CN210877466U - 一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组 - Google Patents
一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组 Download PDFInfo
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Abstract
一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，包括支架，其特征是：在支架上安装有熔化炉、保温炉，熔化炉与保温炉连为一体，熔化炉与保温炉之间通过高铝保温砖堆砌隔绝墙，隔绝墙底部留有暗流通道，熔化炉与保温炉由暗流通道相联通。本实用新型熔化炉与保温炉连为一体，熔化炉与保温炉之间通过高铝保温砖堆砌隔绝墙，隔绝墙底部留有暗流通道，熔化炉与保温炉由暗道相联通，使熔化好的铜液源源不断的经由暗流通道进入保温炉，使铜液在密封的环境下转流至保温炉内，隔绝铜液与空气的接触，使铜液不氧化，没有气孔，夹渣，裂纹铸造组织均匀等；该设备自动化程度高，安全性能高，能耗低，生产效率高，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于紫铜及锌白铜合金管生产设备技术领域，具体为一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组。
背景技术
原有设备是熔化炉与保温炉分体式的，熔化炉熔炼好铜液通过明流的流槽使炉渣与铜液全部流入保温炉炉膛内，炉渣与铜液一起进入结晶器后冷却结晶铜管或铜棒，铜液在蔽开式的流槽中流入保温炉的过程也是高温铜液吸氧反应的过程，从而导致产品的质量表面有气孔，夹渣、冷隔、结痕、裂纹等一系列的缺陷。原炉形结构方式存在能耗大、生产效率低、过流方式简单、污染环境、成品率不高等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，熔化炉与保温炉连为一体，熔化炉与保温炉之间通过高铝保温砖堆砌隔绝墙，隔绝墙底部留有暗流通道，熔化炉与保温炉由暗道相联通，使熔化好的铜液源源不断的经由暗流通道进入保温炉，使铜液在密封的环境下转流至保温炉内，隔绝铜液与空气的接触，使铜液不氧化，没有气孔，夹渣，裂纹铸造组织均匀等；该设备安全性能高，能耗低，生产效率高，节能环保。
本实用新型的技术方案是：一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，包括支架，其特征是：在支架上安装有熔化炉、保温炉，熔化炉与保温炉连为一体，熔化炉与保温炉之间通过高铝保温砖堆砌隔绝墙，隔绝墙底部留有暗流通道，熔化炉与保温炉由暗流通道相联通，使熔化好的铜液源源不断的经由暗流通道进入保温炉，支架底部一端为固定可旋转式动点，支架底部另一端设有可调节水平高度的调节螺丝，保温炉炉体两侧设有升降式保温炉液压换模具机构，保温炉液压换模具机构用于提升或下降保温炉，熔化炉的顶部依次设置有熔化炉炉顶板、熔化炉炉盖，保温炉的炉膛分为前腔铸造腔和后腔保温腔，保温炉的前腔铸造腔的前面板内侧通过结晶器炉门砖固定结晶器炉口砖，结晶器炉口砖的外表面设置结晶器炉面板，结晶器炉面板上均布设置二个结晶器，结晶器包括通过结晶器连接板固定于结晶器炉面板上的结晶器冷却套，结晶器冷却套内孔中配合设置结晶器铜套，结晶器铜套内壁设置石墨模具。
进一步的，所述熔化炉包括熔化炉炉壳、熔化炉保温板、熔化炉石英砂以及熔化炉高铝砖，熔化炉保温板贴合设置于熔化炉炉壳内壁，熔化炉内壁为熔化炉高铝砖，熔化炉高铝砖与熔化炉保温板之间填充熔化炉石英砂。
进一步的，所述保温炉的外侧为保温炉炉壳，内侧为保温炉炉膛高铝砖，保温炉炉壳与保温炉炉膛高铝砖之间填充保温炉炉膛石英砂。
进一步的，所述保温炉的顶部设置保温炉炉盖板、保温炉炉内观察孔。
进一步的，所述结晶器冷却套内壁设有台阶，结晶器铜套表面设有环状凸起，结晶器铜套表面的环状凸起卡置于结晶器冷却套的台阶上。
进一步的，所述熔化炉为工频有芯感应熔化炉，熔化炉设有熔化炉感应器、熔化炉铜水套保护器、熔化炉感应线圈，保温炉设有保温炉感应器、保温炉铜水套保护器、保温炉感应线圈，保温炉上设置有热电偶，热电偶放置于热电偶保护套中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，熔化炉与保温炉连为一体，熔化炉与保温炉之间通过高铝保温砖堆砌隔绝墙，隔绝墙底部留有暗流通道，熔化炉与保温炉由暗道相联通，使熔化好的铜液源源不断的经由暗流通道进入保温炉，使铜液在密封的环境下转流至保温炉内，隔绝铜液与空气的接触，使铜液不氧化，没有气孔，夹渣，裂纹铸造组织均匀等；该设备安全性能高，能耗低，生产效率高，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的右视图。
图4为本实用新型中结晶器的放大图。
附图标记说明：1-支架，2-熔化炉，201-熔化炉炉壳，202-熔化炉保温板，203-熔化炉石英砂，204-熔化炉高铝砖，205-熔化炉感应器，206-熔化炉铜水套保护器，207-熔化炉感应线圈，3-保温炉，301-保温炉炉壳，302-保温炉炉膛高铝砖，303-保温炉炉膛石英砂，304-保温炉炉盖板，305-热电偶保护套，306-保温炉炉内观察孔，307-热电偶，308-保温炉感应线圈，309-保温炉铜水套保护器，310-保温炉感应器，4-暗流通道，5-隔绝墙，6-保温炉液压换模具机构，7-调节螺丝，8-动点，9-结晶器，901-结晶器冷却套，902-台阶，903-石墨模具，904-结晶器铜套，905-环状凸起，10-熔化炉炉顶板，11-熔化炉炉盖，12-结晶器炉门砖，13-结晶器炉口砖，14-结晶器炉面板，15-结晶器连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，包括支架1，其特征是：在支架1上安装有熔化炉2、保温炉3，熔化炉2与保温炉3连为一体，熔化炉2与保温炉3之间通过高铝保温砖堆砌隔绝墙5，隔绝墙5底部留有暗流通道4，熔化炉2与保温炉3由暗流通道4相联通，使熔化好的铜液源源不断的经由暗流通道4进入保温炉3，支架1底部一端为固定可旋转式动点8，支架1底部另一端设有可调节水平高度的调节螺丝7，保温炉3炉体两侧设有升降式保温炉液压换模具机构6，保温炉液压换模具机构6用于提升或下降保温炉3，使结晶器9脱离铜液达到更换石墨模具903的目的，熔化炉2的顶部依次设置有熔化炉炉顶板10、熔化炉炉盖11，保温炉3的炉膛分为前腔铸造腔和后腔保温腔，保温炉3的前腔铸造腔的前面板内侧通过结晶器炉门砖12固定结晶器炉口砖13，结晶器炉口砖13的外表面设置结晶器炉面板14，结晶器炉面板14上均布设置二个结晶器9，结晶器9包括通过结晶器连接板15固定于结晶器炉面板14上的结晶器冷却套901，结晶器冷却套901内孔中配合设置结晶器铜套904，结晶器铜套904内壁设置石墨模具903。
所述熔化炉2包括熔化炉炉壳201、熔化炉保温板202、熔化炉石英砂203以及熔化炉高铝砖204，熔化炉保温板202贴合设置于熔化炉炉壳201内壁，熔化炉2内壁为熔化炉高铝砖204，熔化炉高铝砖204与熔化炉保温板202之间填充熔化炉石英砂203。
所述保温炉3的外侧为保温炉炉壳301，内侧为保温炉炉膛高铝砖302，保温炉炉壳301与保温炉炉膛高铝砖302之间填充保温炉炉膛石英砂303，
所述保温炉3的顶部设置保温炉炉盖板304、保温炉炉内观察孔306。
所述结晶器冷却套901内壁设有台阶902，结晶器铜套904表面设有环状凸起905，结晶器铜套904表面的环状凸起905卡置于结晶器冷却套901的台阶902上。
所述熔化炉2为工频有芯感应熔化炉，熔化炉2设有熔化炉感应器205、熔化炉铜水套保护器206、熔化炉感应线圈207，保温炉3设有保温炉感应器310、保温炉铜水套保护器309、保温炉感应线圈308，保温炉3上设置有热电偶307，热电偶307放置于热电偶保护套305中。
本实用新型的工作过程为：
熔化炉2的额定容量为10吨铜水，保温炉3额定容量为7吨铜水。熔化炉2设计功率为2×250KW，保温炉设计功率为250KW。熔化炉2熔炼好的铜液通过隔绝墙5底部的暗流通道4进入保温炉3，通过保温炉3后腔室净化铜液进入保温炉前腔，进入结晶器炉口砖13，进入结晶器9，铜液由液态变为固态通过后部配套设备牵引出双流φ180mm铜棒、管材等产品。
Claims (6)
1.一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，包括支架(1)，其特征是：在支架(1)上安装有熔化炉(2)、保温炉(3)，熔化炉(2)与保温炉(3)连为一体，熔化炉(2)与保温炉(3)之间通过高铝保温砖堆砌隔绝墙(5)，隔绝墙(5)底部留有暗流通道(4)，熔化炉(2)与保温炉(3)由暗流通道(4)相联通，使熔化好的铜液源源不断的经由暗流通道(4)进入保温炉(3)，支架(1)底部一端为固定可旋转式动点(8)，支架(1)底部另一端设有可调节水平高度的调节螺丝(7)，保温炉(3)炉体两侧设有升降式保温炉液压换模具机构(6)，保温炉液压换模具机构(6)用于提升或下降保温炉(3)，熔化炉(2)的顶部依次设置有熔化炉炉顶板(10)、熔化炉炉盖(11)，保温炉(3)的炉膛分为前腔铸造腔和后腔保温腔，保温炉(3)的前腔铸造腔的前面板内侧通过结晶器炉门砖(12)固定结晶器炉口砖(13)，结晶器炉口砖(13)的外表面设置结晶器炉面板(14)，结晶器炉面板(14)上均布设置二个结晶器(9)，结晶器(9)包括通过结晶器连接板(15)固定于结晶器炉面板(14)上的结晶器冷却套(901)，结晶器冷却套(901)内孔中配合设置结晶器铜套(904)，结晶器铜套(904)内壁设置石墨模具(903)。
2.根据权利要求1所述的一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述熔化炉(2)包括熔化炉炉壳(201)、熔化炉保温板(202)、熔化炉石英砂(203)以及熔化炉高铝砖(204)，熔化炉保温板(202)贴合设置于熔化炉炉壳(201)内壁，熔化炉(2)内壁为熔化炉高铝砖(204)，熔化炉高铝砖(204)与熔化炉保温板(202)之间填充熔化炉石英砂(203)。
3.根据权利要求1所述的一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述保温炉(3)的外侧为保温炉炉壳(301)，内侧为保温炉炉膛高铝砖(302)，保温炉炉壳(301)与保温炉炉膛高铝砖(302)之间填充保温炉炉膛石英砂(303)。
4.根据权利要求1所述的一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述保温炉(3)的顶部设置保温炉炉盖板(304)、保温炉炉内观察孔(306)。
5.根据权利要求1所述的一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述结晶器冷却套(901)内壁设有台阶(902)，结晶器铜套(904)表面设有环状凸起(905)，结晶器铜套(904)表面的环状凸起(905)卡置于结晶器冷却套(901)的台阶(902)上。
6.根据权利要求1所述的一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组，其特征在于：所述熔化炉(2)为工频有芯感应熔化炉，熔化炉(2)设有熔化炉感应器(205)、熔化炉铜水套保护器(206)、熔化炉感应线圈(207)，保温炉(3)设有保温炉感应器(310)、保温炉铜水套保护器(309)、保温炉感应线圈(308)，保温炉(3)上设置有热电偶(307)，热电偶(307)放置于热电偶保护套(305)中。
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| CN201921811275.8U CN210877466U (zh) | 2019-10-26 | 2019-10-26 | 一体化双流φ180mm紫铜/锌白铜水平连续铸造机组 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112059129A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-12-11 | 金龙精密铜管集团股份有限公司 | 一种低合金含量铜管材的生产方法 |
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2019
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