CN217979806U - 一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，包括外衬体和盖板组件；外衬体：其上表面固定连接有内衬体，外衬体的内侧面与内衬体的外侧面之间设有密封腔体，密封腔体的底面设有感应线圈，内衬体的内壁面设有保温层，保温层的内壁设有耐火砖层，所述耐火砖层包括石英砂耐火砖、碳化硅耐火砖和陶瓷耐火砖，所述石英砂耐火砖设置于外衬体的内部底面，所述石英砂耐火砖的上表面设有碳化硅耐火砖，碳化硅耐火砖的上表面设有陶瓷耐火砖，所述石英砂耐火砖、碳化硅耐火砖和陶瓷耐火砖的外弧面均与保温层的内壁贴合，该熔铁效率高的熔铁炉炉衬，减少热量向外部传导，从而提高了对铁块的热熔效果，同时避免有毒气体对人体造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铁炉技术领域，具体为一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬。
背景技术
随着工业的飞速发展，对于金属的需求越来越大，金属的质量液变得越来越高，在对金属进行精加工时，通常都会借助烧成炉对金属进行再次精加工。耐高温炉衬则是烧成炉中必不可少的一个部件，炉衬是指用于对金属进行精炼的炉子的炉壁，使用耐高温陶瓷制成。炉衬的耐高温能力决定着烧成炉加工效率和质量，目前，使用的耐高温炉衬的耐火层大多都是采用同一种材料一体构成，这样的构造可以再使用时降低热传递损失，造成热熔效果较差，而且热熔过程中产生的废气直接排放到空气中，容易对工作人员的呼吸系统造成伤害，为此，我们提出一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，减少热量向外部传导，从而提高了对铁块的热熔效果，同时便于对产生的硫化氢气体向外部导出进行处理，避免直接排放至空气内部对人体造成伤害，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，包括外衬体和盖板组件；
外衬体：其上表面固定连接有内衬体，外衬体的内侧面与内衬体的外侧面之间设有密封腔体，密封腔体的底面设有感应线圈，内衬体的内壁面设有保温层，保温层的内壁设有耐火砖层，感应线圈的输入端电连接外部控制开关组的输出端；
盖板组件：设置于内衬体的上表面；
其中：还包括导料嘴，所述导料嘴的外弧面分别与内衬体、保温层和耐火砖层的上端左侧固定连接，减少热量向外部传导，从而提高了对铁块的热熔效果，同时便于对产生的硫化氢气体向外部导出进行处理，避免直接排放至空气内部对人体造成伤害。
进一步的，所述耐火砖层包括石英砂耐火砖、碳化硅耐火砖和陶瓷耐火砖，所述石英砂耐火砖设置于外衬体的内部底面，所述石英砂耐火砖的上表面设有碳化硅耐火砖，碳化硅耐火砖的上表面设有陶瓷耐火砖，所述石英砂耐火砖、碳化硅耐火砖和陶瓷耐火砖的外弧面均与保温层的内壁贴合，所述导料嘴的外弧面分别与内衬体、保温层和陶瓷耐火砖的上端左侧固定连接，适应不同的工作条件。
进一步的，所述盖板组件包括电动推杆、盖板和导气管，所述盖板的右端下侧与耐火砖上表面设置的销轴转动连接，所述电动推杆的固定端与内衬体上表面右端设置的U型连接器转动连接，所述电动推杆的伸缩端端头与盖板外弧面上端设置的U型连接其转动连接，所述导气管设置于盖板的外弧面顶端，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，减少热量的散失，提高熔化效果。
进一步的，所述导气管的中部串联有限压阀，保证压力的稳定。
进一步的，所述盖板的下表面左端设有密封块，密封块的外弧面与导料嘴的内壁面配合设置，对导料嘴进行封堵，提高密封性能。
进一步的，还包括导管，所述导管设置于外衬体的侧壁下端，导管延伸至密封腔体的内部，导管的中部串联有阀门，便于抽出密封腔体内部的空气，使密封腔体内部形成真空状态，减少热量的传递。
进一步的，所述感应线圈的外弧面均匀套接有陶瓷环，陶瓷环起到隔热作用，降低感应线圈表面氧化速率，延长使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本熔铁效率高的熔铁炉炉衬，具有以下好处：
利用外部抽气装置通过导管将密封腔体内部抽真空，然后关闭导管使密封腔体内部保持真空状态，减少热量的传递，通过外部控制开关组控制电动推杆收缩，将待熔化的铁块放置在石英砂耐火砖、碳化硅耐火砖和陶瓷耐火砖组成的腔体内部，然后控制电动推杆伸展，电动推杆的推杆推动盖板沿着耐火砖上表面设置的销轴转动，此时盖板对陶瓷耐火砖的上表面进行封闭，同时盖板带动密封块对导料嘴进行封堵，通过外部控制开关组控制感应线圈通电，感应线圈在铁块内产生电磁感应发热，使铁块熔化，随着铁块的熔融，产生的硫化氢气体通过导气管向外部收集机构导出处理，避免直接排放至空气内部对人体造成伤害，保温层为轻质黏土保温层，减少石英砂耐火砖、碳化硅耐火砖和陶瓷耐火砖组成的整体内部热量的向外扩散，同时由于密封腔体内部为真空状态，可进一步减少热量向外部传导，从而提高了对铁块的热熔效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1外衬体、2内衬体、3感应线圈、4保温层、5盖板组件、51电动推杆、52盖板、53导气管、531限压阀、6耐火砖层、61石英砂耐火砖、62碳化硅耐火砖、63陶瓷耐火砖、7导管、8陶瓷环、9导料嘴、10密封块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，包括外衬体1和盖板组件5；
外衬体1：其上表面固定连接有内衬体2，外衬体1的内侧面与内衬体2的外侧面之间设有密封腔体，密封腔体的底面设有感应线圈3，感应线圈3的外弧面均匀套接有陶瓷环8，陶瓷环8起到隔热作用，降低感应线圈3表面氧化速率，延长使用寿命，内衬体2的内壁面设有保温层4，保温层4为轻质黏土保温层，保温层4的内壁设有耐火砖层6，耐火砖层6包括石英砂耐火砖61、碳化硅耐火砖62和陶瓷耐火砖63，石英砂耐火砖61设置于外衬体1的内部底面，提高炉衬的耐磨性能，石英砂耐火砖61的上表面设有碳化硅耐火砖62，碳化硅的热膨胀系数小，耐热震性能好，碳化硅耐火砖62的上表面设有陶瓷耐火砖63，提升耐磨耐磨性能，石英砂耐火砖61、碳化硅耐火砖62和陶瓷耐火砖63的外弧面均与保温层4的内壁贴合，导料嘴9的外弧面分别与内衬体2、保温层4和陶瓷耐火砖63的上端左侧固定连接，适应不同的工作条件，感应线圈3的输入端电连接外部控制开关组的输出端；
盖板组件5：设置于内衬体2的上表面，盖板组件5包括电动推杆51、盖板52和导气管53，盖板52的右端下侧与耐火砖63上表面设置的销轴转动连接，电动推杆51的固定端与内衬体2上表面右端设置的U型连接器转动连接，电动推杆51的伸缩端端头与盖板52外弧面上端设置的U型连接其转动连接，导气管53设置于盖板52的外弧面顶端，电动推杆51的输入端电连接外部控制开关组的输出端，减少热量的散失，提高熔化效果，导气管53的中部串联有限压阀531，限压阀531用于保证石英砂耐火砖61、碳化硅耐火砖62和陶瓷耐火砖63内部压力的稳定，同时起到安全防护的作用，盖板52的下表面左端设有密封块10，密封块10的外弧面与导料嘴的内壁面配合设置，对导料嘴9进行封堵，提高密封性能。
其中：还包括导管7，导管7设置于外衬体1的侧壁下端，导管7延伸至密封腔体的内部，导管7的中部串联有阀门，便于抽出密封腔体内部的空气，使密封腔体内部形成真空状态，减少热量的传递。
其中：还包括导料嘴9，导料嘴9的外弧面分别与内衬体2、保温层4和耐火砖层6的上端左侧固定连接。
本实用新型提供的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬的工作原理如下：
利用外部抽气装置通过导管7将密封腔体内部抽真空，然后关闭导管7使密封腔体内部保持真空状态，减少热量的传递，通过外部控制开关组控制电动推杆51收缩，将待熔化的铁块放置在石英砂耐火砖61、碳化硅耐火砖62和陶瓷耐火砖63组成的腔体内部，然后控制电动推杆51伸展，电动推杆51的推杆推动盖板52沿着耐火砖63上表面设置的销轴转动，此时盖板52对陶瓷耐火砖63的上表面进行封闭，同时盖板52带动密封块10对导料嘴9进行封堵，通过外部控制开关组控制感应线圈3通电，感应线圈3在铁块内产生电磁感应发热，使铁块熔化，随着铁块的熔融，产生的硫化氢气体通过导气管53向外部收集机构导出处理，避免直接排放至空气内部对人体造成伤害，保温层4为轻质黏土保温层，减少石英砂耐火砖61、碳化硅耐火砖62和陶瓷耐火砖63组成的整体内部热量的向外扩散，同时由于密封腔体内部为真空状态，可进一步减少热量向外部传导，提高了对铁块的热熔效果。
值得注意的是，以上实施例中所公开的感应线圈3和电动推杆51可根据实际应用场景自由配置，感应线圈3建议选用中频电炉线圈，电动推杆51可选用WDTP型微型电动推杆，外部控制开关组控制感应线圈3和电动推杆51工作采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于：包括外衬体(1)和盖板组件(5)；
外衬体(1)：其上表面固定连接有内衬体(2)，外衬体(1)的内侧面与内衬体(2)的外侧面之间设有密封腔体，密封腔体的底面设有感应线圈(3)，内衬体(2)的内壁面设有保温层(4)，保温层(4)的内壁设有耐火砖层(6)，感应线圈(3)的输入端电连接外部控制开关组的输出端；
盖板组件(5)：设置于内衬体(2)的上表面；
其中：还包括导料嘴(9)，所述导料嘴(9)的外弧面分别与内衬体(2)、保温层(4)和耐火砖层(6)的上端左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于：所述耐火砖层(6)包括石英砂耐火砖(61)、碳化硅耐火砖(62)和陶瓷耐火砖(63)，所述石英砂耐火砖(61)设置于外衬体(1)的内部底面，所述石英砂耐火砖(61)的上表面设有碳化硅耐火砖(62)，碳化硅耐火砖(62)的上表面设有陶瓷耐火砖(63)，所述石英砂耐火砖(61)、碳化硅耐火砖(62)和陶瓷耐火砖(63)的外弧面均与保温层(4)的内壁贴合，所述导料嘴(9)的外弧面分别与内衬体(2)、保温层(4)和陶瓷耐火砖(63)的上端左侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于：所述盖板组件(5)包括电动推杆(51)、盖板(52)和导气管(53)，所述盖板(52)的右端下侧与耐火砖(63)上表面设置的销轴转动连接，所述电动推杆(51)的固定端与内衬体(2)上表面右端设置的U型连接器转动连接，所述电动推杆(51)的伸缩端端头与盖板(52)外弧面上端设置的U型连接其转动连接，所述导气管(53)设置于盖板(52)的外弧面顶端，电动推杆(51)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于：所述导气管(53)的中部串联有限压阀(531)。
5.根据权利要求1所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于：所述盖板(52)的下表面左端设有密封块(10)，密封块(10)的外弧面与导料嘴的内壁面配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于：还包括导管(7)，所述导管(7)设置于外衬体(1)的侧壁下端，导管(7)延伸至密封腔体的内部，导管(7)的中部串联有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种熔铁效率高的熔铁炉炉衬，其特征在于：所述感应线圈(3)的外弧面均匀套接有陶瓷环(8)。
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