CN216115409U - 一种直流电炉炉衬结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直流电炉炉衬结构，包括炉底和炉体，所述炉体固定连接于所述炉底边沿并且所述炉体围绕成封闭环形形状，所述炉体包括炉壳、膨胀层和炉墙，所述炉壳、膨胀层和炉墙由外至内依次设置，所述炉底包括底板、隔热层、平砌层和整体捣打层，所述底板、隔热层、平砌层和整体捣打层自下而上依次设置，所述整体捣打层是由冷捣糊进行整体多层多道打结后制成。采用本实用新型的技术方案，通过将冷捣糊进行整体多层多道打结后制成整体捣打层，并将整体捣打层铺设在高铝砖平砌层上，不仅能够有效防止炉渣进入高铝砖之间的缝隙中，避免对炉衬造成腐蚀，同时保证了矿热炉在熔炼过程中，炉底不会被击穿，延长了炉衬的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电炉技术领域，尤其是一种直流电炉炉衬结构。
背景技术
目前国内矿热炉炉衬结构采用的是保温法炉衬结构，即在炉底部位的底基上铺隔热层，侧砌一层轻质保温砖，再往上平砌高铝砖或粘土砖，炉底顶面则设置为炭砖；而炉墙部位的结构从内到外依次为紧贴炉壳钢板的硅酸铝纤维毡，环砌的轻质保温砖，然后是环砌的高铝砖或粘土砖以及最里面的工作层，其下部设置为高铝砖。这种炉衬结构，在冶炼如硅锰合金、镍铁、锰铁等合金时，由于冶炼产物比重大，炉底砖缝中很容易钻入冶炼产物之一的炉渣，而炉渣对炉衬具有强烈的腐蚀性，从而导致炉衬使用效果不好，寿命缩短。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种直流电炉炉衬结构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种直流电炉炉衬结构，包括炉底和炉体，所述炉体固定连接于所述炉底边沿并且所述炉体围绕成封闭环形形状，所述炉体包括炉壳、膨胀层和炉墙，所述炉壳、膨胀层和炉墙由外至内依次设置，所述炉底包括底板、隔热层、平砌层和整体捣打层，所述底板、隔热层、平砌层和整体捣打层自下而上依次设置，所述整体捣打层是由冷捣糊进行整体多层多道打结后制成。
所述整体捣打层厚度不小于850mm。
所述炉墙是采用碳质黏土砖砌筑而成。
所述炉墙厚度不小于900mm。
所述炉体外表面还固定连接有出铁口流槽，出铁口流槽通过嵌埋于所述炉体内的炉眼与所述炉体内部空间连通，炉眼与所述整体捣打层表面之间的相对高度不超过80mm。
所述隔热层是由石棉板铺设而成。
所述平砌层是采用高铝砖砌筑而成。
所述隔热层与平砌层之间还铺设有细颗粒找平层。
所述炉壳是采用钢板制成。
所述底板是采用钢板制成。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，通过将冷捣糊进行整体多层多道打结后制成整体捣打层，并将整体捣打层铺设在高铝砖平砌层上，不仅能够有效防止炉渣进入高铝砖之间的缝隙中，避免对炉衬造成腐蚀，同时保证了矿热炉在熔炼过程中，炉底不会被击穿，延长了炉衬的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-炉底，2-炉体，3-炉壳，4-膨胀层，5-炉墙，6-底板，7-隔热层，8-平砌层，9-整体捣打层，10-出铁口流槽，11-炉眼，12-细颗粒找平层。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型提供一种直流电炉炉衬结构，包括炉底1和炉体2，炉体2固定连接于炉底1边沿并且炉体2围绕成封闭环形形状，炉体2包括炉壳3、膨胀层4和炉墙5，炉壳3、膨胀层4和炉墙5由外至内依次设置，炉底1包括底板6、隔热层7、平砌层8和整体捣打层9，底板6、隔热层7、平砌层8和整体捣打层9自下而上依次设置，整体捣打层9是由冷捣糊进行整体多层多道打结后制成。捣打筑炉时层间错开15度以上错缝施工。
进一步地，优选整体捣打层9厚度不小于850mm。炉墙5是采用碳质黏土砖砌筑而成。炉墙5厚度不小于800mm。
另外，炉体2外表面还固定连接有出铁口流槽10，出铁口流槽10通过嵌埋于炉体2内的炉眼11与炉体2内部空间连通，炉眼11与整体捣打层9表面之间的相对高度不超过80mm。炉眼11与整体捣打层9表面之间形成了保温层，有利于连续冶炼进行和节能，并作为热能缓冲带，能够尽可能地减少高温熔融液体带来的热能冲击，从而延长炉衬的使用寿命。优选出铁口流槽10数量为两个，两个出铁口流槽10以贯穿炉底1形心的竖直平面为镜像面对称布置。
此外，隔热层7是由石棉板铺设而成。平砌层8是采用高铝砖砌筑而成。隔热层7与平砌层8之间还铺设有细颗粒找平层12。炉壳3是采用钢板制成。底板6是采用钢板制成。
采用本实用新型的技术方案，通过将冷捣糊进行整体多层多道打结后制成整体捣打层，并将整体捣打层铺设在高铝砖平砌层上，不仅能够有效防止炉渣进入高铝砖之间的缝隙中，避免对炉衬造成腐蚀，同时保证了矿热炉在熔炼过程中，整体成型无缝衔接的炉底不会被高温溶液侵蚀穿透，延长了炉衬的使用寿命。
Claims (10)
1.一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：包括炉底(1)和炉体(2)，所述炉体(2)固定连接于所述炉底(1)边沿并且所述炉体(2)围绕成封闭环形形状，所述炉体(2)包括炉壳(3)、膨胀层(4)和炉墙(5)，所述炉壳(3)、膨胀层(4)和炉墙(5)由外至内依次设置，所述炉底(1)包括底板(6)、隔热层(7)、平砌层(8)和整体捣打层(9)，所述底板(6)、隔热层(7)、平砌层(8)和整体捣打层(9)自下而上依次设置，所述整体捣打层(9)是由冷捣糊进行整体多层多道打结后制成。
2.如权利要求1所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述整体捣打层(9)厚度不小于850mm。
3.如权利要求1所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述炉墙(5)是采用碳质黏土砖砌筑而成。
4.如权利要求3所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述炉墙(5)厚度不小于900mm。
5.如权利要求1所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述炉体(2)外表面还固定连接有出铁口流槽(10)，出铁口流槽(10)通过嵌埋于所述炉体(2)内的炉眼(11)与所述炉体(2)内部空间连通，炉眼(11)与所述整体捣打层(9)表面之间的相对高度不超过80mm。
6.如权利要求1所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述隔热层(7)是由石棉板铺设而成。
7.如权利要求1所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述平砌层(8)是采用高铝砖砌筑而成。
8.如权利要求1所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述隔热层(7)与平砌层(8)之间还铺设有细颗粒找平层(12)。
9.如权利要求1所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述炉壳(3)是采用钢板制成。
10.如权利要求1所述的一种直流电炉炉衬结构，其特征在于：所述底板(6)是采用钢板制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122307454.1U CN216115409U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种直流电炉炉衬结构 |
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| CN202122307454.1U CN216115409U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种直流电炉炉衬结构 |
Publications (1)
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| CN216115409U true CN216115409U (zh) | 2022-03-22 |
Family
ID=80687995
Family Applications (1)
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| CN202122307454.1U Active CN216115409U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种直流电炉炉衬结构 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216115409U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114719610A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 新疆东部合盛硅业有限公司 | 一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺 |
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2021
- 2021-09-23 CN CN202122307454.1U patent/CN216115409U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114719610A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 新疆东部合盛硅业有限公司 | 一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺 |
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