CN109813098B - 一种轻烃燃气反射炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻烃燃气反射炉，包括炉体、炉体设置有炉膛，炉体上设有固定盖和燃气烧嘴，该炉体下端设有炉体底盘，所述炉膛设置有出铁水槽，所述炉体顶端设置有升降后活动炉盖，在炉体外设有热交换装置，该热交换装置通过该升降后活动炉盖与炉体连接；所述炉体侧边设有电动推杆；所述热交换装置分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，所述Ⅲ区设置在Ⅰ区下方、所述Ⅱ区设置在Ⅲ区下方，所述Ⅱ区、Ⅲ区内设置有管式热交换器，该热交换装置下端设有排烟出口；该热交换装置外侧下方设有升降电动推杆。本发明在于提供一种结构小型化，大大提升了炉温，能耗低，无污染，排烟达标的一种轻烃燃气反射炉。

Description

一种轻烃燃气反射炉

技术领域

本发明涉及有色冶炼炉窑设备技术领域，尤其涉及一种轻烃燃气反射炉。

背景技术

反射炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将废钢、铁块熔化后浇注到砂型中，待冷却后开箱而得的铸件。在生产铸件、铸钢件时使用。

目前传统的无焦天然气冲天炉和纯氧回转炉小时产量、吨位都比较大，使得诸多铸造企业铸件生产改用多台感应加热炉代替，铸造生产目前能源消耗大，用电能耗熔化成本高，对环境造成较大污染。

中国专利申请号为201420284555.9，申请日：2014年05月30日，公开日： 2014年10月01日，专利名称是：烟气导向式双室反射炉，该实用新型提供了一种烟气导向式双室反射炉，包括炉体，所述炉体包括炉底(11)、炉顶(4)，位于炉底(11)和炉顶(4)之间的炉膛(12)、以及位于炉体两端的烟道(1)；所述炉膛内部设有用于将炉膛(12)分隔成两个区域的隔墙(6)，所述隔墙(6) 的底部与所述炉底(11)连接，所述隔墙(6)的顶部与所述炉顶(4)之间设有炉内烟气通道(5)；所述炉顶(4)与炉底(11)之间的距离以隔墙(6)所在的位置为基准向炉体两端逐渐降低。该结构可有效提高反射炉熔炼热效率，降低燃料消耗量，降低排烟温度。

上述专利文献虽然公开了一种烟气导向式双室反射炉，该反射炉不能提高炉温，能耗较大，高温烟气难以处置，对环境污染比较大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种结构小型化，大大提升了炉温，能耗低，无污染，排烟达标的一种轻烃燃气反射炉。

为了实现本发明目的，可以采取以下技术方案：

一种轻烃燃气反射炉，包括炉体、炉体设置有炉膛，炉体上设有固定盖和燃气烧嘴，该炉体下端设有炉体底盘，所述炉膛设置有出铁水槽，所述炉体顶端设置有升降后活动炉盖，在炉体外设有热交换装置，该热交换装置通过该升降后活动炉盖与炉体连接；所述炉体侧边设有电动推杆；

所述热交换装置分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，所述Ⅲ区设置在Ⅰ区下方、所述Ⅱ区设置在Ⅲ区下方，所述Ⅱ区、Ⅲ区内设置有管式热交换器，该热交换装置下端设有排烟出口；该热交换装置外侧下方设有升降电动推杆。

所述炉体顶端设置有热电偶，该热电偶延伸至炉膛内。

所述的炉体顶端上设有观察孔。

所述燃气烧嘴上方设有轻烃气入口；该烧嘴侧边设有高温助燃空气入口。

所述燃气烧嘴下方设有烧嘴砖。

所述炉膛上方两侧各设有一个出烟口。

所述出铁水槽出口处设置有质重活动盖。

所述炉体侧边的电动推杆的下端设置有固定支架，该固定支架设置在炉体底盘上；该电动推杆的上方设置有电动推杆支撑轴，该支撑轴固定在炉体侧边上，该推动杆通过该支撑轴与炉体连接。

所述炉体底盘的下方设有固定底盘，该固定底盘的前端设有炉体转动轴，固定底盘通过该转动轴与炉体连接。

所述热交换装置上端设有风机助燃空气入口。

所述热交换装置的Ⅱ区侧边设有助燃空气入口；Ⅲ区侧边上设有高温助燃空气出口。

所述热交换装置Ⅰ区内设有降高温冷空气风套。

所述降高温冷空气风套内设有耐热保温层。

所述降高温冷空气风套外设有抽真空隔热套。

所述热交换装置下方设置有移动装置，该热交换装置固定在该移动装置上。

所述移动装置为滚轮小车，该滚轮小车设有手柄，该小车下方设有滚轮。

所述滚轮小车下方设有导轨。

所述热交换装置外侧下方的升降电动推杆与该滚轮小车固定连接。

本发明的有益效果是：1)、本发明实现了简化结构、优化结构，设备小型化，不用天然气富氧化燃烧方式同样提高铁水温度，用高能轻烃燃气和高温助燃空气不增加空气氧含量；2)、本发明具备高热值，精确控制空/燃比例关系，可实现完全燃烧，充分供热；3)、本发明采用上燃烧上排烟非贯通式的炉膛结构，形成W形式炉气供热，可提高熔化工艺，满足铸钢件的工艺高温要求，达到低能耗，降低了运行成本，排烟洁净，达到了更高的环保要求。

附图说明

图1为本发明实施例一种轻烃燃气反射炉结构示意图；

图2为本发明另一实施例一种轻烃燃气反射炉的结构示意图；

图3为本发明实施例一种轻烃燃气反射炉的图1A-A剖视图；

图4为本发明实施例一种轻烃燃气反射炉的图1B-B剖视图；

图5为本发明实施例一种轻烃燃气反射炉的炉体与电动推杆后视图。

图中：1-炉体、2-固定盖、3-升降后活动炉盖、4-出铁水槽、5-质重活动盖、 6-热电偶-、7-观察孔、8-炉体底盘、9-固定底盘、10-炉体转动轴、11-炉衬、12- 烧嘴砖、13-出烟口、14-烧嘴、15-管式热交换器、16-滚轮小车、17-升降电动推杆、18-手柄、19-降高温冷空气风套、20-抽真空隔热套、21-耐热保温层、22- 配重、23-Ⅰ区风机助燃空气入口、24-Ⅱ区助燃空气入口、25-Ⅲ区高温助燃空气出口、26-高温助燃空气烧嘴入口、27-导轨、28-排烟出口、29-轻烃燃气入口、 30-热交换装置Ⅰ区、31-炉体两侧电动推杆、32-推杆固定支架、33-推动支撑轴、炉膛-34。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对发明作进一步详细的说明。

实施例1

参看图1，图2，图3，图4，图5，一种轻烃燃气反射炉，包括炉体1、炉体设置有炉膛34，炉体1上设有固定盖2和燃气烧嘴14，该炉体1下端设有炉体底盘8，所述炉膛111设置有碳化硅出铁水槽4，优选地，该出铁水槽4与所述炉膛111贯通，该出铁水槽4与炉体1呈30°～45°角，方便炉体倒出铁水。

进一步优选地，所述出铁水槽4出口处设置有质重活动盖5。该质重活动盖5起到保温、防尘效果。

参看图2，图5，所述炉体1顶端设置有升降后活动炉盖3，在炉体外设有热交换装置，所述升降后活动炉盖3一部分与炉体1连接，另一部分与该热交换装置连接；所述炉体1两侧边设有电动推杆31；

所述热交换装置分为Ⅰ区30、Ⅱ区、Ⅲ区，所述Ⅲ区设置在Ⅰ区30下方、所述Ⅱ区设置在Ⅲ区下方，所述Ⅱ区、Ⅲ区内设置有管式热交换器15，该热交换装置15下端设有排烟出口28；该热交换装置外侧下方设有4个升降电动推杆17，该升降电动推杆17控制所述热交换装置升降。

优选地，所述炉体1顶端设置有热电偶6，该热电偶6延伸至炉膛111 内。所述热电偶6用于测试炉体温度，该热电偶6设置在炉体1外端，掌握炉体1温度更为方便。

优选地，所述的炉体1顶端上设有观察孔7。

优选地，所述燃气烧嘴14上方设有轻烃气入口29；该烧嘴14侧边设有高温助燃空气烧嘴入口26。

实施例2

参看图1，图2，图3，图4，图5，与上述实施例的不同之处在于，所述燃气烧嘴14下方设有烧嘴砖12。所述烧嘴砖12设置在炉膛111的顶端，燃气烧嘴14的下方；所述炉膛111上方两侧各设有一个出烟口13。该炉膛 111燃烧的热量通过炉膛111上方两侧的出烟口13排出，再通过升降后活动炉盖3进入所述热交换装置进行热交换。

实施例3

参看图1，图2，图3，图4，图5，与上述实施例的不同之处在于，所述炉体1侧边的电推动杆31的下端设置有固定支架31，该固定支架31设置在炉体底盘8上；该电推动杆31的上方设置有电推动杆支撑轴33，该支撑轴33固定在炉体1侧边上，该推动杆31通过该支撑轴33与炉体1连接。

所述炉体底盘8的下方设有固定底盘9，该固定底盘9的前端设有炉体支撑轴10，该固定底盘9通过该支撑轴10与炉体1连接。

实施例4

参看图1，图2，图3，图4，图5，与上述实施例的不同之处在于，所述所述热交换装置Ⅰ区30内设有降高温冷空气风套19；所述降高温冷空气风套19内设有耐热保温层21，该耐热保温层21由轻质耐热保温材料制成；所述降高温冷空气风套19外设有抽真空隔热套20。该抽真空隔热套20也设置在所述热交换装置Ⅰ区30内。

优选地，所述热交换装置Ⅰ区30侧边上设置有配重22。

优选地，所述热交换装置上端设有风机助燃空气入口23。

优选地，所述热交换装置的Ⅱ区侧边设有助燃空气入口24；Ⅲ区侧边上设有高温助燃空气出口25。

所述热交换装置下方设置有移动装置，该热交换装置固定在该移动装置上。通过该移动装置使所述热交换装置可以移动。

所述移动装置为滚轮小车16，该滚轮小车设有手柄18，该小车16下方设有滚轮。

所述滚轮小车16下方设有导轨27。

所述热交换装置外侧下方的4个升降电动推杆17与该滚轮小车16固定连接。

本发明通过滚轮小车移动所述热交换装置，使该热交换装置到位后，关闭升降后活动炉盖3和热交换装置；然后打开燃气烧嘴14，炉体1开始加热升温，所述轻烃燃气通过轻烃气入口29进入炉体1，该轻烃燃气与高温助燃空气入口26的空气、70 ° 角向下的烧嘴14汇合燃烧，该烧嘴14两侧的排烟口 13，炉膛34的高温火焰气流形成W式运动轨迹，非贯通式气流运动传递热量，提高了热效率。

当铁料熔化过热后，关闭燃气烧嘴14，提升升降电动推杆17使所述热交换器15上升大于0.1M高度，再通过所述滚轮小车16向后移动1.3M距离，腾出空间，然后开启两侧电动推杆31推动支撑轴33向前推进1.35M距离，使炉体形成35°倾斜，通过所述出铁水槽4把炉膛34内的铁水和炉渣倒出，经过滤后浇注砂型中完成铸造工艺。

本发明由于铸造温度很高，达到1400℃ ～1600℃ ，参看图3，所述炉膛34内的高温烟气由两侧排烟口13排出，此时，烟气温度达到1200℃ ～1300℃ ，普通的反射炉在此高温下即使是耐热钢金属的烟囱也不能正常使用。

本发明所述降高温冷空气风套19内设有耐热保温层21，该耐热保温层21 由轻质耐热保温材料制成，该耐热保温材料由耐高温含锆硅酸铝成形块组成，该耐热保温材料可耐1400°高温。当火焰燃气的热量进入所述热交换装置中，通过该热交换装置的降高温冷空气风套19换热，通过所述抽真空隔热套20可将炉体1外壳温度降至标准之内，并可长期使用。

所述风机将助燃常温空气送入Ⅰ区该风机助燃空气入口23，经过冷空气风套19预热后，再导入到Ⅱ区助燃空气入口24进入Ⅱ区进行热交换，然后上升到Ⅲ区热交换，予热空气升至600℃ 后，由助燃空气出口25出来，再导入高温助燃空气入口26进入烧嘴14，完成节能完全燃烧。

本发明可以大量节省燃料，降低能耗，大大降低了生产成本。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种轻烃燃气反射炉，包括炉体、炉体设置有炉膛，炉体上设有固定盖和燃气烧嘴，该炉体下端设有炉体底盘，所述炉膛设置有出铁水槽，其特征在于：所述炉体顶端设置有升降后活动炉盖，在炉体外设有热交换装置，该热交换装置通过该升降后活动炉盖与炉体连接；所述炉体侧边设有电动推杆；

所述热交换装置分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区，所述Ⅲ区设置在Ⅰ区下方、所述Ⅱ区设置在Ⅲ区下方，所述Ⅱ区、Ⅲ区内设置有管式热交换器，该热交换装置下端设有排烟出口；该热交换装置外侧下方设有升降电动推杆；所述燃气烧嘴上方设有轻烃气入口；该烧嘴侧边设有高温助燃空气入口；所述炉膛上方两侧各设有一个出烟口；所述热交换装置上端设有风机助燃空气入口；所述热交换装置的Ⅱ区侧边设有助燃空气入口；Ⅲ区侧边上设有高温助燃空气出口。

2.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述炉体顶端设置有热电偶，该热电偶延伸至炉膛内。

3.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述的炉体顶端上设有观察孔。

4.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述燃气烧嘴下方设有烧嘴砖。

5.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述出铁水槽出口处设置有质重活动盖。

6.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述炉体侧边的电推动杆的下端设置有固定支架，该固定支架设置在炉体底盘上；该电动推杆的上方设置有电动推杆支撑轴，该支撑轴固定在炉体侧边上，该推动杆通过该支撑轴与炉体连接。

7.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述炉体底盘的下方设有固定底盘，该固定底盘的前端设有炉体转动轴，固定底盘通过该转动轴与炉体连接。

8.根据权利要求1所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述热交换装置Ⅰ区内设有降高温冷空气风套。

9.根据权利要求8所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述降高温冷空气风套内设有耐热保温层。

10.根据权利要求8所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述降高温冷空气风套外设有抽真空隔热套。

11.根据权利要求1-10任一项所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述热交换装置下方设置有移动装置，该热交换装置固定在该移动装置上。

12.根据权利要求11所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述移动装置为滚轮小车，该滚轮小车设有手柄，该小车下方设有滚轮。

13.根据权利要求12所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述滚轮小车下方设有导轨。

14.根据权利要求12所述的一种轻烃燃气反射炉，其特征在于：所述热交换装置外侧下方的升降电动推杆与该滚轮小车固定连接。

Images