀冷却机构（32），所述摆动辊道机构（31）具有摆动辊道（311）；所述风刀冷却机构（32）包括一套冷却罩（323），所述冷却罩（323）下方设有用于强制吹风的上风刀（321）和下风刀（322），分别位于摆动辊道（311）的上方和下方，且上风刀（321）及下风刀（322）的出风口平行于摆动辊道（311）的轴线。

2.根据权利要求1所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述辊底炉本体（2）包括炉体钢结构框架（21）、炉体复合炉衬（22）、进料炉门（231）、进料炉门升降机构（23）、出料炉门（241）、出料炉门升降机构（24）、炉内电加热装置（25）及辊道传动装置（26）；所述炉体钢结构框架（21）内壁设有炉体复合炉衬（22）；所述炉体复合炉衬（22）的内部设有炉内电加热装置（25）；所述进料炉门（231）设置在炉体钢结构框架（21）的进料侧，由进料炉门升降机构（23）控制其启闭；所述出料炉门（241）设置在炉体钢结构框架（21）的出料侧，由出料炉门升降机构（24）控制其启闭；所述辊道传动装置（26）设置在炉体钢结构框架（21）的外部，用于控制设置在所述辊底炉本体内腔底部的炉内辊道（261）的传动。

3.根据权利要求2所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述炉体钢结构框架（21）由型钢焊接而成，所述炉体复合炉衬（22）安装在所述炉体钢结构框架（21）内侧，包括侧墙（221）、炉底（222）及炉顶（223）；所述炉内电加热装置（25）设置在炉顶（223）的下部以及炉底（222）的上部。

4.根据权利要求2所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述进料炉门升降机构（23）包括第一滑轮组及第一动力减速机；所述第一滑轮组通过第一套筒滚子链与进料炉门（231）相连接，安装在进料炉门（231）上部支架上；所述第一动力减速机安装在炉体钢结构框架（21）进料侧的顶部。

5.根据权利要求2所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述出料炉门升降机构（24）包括第二滑轮组及第二动力减速机；所述第二滑轮组通过第二套筒滚子链与出料炉门（241）相连接，安装在出料炉门（241）上部支架上；所述第二动力减速机安装在炉体钢结构框架（21）出料侧的顶部。

6.根据权利要求4或5所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述进料炉门（231）和/或出料炉门（241）的下方设置有一根液压升降辊（5）。

7.根据权利要求2或3所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述炉内电加热装置（25）包括辐射管（251），所述辐射管（251）包括保护套管及设置在保护套管内部的电加热元件，所述保护套管的表面设有若干细密麻点。

8.根据权利要求2所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述炉内辊道（261）、摆动辊道（311）及进料台（1）中的辊道上均设有转动编码器，用于保证由炉内辊道（261）、摆动辊道（311）及进料台（1）中的辊道构成的辊道组的同步衔接。

9.根据权利要求1所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述进料台（1）包括第一行吊机架（11），所述第一行吊机架（11）顶部设有第一移动式单梁葫芦行吊（12），其下方设有进料辊道机构（13）；所述第一行吊机架（11）的下方、进料辊道机构（13）的侧方还设有用于转入工件以供第一移动式单梁葫芦行吊（12）起吊所述工件的第一移动平台（14）。

10.根据权利要求1所述的含有冷却装置的辊底式热处理炉，其特征是：所述出料台（4）包括第二行吊机架（41），所述第二行吊机架（41）顶部设有第二移动式单梁葫芦行吊（42），其下方设有出料辊道机构（43）；所述第二行吊机架（41）的下方、出料辊道机构（43）的侧方还设有用于承接第二移动式单梁葫芦行吊（42）所吊工件且将所述工件转出的第二移动平台（44）。