CN213515031U - 设置异形半石墨炭砖的炉体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的设置异形半石墨炭砖的炉体，包括保温部和冶炼部，所述保温部包括炉底保温部和侧壁保温部，依次包括定型层、第一过渡层、第二过渡层、保温主体层，所述冶炼部包括炉底冶炼部、侧壁冶炼部，炉底冶炼部包括若干炭砖层和糊料层，相邻炭砖层之间无缝并排设置，炉底冶炼部位于炉底保温部上方，侧壁冶炼部为沿着侧壁保温部内侧设置的一圈炭砖层，侧壁冶炼部是由立砖和炉口组合砖组成，在炉体一圈等间距设置若干炉口组合砖，以实现设置若干出铁口，炉口组合砖上开设炉眼，在保温层和冶炼部设置不同的炭砖，且内衬和外壁也采用不同的转型和材质，从而使炉体的整体性能提升，寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及炭素制品制备技术领域，尤其涉及一种设置异形半石墨炭砖的炉体。
背景技术
碳质耐火材料经常被作为金属熔炼炉内衬的耐火材料。例如，铝电解槽内衬等就大量使用了碳质耐火材料。炭砖是典型的碳质耐火材料，通过成型而成，在用于高炉、矿热炉、电解炉时，由于其优良的耐火性能用作炉衬，而炉体作为一个整体，结构复杂，各个部位所需炭砖的型号、材质各有所异，在不同生产要求，所需的炭砖要求也不尽相同。
发明内容
有必要提出一种设置异形半石墨炭砖的炉体。
一种设置异形半石墨炭砖的炉体，包括保温部和冶炼部，所述保温部包括炉底保温部和侧壁保温部，炉底保温部和侧壁保温部从外向内具有相同结构，依次包括定型层、第一过渡层、第二过渡层、保温主体层，所述冶炼部包括炉底冶炼部、侧壁冶炼部，炉底冶炼部包括若干炭砖层和糊料层，相邻炭砖层之间无缝并排设置，炉底冶炼部位于炉底保温部上方，侧壁冶炼部为沿着侧壁保温部内侧设置的一圈炭砖层，侧壁冶炼部的炭砖层的高度大于炉底冶炼部糊料层的高度的1/2，侧壁冶炼部是由立砖和炉口组合砖组成，在炉体一圈等间距设置若干炉口组合砖，以实现设置若干出铁口，炉口组合砖上开设炉眼。
优选的，所述炉口组合砖包括炉口砖、盖砖、垫砖，炉口砖为一实心砖，炉口砖的内侧端部和外侧端部均为台阶面，内侧端部的台阶面与炉底冶炼部的糊料层高度相同，外侧端部的台阶面用于与外部的过渡炭砖搭接，外侧端部的台阶面外露与外部，所述炉眼开设的高度与台阶面同高，盖砖设置于炉口砖上方，盖砖的内壁与侧壁冶炼部平齐，外壁位于侧壁保温层内侧，垫砖设置于炉口砖的下方，垫砖的内壁与炉口砖的台阶面下端平齐，同时与炉底冶炼部的糊料层平齐，垫砖的外壁位于侧壁保温层内侧。
优选的，还在盖砖与侧壁保温层之间设置加固层，在垫砖与侧壁保温层之间设置加固层。
优选的，在侧壁冶炼部的炭砖层与侧壁保温部之间设置膨胀层。
优选的，膨胀层为冷捣糊层。
优选的，定型层为钢板层、第一过渡层为石棉、第二过渡层为耐火骨料层、保温主体层为耐火砖层。
优选的，还在炉口砖的外壁设置出口保护层，出口保护层将炉口砖外露于外部的表面包裹，还在出口保护层开设与炉口砖的炉眼正对连通的铁水口。
优选的，出口保护层采用保温砖砌筑形成。
本实用新型中，在保温层和冶炼部设置不同的炭砖，且内衬和外壁也采用不同的转型和材质，从而使炉体的整体性能提升，寿命延长。
附图说明
图1为本实用新型炉体的结构示意图。
图中：炉底保温部10、定型层11、第一过渡层12、第二过渡层13、保温主体层14、侧壁保温部20、炉底冶炼部30、炭砖层31、糊料层32、侧壁冶炼部40、炉口组合砖41、炉口砖411、炉眼4111、盖砖412、垫砖413、加固层414、膨胀层42、出口保护层43。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种设置异形半石墨炭砖的炉体，包括保温部和冶炼部，所述保温部包括炉底保温部10和侧壁保温部20，炉底保温部10和侧壁保温部20从外向内具有相同结构，依次包括定型层11、第一过渡层12、第二过渡层13、保温主体层14，所述冶炼部包括炉底冶炼部30、侧壁冶炼部40，炉底冶炼部30包括若干炭砖层31和糊料层32，相邻炭砖层31之间无缝并排设置，炉底冶炼部30位于炉底保温部10上方，侧壁冶炼部40为沿着侧壁保温部20内侧设置的一圈炭砖层31，侧壁冶炼部40的炭砖层31的高度大于炉底冶炼部30糊料层32的高度的1/2，侧壁冶炼部40是由立砖和炉口组合砖41组成，在炉体一圈等间距设置若干炉口组合砖41，以实现设置若干出铁口，炉口组合砖41上开设炉眼4111。
进一步，所述炉口组合砖41包括炉口砖411、盖砖412、垫砖413，炉口砖411为一实心砖，炉口砖411的内侧端部和外侧端部均为台阶面，内侧端部的台阶面与炉底冶炼部30的糊料层32高度相同，外侧端部的台阶面用于与外部的过渡炭砖搭接，外侧端部的台阶面外露与外部，所述炉眼4111开设的高度与台阶面同高，盖砖412设置于炉口砖411上方，盖砖412的内壁与侧壁冶炼部40平齐，外壁位于侧壁保温层内侧，垫砖413设置于炉口砖411的下方，垫砖413的内壁与炉口砖411的台阶面下端平齐，同时与炉底冶炼部30的糊料层32平齐，垫砖413的外壁位于侧壁保温层内侧。
本方案采用盖砖412和垫砖413将炉口砖411包围，盖砖412、垫砖413、炉口砖411采用相同材质，以使三者受热后形变量相同，如将炉口砖411直接与上方的侧壁保温层和下方的侧壁保温层接触设计，则侧壁保温层受热形变量大，而炉口砖411形变量小，会对炉口砖411造成机械挤压力，出铁时，炉口砖411承受温度极高，处于红热状态，此时若在承受机械挤压力，对炉口砖411的机械强度会造成很大破坏，影响其使用寿命。
进一步，还在盖砖412与侧壁保温层之间设置加固层414，在垫砖413与侧壁保温层之间设置加固层414。其中，所述加固层414为浇注料浇注形成。
进一步，在侧壁冶炼部40的炭砖层31与侧壁保温部20之间设置膨胀层42。由于冶炼部用的炭砖层31水分含量低，而保温层使用的炭砖的水分含量高，二者受热膨胀系数不同，所以设置膨胀缝，避免受热后二者的错位或裂缝。
进一步，膨胀层42为冷捣糊层。由于冶炼部和保温层采用的材质不同，导致其膨胀系数不同，在炉体受热时，为了缓冲二者因膨胀程度不同而带来的错位或裂缝，设置膨胀层42，膨胀层42为轻质低密度糊料层32，在受到挤压时形变程度大，从而起到缓冲过渡作用。
进一步，定型层11为钢板层、第一过渡层12为石棉、第二过渡层13为耐火骨料层、保温主体层14为耐火砖层。石棉、第二过渡层13为耐火骨料层起到膨胀缝的作用，由于钢板层与耐火砖层之间受热膨胀系数差距大，所以设置膨胀缝。
进一步，还在炉口砖411的外壁设置出口保护层43，出口保护层43将炉口砖411外露于外部的表面包裹，还在出口保护层43开设与炉口砖411的炉眼4111正对连通的铁水口。
进一步，出口保护层43采用保温砖砌筑形成。由于炉口砖411用于流出铁水，承受温度很高，出铁时，该炉口砖411成红热状态，此时应避免与空气接触，避免空气中氧气接触，高温状态接触氧气，极易造成对该砖的氧化，影响寿命，若不采用保护层，则炉口砖411的使用寿命至少降低40%。
本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种设置异形半石墨炭砖的炉体，其特征在于：包括保温部和冶炼部，所述保温部包括炉底保温部和侧壁保温部，炉底保温部和侧壁保温部从外向内具有相同结构，依次包括定型层、第一过渡层、第二过渡层、保温主体层，所述冶炼部包括炉底冶炼部、侧壁冶炼部，炉底冶炼部包括若干炭砖层和糊料层，相邻炭砖层之间无缝并排设置，炉底冶炼部位于炉底保温部上方，侧壁冶炼部为沿着侧壁保温部内侧设置的一圈炭砖层，侧壁冶炼部的炭砖层的高度大于炉底冶炼部糊料层的高度的1/2，侧壁冶炼部是由立砖和炉口组合砖组成，在炉体一圈等间距设置若干炉口组合砖，以实现设置若干出铁口，炉口组合砖上开设炉眼。
2.如权利要求1所述的设置异形半石墨炭砖的炉体，其特征在于：所述炉口组合砖包括炉口砖、盖砖、垫砖，炉口砖为一实心砖，炉口砖的内侧端部和外侧端部均为台阶面，内侧端部的台阶面与炉底冶炼部的糊料层高度相同，外侧端部的台阶面用于与外部的过渡炭砖搭接，外侧端部的台阶面外露与外部，所述炉眼开设的高度与台阶面同高，盖砖设置于炉口砖上方，盖砖的内壁与侧壁冶炼部平齐，外壁位于侧壁保温层内侧，垫砖设置于炉口砖的下方，垫砖的内壁与炉口砖的台阶面下端平齐，同时与炉底冶炼部的糊料层平齐，垫砖的外壁位于侧壁保温层内侧。
3.如权利要求2所述的设置异形半石墨炭砖的炉体，其特征在于：还在盖砖与侧壁保温层之间设置加固层，在垫砖与侧壁保温层之间设置加固层。
4.如权利要求2所述的设置异形半石墨炭砖的炉体，其特征在于：在侧壁冶炼部的炭砖层与侧壁保温部之间设置膨胀层。
5.如权利要求4所述的设置异形半石墨炭砖的炉体，其特征在于：膨胀层为冷捣糊层。
6.如权利要求2所述的设置异形半石墨炭砖的炉体，其特征在于：定型层为钢板层、第一过渡层为石棉、第二过渡层为耐火骨料层、保温主体层为耐火砖层。
7.如权利要求4所述的设置异形半石墨炭砖的炉体，其特征在于：还在炉口砖的外壁设置出口保护层，出口保护层将炉口砖外露于外部的表面包裹，还在出口保护层开设与炉口砖的炉眼正对连通的铁水口。
8.如权利要求7所述的设置异形半石墨炭砖的炉体，其特征在于：出口保护层采用保温砖砌筑形成。
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