CN216925127U - 一种制备超低碳合金用中频炉衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炉衬结构技术领域，并且公开了一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，包括炉壳，所述炉壳的上方连接有炉盖，且炉壳内部的底端固定连接有粘土砖层，所述粘土砖层的上方设置有第一石英层，所述第一石英层的上方设置有第二石英层，所述炉壳的内壁上设置有高铝砖层，所述高铝砖层和第二石英层的一侧设置有硅基填充层，本实用新型的第一石英层、第二石英层以及硅基填充层的材料以二氧化硅为主，在熔炼过程中，合金液中的碳元素会和石英砖层中的二氧化硅发生反应生成碳化硅并附着于炉壁和炉底，这使得炉衬材料不但不会向合金液中引入碳元素，而且会适当降低合金液中的碳元素含量，以确保超低碳合金中的碳含量不会超标。

Description

一种制备超低碳合金用中频炉衬结构

技术领域

本实用新型属于炉衬结构技术领域，具体涉及一种制备超低碳合金用中频炉衬结构。

背景技术

铁合金冶炼是一个在高温条件下进行的复杂物理化学过程,铁合金电炉炉衬在冶炼过程中，不仅要承受强烈的高温作用，而且还要承受炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的物理、化学侵蚀和机械冲刷作用。

但是目前市场上的制备超低碳合金用中频炉衬结构在矿热炉在连续运行的情况下，会受到严重的侵蚀,特别是两个出铁口周围的炉衬损坏更为严重，常常出现铁水刹穿炉壳事件，而且在制备超低碳多元合金时，要求碳含量低于百分之三，但现有的炉衬结构在生产过程中不能脱出合金液中的碳元素，并且还会向合金液中引入碳元素。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，以解决上述背景技术中提出的现有炉衬结构在生产过程中不能脱出合金液中的碳元素，并且还会向合金液中引入碳元素和铁水刹穿炉壳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，包括炉壳，所述炉壳的上方连接有炉盖，且炉壳内部的底端固定连接有粘土砖层，所述粘土砖层的上方设置有第一石英层，所述第一石英层的上方设置有第二石英层，所述炉壳的内壁上设置有高铝砖层，所述高铝砖层和第二石英层的一侧设置有硅基填充层。

优选地，所述炉壳上设置有两个流槽，所述流槽的两侧设置有石英砖，且流槽的下方设置有硅基砖块，所述硅基砖块的下方设置有炉层，所述炉层与硅基砖块之间设置有填充剂，且炉壳与炉层之间设置有石棉层。

优选地，所述炉壳相背于流槽的一侧设置有炉门，所述炉门上转动连接有门盖。

优选地，所述炉壳与高铝砖层之间固定连接有石棉板。

优选地，所述炉盖上开设有三个极孔。

优选地，所述石棉板和高铝砖层之间设置有缓冲缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的第一石英层、第二石英层以及硅基填充层的材料以二氧化硅为主，在熔炼过程中，合金液中的碳元素会和石英砖层中的二氧化硅发生反应生成碳化硅并附着于炉壁和炉底，这使得炉衬材料不但不会向合金液中引入碳元素，而且会适当降低合金液中的碳元素含量，以确保超低碳合金中的碳含量不会超标。

(2)本实用新型通过炉层隔离硅基砖块与氧气直接接触，避免出铁口向内加速氧化造成的损坏停炉，而且流槽两侧的石英砖和底部的硅基砖块采用整体结构，可极大地避免接缝侵蚀损坏，避免出现铁水刹穿炉壳事件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型流槽的结构示意图；

图中：1、炉壳；2、粘土砖层；3、第一石英层；4、第二石英层；5、石棉板；6、高铝砖层；7、硅基填充层；8、炉门；9、门盖；10、流槽；11、炉盖；12、极孔；13、石英砖；14、石棉层；15、炉层；16、填充剂；17、硅基砖块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，包括炉壳1，炉壳1的上方连接有炉盖11，且炉壳1内部的底端固定连接有粘土砖层2，粘土砖层2的上方设置有第一石英层3，第一石英层3的上方设置有第二石英层4，炉壳1的内壁上设置有高铝砖层6，高铝砖层6和第二石英层4的一侧设置有硅基填充层7，在熔炼过程中，合金液中的碳元素会硅基填充层7中的二氧化硅发生反应生成碳化硅并附着于炉壁和炉底，第一石英层3和第二石英层4都位于粘土砖层2的上方，并也为此提供硅元素。

进一步地，炉壳1上设置有两个流槽10，流槽10的两侧设置有石英砖13，且流槽10的下方设置有硅基砖块17，硅基砖块17的下方设置有炉层15，炉层15与硅基砖块17之间设置有填充剂16，且炉壳1与炉层15之间设置有石棉层14，通过炉层15隔离硅基砖块17与氧气直接接触，避免出铁口向内加速氧化造成的损坏停炉，而且流槽10两侧的石英砖13和底部的硅基砖块17采用整体结构，可极大地避免接缝侵蚀损坏，填充剂16是用于两者之间充分粘接。

进一步地，炉壳1相背于流槽10的一侧设置有炉门8，炉门8上转动连接有门盖9，打开门盖9，通过炉门8可向炉膛内填充物料，并且门盖9能阻挡合金液溅出。

进一步地，炉壳1与高铝砖层6之间固定连接有石棉板5，石棉板5主要是起绝热作用，以及满足炉衬热膨胀的要求，避免热膨胀力直接传递给炉壳1，产生炉壳1炸裂等问题。

进一步地，炉盖11上开设有三个极孔12，炉盖11上的三个极孔12呈正三角形位置分布，并且极孔12可供电极通过。

更进一步地，石棉板5和高铝砖层6之间设置有缓冲缝，缓冲缝可防止炉衬砌体受热膨胀而胀坏炉壳1，同时也起到保温隔热和烘炉时便于气体排出的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先打开门盖9，通过炉门8向炉膛内填充物料，随后将炉盖11和炉壳1合闭，电极通过极孔12深入炉膛内，进行熔炼，在熔炼过程中，合金液中的碳元素会硅基填充层7中的二氧化硅发生反应生成碳化硅并附着于炉壁和炉底，石棉板5和石棉层14主要是起绝热作用，以及满足炉衬热膨胀的要求，避免热膨胀力直接传递给炉壳1，并且通过炉层15隔离硅基砖块17与氧气直接接触，避免出铁口向内加速氧化造成的损坏停炉，而且流槽10两侧的石英砖13和底部的硅基砖块17采用整体结构，可极大地避免接缝侵蚀损坏，石棉板5和高铝砖层6之间的缓冲缝可防止炉衬砌体受热膨胀而胀坏炉壳1，同时也起到保温隔热和烘炉时便于气体排出的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，其特征在于：包括炉壳(1)，所述炉壳(1)的上方连接有炉盖(11)，且炉壳(1)内部的底端固定连接有粘土砖层(2)，所述粘土砖层(2)的上方设置有第一石英层(3)，所述第一石英层(3)的上方设置有第二石英层(4)，所述炉壳(1)的内壁上设置有高铝砖层(6)，所述高铝砖层(6)和第二石英层(4)的一侧设置有硅基填充层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，其特征在于：所述炉壳(1)上设置有两个流槽(10)，所述流槽(10)的两侧设置有石英砖(13)，且流槽(10)的下方设置有硅基砖块(17)，所述硅基砖块(17)的下方设置有炉层(15)，所述炉层(15)与硅基砖块(17)之间设置有填充剂(16)，且炉壳(1)与炉层(15)之间设置有石棉层(14)。

3.根据权利要求2所述的一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，其特征在于：所述炉壳(1)相背于流槽(10)的一侧设置有炉门(8)，所述炉门(8)上转动连接有门盖(9)。

4.根据权利要求3所述的一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，其特征在于：所述炉壳(1)与高铝砖层(6)之间固定连接有石棉板(5)。

5.根据权利要求4所述的一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，其特征在于：所述炉盖(11)上开设有三个极孔(12)。

6.根据权利要求5所述的一种制备超低碳合金用中频炉衬结构，其特征在于：所述石棉板(5)和高铝砖层(6)之间设置有缓冲缝。

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