CN216745392U - 一种高铝砖烧结用高温隧道窑 - Google Patents

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马乃甫
马晓东
王德宏
翟所春
翟所鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种高铝砖烧结用高温隧道窑,涉及高温隧道窑技术领域,包括排烟段、预热段、烧成段和冷却段,烧成段窑体机构组成部分包括硅酸铝纤维毡、轻质保温砖、重质砖、岩棉毯、耐火纤维层和硅酸铝棉,这些机构耐高温,稳定性好,保证窑体内部温度,窑车上的高铝砖经过排烟段、预热段、烧成段到冷却段,隧道窑尾部分急冷段、缓冷段、快冷段,分段使得余热得以重复利用,同时使得冷却更加完全,提升高铝砖的品质性能。本实用新型通过以上机构,实现高温隧道窑内温度可控,实时监测,保证窑体内部的温度,隧道窑尾部的分段冷却高铝砖,提高能量的利用率,同时尾部的快冷段提高冷却效果,提升高铝砖的品质性能。

Description

一种高铝砖烧结用高温隧道窑
技术领域
本实用新型涉及高温隧道窑技术领域,具体是一种高铝砖烧结用高温隧道窑。
背景技术
高铝砖是耐火材料的一种,这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,属于高级耐火材料,主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉,是现代化的连续式烧成的热工设备,现有的高铝砖高温隧道窑烧成段温度不可控,冷却段控制不到位,高铝砖性能有受影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高铝砖烧结用高温隧道窑,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高铝砖烧结用高温隧道窑,包括排烟段、预热段、烧成段和冷却段,所述排烟段包括排烟段窑体,所述排烟段窑体顶部安装有鼓风机,所述排烟段窑体前端设有排烟段通风口,所述排烟段窑体内部包括硅酸铝纤维毡、轻质保温砖、重质砖以及窑车,所述预热段包括预热段窑体,所述预热段窑体内部包括硅酸铝纤维毡、轻质保温砖、重质砖以及岩棉毯,所述烧成段包括烧成段窑体,所述烧成段窑体顶部安装有烧成段通风管、烧成导热管和回流鼓风机,所述烧成段窑体内部包括硅酸铝纤维毡、轻质保温砖、重质砖、岩棉毯、耐火纤维层和硅酸铝棉,所述冷却段包括冷却段窑体,所述冷却段窑体包括急冷段、缓冷段和快冷段,急冷段、缓冷段和快冷段将冷却段窑体分为三部分,所述急冷段顶部安装有极冷段回流管道,所述缓冷段顶部安装有缓冷段回流管道,所述缓冷段回流管道与回流鼓风机相连,所述快冷段顶部安装有快冷段鼓风机,所述快冷段尾部设有快冷段通风口,快冷段通风口与快冷段尾部排风管道相连。
作为本实用新型进一步的方案:所述排烟段窑体四周设有排烟口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述鼓风机通过排烟主通道与排烟段窑体相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述排烟段通风口与鼓风机相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述预热段窑体顶部安装有预热通风管道和预热导热管。
作为本实用新型再进一步的方案:所述烧成段窑体内部设有若干个温度检测传感。
作为本实用新型再进一步的方案:所述极冷段回流管道与回流鼓风机相连。
作为本实用新型再进一步的方案:所述快冷段鼓风机通过快冷段通风管道与冷却段窑体相连。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
1、通过隧道窑排烟段窑体前端排烟段通风口与排烟主通道形成回流,这样有利于窑体烟雾的排放,同时还有助于燃烧物的充分燃烧;
2、预热段窑体结构中通过设有硅酸铝纤维毡,是一种新型轻质耐火材料,容重轻、热稳定性好,同时具有耐高温保温的效果,保持窑体内部温度,达到节能的目的;
3、烧成段窑体紧贴钢板是耐火纤维层,耐火纤维是纤维状的耐火材料,是一种高效绝热材料,耐火纤维具有一般纤维的特性,同时又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能,克服了一般耐火材料的脆性,达到非常显著的节能效果;
4、通过设有冷却段,使得冷却更加完全,分段冷却高铝砖,可以提高能量的利用,尾部的快冷段可提高冷却效果,提升高铝砖的品质性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中排烟段A-A方向的局部结构示意图。
图3为本实用新型实施例中预热段B-B方向的局部结构示意图。
图4为本实用新型实施例中烧成段C-C方向的局部结构示意图。
附图标记注释:1-排烟段、101-排烟段窑体、102-鼓风机、103-排烟段通风口、104-排烟主通道、105-硅酸铝纤维毡、106-轻质保温砖、107-重质砖、108-窑车、109排烟口、2-预热段、201-预热段窑体、202-预热通风管道、203-预热导热管、204-岩棉毯、3-烧成段、301-烧成段窑体、302-烧成段通风管、303-烧成导热管、304-耐火纤维层、305-硅酸铝棉、306-温度检测传感、307-回流鼓风机、4-冷却段、401-急冷段、402-缓冷段、403- 快冷段、404-冷却段窑体、405-极冷段回流管道、406-缓冷段回流管道、407-快冷段通风管道、408-快冷段鼓风机、409-快冷段尾部排风管道、410-快冷段通风口。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述,在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型,并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种高铝砖烧结用高温隧道窑,包括排烟段1、预热段2、烧成段3和冷却段4,所述排烟段1包括排烟段窑体101,所述排烟段窑体101 四周设有排烟口109,整个窑体结构四周都设有排烟口109,使得整个窑体内形成回流,所述排烟段窑体101顶部安装有鼓风机102,所述鼓风机102通过排烟主通道104与排烟段窑体101相连接,所述排烟段窑体101前端设有排烟段通风口103,所述排烟段通风口 103与鼓风机102相连,排烟段窑体101前端排烟段通风口103与排烟主通道104形成回流,有利于窑体烟雾的排放,同时还有助于燃烧物的充分燃烧,所述排烟段窑体101内部包括硅酸铝纤维毡105、轻质保温砖106、重质砖107以及窑车108,所述窑车108贯穿整个隧道窑。
请参阅图1~3,所述预热段2包括预热段窑体201,所述预热段窑体201顶部安装有预热通风管道202和预热导热管203,所述预热段窑体201内部包括硅酸铝纤维毡105、轻质保温砖106、重质砖107以及岩棉毯204,通过以上机构,形成高温隧道窑的预热段窑体201,轻质保温砖106、重质砖107以及岩棉毯204构成窑体的结构,同时具有耐高温保温的效果,硅酸铝纤维毡105是一种新型轻质耐火材料,具有容重轻、耐高温、热稳定性好的特性。
请参阅图1~4,所述烧成段3包括烧成段窑体301,所述烧成段窑体301顶部安装有烧成段通风管302、烧成导热管303和回流鼓风机307,实现回收余热,充分利用能量,所述烧成段窑体301内部包括硅酸铝纤维毡105、轻质保温砖106、重质砖107、岩棉毯 204、耐火纤维层304和硅酸铝棉305,烧成段窑体301紧贴钢板是耐火纤维层304,耐火纤维304是纤维状的耐火材料,是一种高效绝热材料,耐火纤维304具有一般纤维的特性,同时又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能,克服了一般耐火材料的脆性,还有非常显著的节能效果,防止能量外散,所述烧成段窑体301内部设有温度检测传感306,多个分布在烧成段窑体301内部,实现多个位置进行温度检测,实现高温隧道窑内温度可控,实时监测,保证窑体内部的温度,提高高铝砖的性能。
请参阅图1,所述冷却段4包括冷却段窑体404,所述冷却段窑体404包括急冷段401、缓冷段402和快冷段403,急冷段401、缓冷段402和快冷段403将冷却段窑体404分为三部分,所述急冷段401顶部安装有极冷段回流管道405,所述极冷段回流管道405与回流鼓风机307相连,通过极冷段回流管道405将急冷段401中的热量运送到烧成段3中的烧嘴出,有利于助燃,实现能量的循环利用,所述缓冷段402顶部安装有缓冷段回流管道 406,所述缓冷段回流管道406与回流鼓风机307相连,通过缓冷段回流管道406将缓冷段402中的热量运送到预热段2中,实现能量的充分利用,节省燃料的燃烧;所述快冷段 403顶部安装有快冷段鼓风机408、所述快冷段鼓风机408通过快冷段通风管道407与冷却段窑体404相连,所述快冷段403尾部设有快冷段通风口410,快冷段通风口410与快冷段尾部排风管道409相连,在冷却段窑体404的快冷段403中,安装以上的通风机构,使得冷却更加完全,分段冷却高铝砖,可以提高能量的利用,尾部的快冷段可提高冷却效果,提升高铝砖的品质性能。
使用操作时,操作人员将待烧成的高铝砖放置在窑车108上,窑车上的高铝砖经过排烟段1,鼓风机102工作,通过排烟段通风口103、排烟口109使得窑体内气体循环,到达预热段2,通过预热导热管203开始预热,预热完成后开始进入烧成段,烧成段窑体301 内部机构具有很好的耐高温、保温效果,使得高铝砖更好的烧制而成,窑车到达冷却段4,经过急冷段401、缓冷段402和快冷段403,高效利用能量回收,分段冷却高铝砖,可以提高能量的利用,尾部的快冷段可提高冷却效果,提升高铝砖的品质性能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高铝砖烧结用高温隧道窑,其特征在于,包括排烟段(1)、预热段(2)、烧成段(3)和冷却段(4),所述排烟段(1)包括排烟段窑体(101),所述排烟段窑体(101)顶部安装有鼓风机(102),所述排烟段窑体(101)前端设有排烟段通风口(103),所述排烟段窑体(101)内部包括硅酸铝纤维毡(105)、轻质保温砖(106)、重质砖(107)以及窑车(108),所述预热段(2)包括预热段窑体(201),所述预热段窑体(201)内部包括硅酸铝纤维毡(105)、轻质保温砖(106)、重质砖(107)以及岩棉毯(204),所述烧成段(3)包括烧成段窑体(301),所述烧成段窑体(301)顶部安装有烧成段通风管(302)、烧成导热管(303)和回流鼓风机(307),所述烧成段窑体(301)内部包括硅酸铝纤维毡(105)、轻质保温砖(106)、重质砖(107)、岩棉毯(204)、耐火纤维层(304)和硅酸铝棉(305),所述冷却段(4)包括冷却段窑体(404),所述冷却段窑体(404)包括急冷段(401)、缓冷段(402)和快冷段(403),所述急冷段(401)顶部安装有极冷段回流管道(405),所述缓冷段(402)顶部安装有缓冷段回流管道(406),所述缓冷段回流管道(406)与回流鼓风机(307)相连,所述快冷段(403)顶部安装有快冷段鼓风机(408),所述快冷段(403)尾部设有快冷段通风口(410),快冷段通风口(410)与快冷段尾部排风管道(409)相连。
2.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧结用高温隧道窑,其特征在于,所述排烟段窑体(101)四周设有排烟口(109)。
3.根据权利要求2所述的一种高铝砖烧结用高温隧道窑,其特征在于,所述鼓风机(102)通过排烟主通道(104)与排烟段窑体(101)相连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高铝砖烧结用高温隧道窑,其特征在于,所述排烟段通风口(103)与鼓风机(102)相连。
5.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧结用高温隧道窑,其特征在于,所述预热段窑体(201)顶部安装有预热通风管道(202)和预热导热管(203)。
6.根据权利要求5所述的一种高铝砖烧结用高温隧道窑,其特征在于,所述烧成段窑体(301)内部设有若干个温度检测传感(306)。
7.根据权利要求1所述的一种高铝砖烧结用高温隧道窑,其特征在于,所述极冷段回流管道(405)与回流鼓风机(307)相连。
8.根据权利要求7所述的一种高铝砖烧结用高温隧道窑,其特征在于,所述快冷段鼓风机(408)通过快冷段通风管道(407)与冷却段窑体(404)相连。
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