CN212270157U - 一种新型钢包精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢包精炼炉，包括外保护壳、钢包本体和炉盖，钢包本体的内壁上设置有钢包内衬，钢包本体下部和底部的连通口内填充有透气砖，外保护壳的底部设置有氩气输送管，外保护壳的顶部设置有内凸缘，钢包本体的顶部固定安装有搭接环板，搭接环板的外侧搭接放置在内凸缘上，搭接环板的顶部设置有定位凸起；炉盖的下侧边缘处同轴安装外短筒和内短筒，外短筒和内短筒之间设置有石棉层，石棉层的底部设置有定位凹槽，炉盖上贯穿设置有合金添加管、排气管、测温口和石墨电极，炉盖的上方设置有升降机构和平移机构。本实用新型具有结构设计合理、实用性强、节能环保、使用安全、炉盖开启容易实现、冶炼效果显著的优点。

Description

一种新型钢包精炼炉

技术领域

本实用新型属于炼钢生产设备技术领域，具体涉及一种新型钢包精炼炉。

背景技术

钢包精炼炉是一种在常压下三向埋弧加热的底吹氩钢包炉，并将钢液在钢包中进行精炼的设备，其主要的功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学动力条件，确保达到钢水成分精确，温度均匀、夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。在现有的技术中,现有的钢包精炼炉主要有开放式钢包和闭合式钢包两种结构，闭合式钢包包括底座、炉体和炉盖，炉体底端与底座顶端中央区域连接，炉盖盖装在炉体顶端，炉盖顶端中央区域连通设置有排烟管,闭合式钢包需要使用的过程中，需要采用电葫芦将炉盖打开,再利用天车将炉体连通钢水一同转运至浇铸工位,由于炉体在高温下进行冶炼,采用电葫芦来实现炉盖的开启和闭合,不可避免的需要人工参与,给人们的生命安全带来严重的威胁；开放式钢包就是在闭合式钢包的基础上，减少了炉盖的吊装，但是初炼钢水在开放式的钢包内进行，在底吹氩气的条件下，钢包内的钢水温降很快，在大气下也容易使钢液产生二次氧化，且吹氩的过程中钢液产生的风尘排放技艺污染环境。因此，研制开发一种结构设计合理、实用性强、节能环保、使用安全、炉盖开启容易实现、且能大幅提高冶炼效果的新型钢包精炼炉是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、实用性强、节能环保、使用安全、炉盖开启容易实现、且能大幅提高冶炼效果的新型钢包精炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括外保护壳、钢包本体和炉盖，外保护壳内的底部设置有支撑凸台，钢包本体活动放置在外保护壳内的支撑凸台上，钢包本体的内壁上设置有钢包内衬，钢包本体下部和底部布置有数个进气口，钢包内衬上设置有与进气口相通的连通口，连通口内填充有透气砖，外保护壳的底部设置有伸入到外保护壳内的氩气输送管，氩气输送管上设置有与进气口相通的进气支管，外保护壳的顶部设置有向内侧延伸的内凸缘，钢包本体的顶部固定安装有搭接环板，搭接环板的内侧延伸至钢包内衬中，搭接环板的外侧向外延伸并搭接放置在内凸缘上，搭接环板的顶部设置有环形的定位凸起；炉盖的下侧边缘处同轴安装外短筒，外短筒的内侧同轴安装有内短筒，外短筒和内短筒之间设置有石棉层，石棉层的底部设置有与定位凸起相匹配的定位凹槽，内短筒内侧的炉盖下表面上设置有炉盖内衬，炉盖上贯穿设置有合金添加管、排气管和测温口，合金添加管上设置多个合金添加口，测温口内安装有温度传感器，炉盖的上方设置有安装板，安装板上安装有伸入到炉盖下方的石墨电极，炉盖的上方设置有驱动炉盖上下移动的升降机构和驱动炉盖左右移动的平移机构。

进一步的，平移机构包括两根平行间隔设置的固定轴，外保护壳的外侧设置有支撑环板，两根固定轴的两端分别通过支撑柱固定安装在支撑环板上，在每根固定轴上滑动安装有两个滑套，滑套的底部固定连接有活动板，升降机构对称安装在活动板的底部，炉盖上安装有与升降机构相对应的两个铰接座，铰接座上铰接连接有连杆，连杆与升降机构固定连接，活动板的一侧固定安装有限位板，限位板的下表面上沿着限位板的长度方向上平行间隔设置有至少两排齿牙，支撑环板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有与齿牙排数相对应的齿轮，齿轮与对应的齿牙相互啮合，优选地，升降机构为升降气缸。

进一步的，所述炉盖的下表面和钢包本体的内壁上分别均布设置有多个Y型爪丁。

进一步的，所述连通口的直径从钢包内衬的外侧到内侧逐渐减小。

进一步的，所述定位凸起的截面形状为半球形、锥台型或者正方形结构。

进一步的，所述炉盖内衬和钢包内衬采用耐火砖制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：一是炉盖和钢包本体之间的连接结构合理，能保证炉盖和钢包本体在容易扣合的前提下，还能保证二者之间具有较好的密封性能，初炼后的钢水在钢包本体内进行冶炼时，一方面能够避免脱氧剂在钢渣界面上与大气中的氧气接触减少脱氧剂的消耗，另一方面能够保证钢包本体内的温度恒定，避免钢液产生二次氧化的现象，减少了粉尘的排放，实现了炼钢的洁净生产；二是钢包本体内设计的钢包内衬能够保证钢水冶炼过程中温度恒定，不仅可以加快氩气与钢液的反应速度，让氩气与钢液的反应更加充分，而且炉盖开启后，也不会造成炉温骤降情况，可有效的提高钢水的冶炼速度和冶炼效果；三是设置的升降机构能够对炉盖进行提升，设置的平移机构能够实现炉盖的横移，升降机构和平移机构的配合使用能够保证炉盖开启和扣合过程中使用的安全性，不需要人工的参与，就很容易实现炉盖的开启和扣合，具有较好的推广利用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为平移机构的俯视示意图；

图中:1-外保护壳，2-进气支管，3-钢包本体，4-钢包内衬，5-支撑环板，6-支撑柱，7-驱动电机，8-搭接环板，9-定位凸起，10-炉盖，11-合金添加管，12-限位板，13-齿牙，14-齿轮，15-固定轴，16-升降机构，17-滑套，18-安装板，19-活动板，20-连杆，21-铰接座，22-外短筒，23-石棉层，24-内短筒，25-测温口，26-石墨电极，27-Y型爪丁，28-炉盖内衬，29-支撑凸台，30-透气砖，31-氩气输送管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示,本实用新型包括外保护壳1、钢包本体3和炉盖10，外保护壳1采用耐火砖堆砌而成，外保护壳1为底部封堵顶部开口的圆筒形的结构，炉盖10采用圆形的耐高温钢板制作，所述外保护壳1内的底部设置有支撑凸台29，所述钢包本体3活动放置在外保护壳1内的支撑凸台29上，钢包本体3活动放置在外保护壳1内，便于提取钢包本体3内的钢水进行提取倾倒，所述钢包本体3的内壁上设置有钢包内衬4，钢包内衬4能够对钢包本体3内的钢水进行保温，所述钢包本体3下部和底部布置有数个进气口，所述钢包内衬4上设置有与进气口相通的连通口，所述连通口内填充有透气砖30，透气转30用于向钢包本体内吹送的氩气从中穿过，所述外保护壳1的底部设置有伸入到外保护壳1内的氩气输送管31，所述氩气输送管31上设置有与进气口相通的进气支管2，所述外保护壳1的顶部设置有向内侧延伸的内凸缘，所述钢包本体3的顶部固定安装有搭接环板8，所述搭接环板8的内侧延伸至钢包内衬4中，搭接环板8的外侧向外延伸并搭接放置在内凸缘上，搭接环板8的顶部设置有环形的定位凸起9；所述炉盖10的下侧边缘处同轴安装外短筒22，所述外短筒22的内侧同轴安装有内短筒24，所述外短筒22和内短筒24之间设置有石棉层23，所述石棉层23的底部设置有与定位凸起9相匹配的定位凹槽，炉盖10和钢包本体3之间的连接结构合理，能保证炉盖10和钢包本体3在容易扣合的前提下，能够保证二者之间具有较好的密封性能，初炼后的钢水在钢包本体3内进行冶炼时，一方面能够避免脱氧剂在钢渣界面上与大气中的氧气接触减少脱氧剂的消耗，另一方面能够保证钢包本体3内的温度恒定，避免钢液产生二次氧化的现象，减少了粉尘的排放，实现了炼钢的洁净生产，所述内短筒24内侧的炉盖10下表面上设置有炉盖内衬28，所述炉盖10上贯穿设置有合金添加管11、排气管和测温口25，所述合金添加管11上设置多个合金添加口，所述测温口25内安装有温度传感器，温度传感器为现有技术，用于监测钢包本体3内的钢水温度，所述炉盖10的上方设置有安装板18，所述安装板18上安装有伸入到炉盖10下方的石墨电极26，所述炉盖10的上方设置有驱动炉盖10上下移动的升降机构16和驱动炉盖左右移动的平移机构，设置的升降机,16能够对炉盖10进行提升，设置的平移机构能够实现炉盖10的横移，升降机构16和平移机构的配合使用能够保证炉盖10开启和扣合过程中使用的安全性，不需要人工的参与，就很容易实现炉盖10的开启和扣合。

本实用新型的工作过程是：先将钢包本体3放置在外保护壳1内，然后将初炼后的钢水添加到钢包本体3内，再利用升降机构16将炉盖10盖合在钢包本体3上，使定位凹槽扣合在定位凸起9上，实现炉盖10与钢包本体3的密封连接，接着通过合金添加管11向钢包本体3内加入合金元素，通过氩气输送管31和进气支管2向各个透气砖30处输送氩气，与此同时，让石墨电极26通电，氩气从钢包本体3的底部进入后，能够使得氩气对钢水进行一定的搅动，让氩气与钢水在石墨电极26的高温加热下进行充分的反应，在反应的过程中，钢水在密封性较好的空间内进行冶炼，其冶炼的效果和速度都得到了有效的提高，且利用温度传感器可以实时的监测钢包本体3内钢水的冶炼温度，当钢包本体3内的钢水冶炼完成后，再利用升降机构16将炉盖10从钢包本体3上提升起来，之后再利用平移机构将炉盖10平移到钢包本体3的另一侧，就可以利用吊具将钢包本体3吊起进行后续的浇铸工序。

进一步的，所述平移机构包括两根平行间隔设置的固定轴15，所述外保护壳1的外侧设置有支撑环板5，两根固定轴15的两端分别通过支撑柱6固定安装在支撑环板5上，在每根固定轴15上滑动安装有两个滑套17，所述滑套17的底部固定连接有活动板19，所述升降机构16对称安装在活动板19的底部，所述炉盖10上安装有与升降机构16相对应的两个铰接座21，所述铰接座21上铰接连接有连杆20，所述连杆20与升降机构16固定连接，所述活动板19的一侧固定安装有限位板12，所述限位板12的下表面上沿着限位板12的长度方向上平行间隔设置有至少两排齿牙13，所述支撑环板5上安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上设置有与齿牙13排数相对应的齿轮14，所述齿轮14与对应的齿牙13相互啮合，在使用的过程中，如果开启炉盖10需要对钢包本体3内精炼钢水进行浇铸时，升降机构16动作，升降机构16带动炉盖10上移，当炉盖10上升至钢包本体3的正上方时，驱动电机17带动齿轮14正转，齿轮14带动齿牙13动作，进而带动限位板12移动，限位板移动12带动活动板19移动，即可将炉盖10平移至钢包本体3的一侧，如果需要对钢包本体3内的初炼钢水进行冶炼时，驱动电机17反转，带动齿轮14转动，齿轮14带动齿牙13和限位板12朝着钢包本体3平移，当炉盖10移动至钢包本体3的正上方时，升降机构16带动炉盖10下移，即可将炉盖10扣合在钢包本体3上，优选地，所述升降机构16为升降气缸，升降气缸为现有技术

进一步的，为了保证炉盖10与炉盖内衬28之间、钢包本体3与钢包内衬4之间的连接强度，避免炉盖内衬28和钢包内衬4脱落，所述炉盖10的下表面和钢包本体3的内壁上分别均布设置有多个Y型爪丁27。

为了保证氩气进入钢包本体3内的流量稳定，所述连通口的直径从钢包内衬4的外侧到内侧逐渐减小。

进一步的，为了便于定位凹槽和定位凸起9的定位准确、方便，所述定位凸起9的截面形状为半球形、锥台型或者正方形结构。

为了实现较好的保温效果，优选地，所述炉盖内衬28和钢包内衬4采用耐火砖制作而成。

Claims (7)

1.一种新型钢包精炼炉，包括外保护壳（1）、钢包本体（3）和炉盖（10），其特征在于：

所述外保护壳（1）内的底部设置有支撑凸台（29），所述钢包本体（3）活动放置在外保护壳（1）内的支撑凸台（29）上，所述钢包本体（3）的内壁上设置有钢包内衬（4），所述钢包本体（3）下部和底部布置有数个进气口，所述钢包内衬（4）上设置有与进气口相通的连通口，所述连通口内填充有透气砖（30），所述外保护壳（1）的底部设置有伸入到外保护壳（1）内的氩气输送管（31），所述氩气输送管（31）上设置有与进气口相通的进气支管（2），所述外保护壳（1）的顶部设置有向内侧延伸的内凸缘，所述钢包本体（3）的顶部固定安装有搭接环板（8），所述搭接环板（8）的内侧延伸至钢包内衬（4）中，搭接环板（8）的外侧向外延伸并搭接放置在内凸缘上，搭接环板（8）的顶部设置有环形的定位凸起（9）；

所述炉盖（10）的下侧边缘处同轴安装外短筒（22），所述外短筒（22）的内侧同轴安装有内短筒（24），所述外短筒（22）和内短筒（24）之间设置有石棉层（23），所述石棉层（23）的底部设置有与定位凸起（9）相匹配的定位凹槽，所述内短筒（24）内侧的炉盖（10）下表面上设置有炉盖内衬（28），所述炉盖（10）上贯穿设置有合金添加管（11）、排气管和测温口（25），所述合金添加管（11）上设置多个合金添加口，所述测温口（25）内安装有温度传感器，所述炉盖（10）的上方设置有安装板（18），所述安装板（18）上安装有伸入到炉盖（10）下方的石墨电极（26），所述炉盖（10）的上方设置有驱动炉盖（10）上下移动的升降机构（16）和驱动炉盖左右移动的平移机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于：所述平移机构包括两根平行间隔设置的固定轴（15），所述外保护壳（1）的外侧设置有支撑环板（5），两根固定轴（15）的两端分别通过支撑柱（6）固定安装在支撑环板（5）上，在每根固定轴（15）上滑动安装有两个滑套（17），所述滑套（17）的底部固定连接有活动板（19），所述升降机构（16）对称安装在活动板（19）的底部，所述炉盖（10）上安装有与升降机构（16）相对应的两个铰接座（21），所述铰接座（21）上铰接连接有连杆（20），所述连杆（20）与升降机构（16）固定连接，所述活动板（19）的一侧固定安装有限位板（12），所述限位板（12）的下表面上沿着限位板（12）的长度方向上平行间隔设置有至少两排齿牙（13），所述支撑环板（5）上安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴上设置有与齿牙（13）排数相对应的齿轮（14），所述齿轮（14）与对应的齿牙（13）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于：所述升降机构（16）为升降气缸。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于：所述炉盖（10）的下表面和钢包本体（3）的内壁上分别均布设置有多个Y型爪丁（27）。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于：所述连通口的直径从钢包内衬（4）的外侧到内侧逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于：所述定位凸起（9）的截面形状为半球形、锥台型或者正方形结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢包精炼炉，其特征在于：所述炉盖内衬（28）和钢包内衬（4）采用耐火砖制作而成。

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