CN216864292U - 一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，包括炉壁，所述炉壁右端通过固定套和陶瓷螺钉连接有永久层，所述永久层右端通过金属锚连接有工作层，所述工作层内部设置有第一耐火砖层，所述第一耐火砖层右端设置有第二耐火砖层，所述抗渗砖底端均固定连接有凸块，所述抗渗砖顶端均设置有凹槽。本实用新型中，通过在抗渗砖上设置有凸块和凹槽，既方便抗渗砖的安装，也减少抗渗砖之间的缝隙，通过设置有第一耐火砖层、第二耐火砖层和颗粒填充层，提高了炉衬的耐高温性能，而第一耐火砖层和第二耐火砖层设置为锯齿状，使得工作层无缝隙存在，减少对炉壁的侵蚀，保证了炉衬的隔热保温效果。

Description

一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构

技术领域

本实用新型涉及高温渗碳炉技术领域，尤其涉及一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构。

背景技术

热处理设备是对工件进行退火、回火、淬火、加热灯热处理工艺操作的设备，热处理设备有许多类型和种类，自动化生产的预抽真空高温渗碳多用炉就是其中的一种，预抽真空高温渗碳多用炉具备环保、安全、节能、避免工件内氧化、提高工件表面质量、延长淬火油使用寿命等优点，高温多用炉具有加热温度高的特点，最高温度1150℃，常用温度1050℃，因而可以大大缩短工件加热时间。

专利文献CN214747236U公开了一种炉衬结构，从外向内包括相固定的陶瓷纤维毯层和高密度陶瓷纤维板层，高密度陶瓷纤维板层的密度范围为 600-1000kg/m3，就传统的耐火砖和全纤维模块而言，上述高密度陶瓷纤维板层和陶瓷纤维毯层组成的复合炉衬，不掉渣，保温、抗热震、抗压和抗风蚀性能较传统材料高，可直接用于窑炉热面材料，且施工简单，周期短，无需再覆盖钢板或涂刷固化剂，成本降低。上述炉衬结构，能够提高退火炉的保温隔热性能，保证带钢的质量，解决了现阶段该领域的难题，但存在问题，如炉衬结构不方便安装和更换，炉衬隔热保温效果不好等问题，因此，我们对现有的炉衬结构进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，包括炉壁，所述炉壁右端通过固定套和陶瓷螺钉连接有永久层，所述炉壁右端上下两侧均固定连接有限位块，所述永久层左端上下两侧均设置有限位槽，所述永久层右端通过金属锚连接有工作层，所述炉壁右端中部固定连接有两个固定杆，所述永久层内部设置有氧化铝纤维板，所述氧化铝纤维板右端设置有外陶瓷纤维板，所述工作层内部设置有第一耐火砖层，所述第一耐火砖层右端设置有第二耐火砖层，所述第二耐火砖层右端设置有抗渗层，所述抗渗层内部设置有多个抗渗砖，所述抗渗砖底端均固定连接有凸块，所述抗渗砖顶端均设置有凹槽，所述第一耐火砖层左端设置有隔热反射膜。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块外侧均滑动连接在限位槽内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆右端均贯穿永久层并伸入工作层内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述氧化铝纤维板左端设置有内陶瓷纤维板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一耐火砖层右端和第二耐火砖层左端均为锯齿状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一耐火砖层和第二耐火砖层之间设置有颗粒填充层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热反射膜左端设置有保护砖层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述金属锚为Y字型。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在抗渗砖上设置有凸块和凹槽，既方便抗渗砖的安装，也减少抗渗砖之间的缝隙，避免铁水渗透，通过设置有第一耐火砖层、第二耐火砖层和颗粒填充层，提高了炉衬的耐高温性能，而第一耐火砖层和第二耐火砖层设置为锯齿状，使得工作层无缝隙存在，减少对炉壁的侵蚀，保证了炉衬的隔热保温效果。

2、本实用新型中，通过将炉衬设置为工作层和永久层，永久层为了在工作层局部蚀穿后保护炉璧不受侵蚀，同时起到隔热保温以及防止炉壁受损的作用，工作层自身方便安装和维护，而永久层通过限位槽、限位块、固定套和陶瓷螺钉相互配合，方便安装和更换永久层，保证了炉衬的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构的永久层结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构的工作层结构示意图。

图例说明：

1、炉壁；2、永久层；3、固定杆；4、固定套；5、限位块；6、限位槽； 7、金属锚；8、陶瓷螺钉；9、工作层；10、内陶瓷纤维板；11、氧化铝纤维板；12、外陶瓷纤维板；13、保护砖层；14、隔热反射膜；15、第一耐火砖层；16、颗粒填充层；17、第二耐火砖层；18、抗渗层；19、抗渗砖；20、凸块；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，包括炉壁1，炉壁1右端通过固定套4和陶瓷螺钉8连接有永久层2，炉壁1右端上下两侧均固定连接有限位块5，永久层2左端上下两侧均设置有限位槽6，方便安装永久层2，永久层2右端通过金属锚7连接有工作层9，永久层2为了在工作层9局部蚀穿后保护炉璧1不受侵蚀，同时起到隔热保温以及防止炉壁受损的作用，炉壁1右端中部固定连接有两个固定杆3，永久层2内部设置有氧化铝纤维板11，氧化铝纤维板11右端设置有外陶瓷纤维板12，工作层9内部设置有第一耐火砖层15，第一耐火砖层15 右端设置有第二耐火砖层17，第二耐火砖层17右端设置有抗渗层18，抗渗层18内部设置有多个抗渗砖19，抗渗砖19底端均固定连接有凸块20，抗渗砖19顶端均设置有凹槽21，既方便抗渗砖19的安装，也减少抗渗砖19之间的缝隙，避免铁水渗透，第一耐火砖层15左端设置有隔热反射膜14，起到保温作用，通过在抗渗砖19上设置有凸块20和凹槽21，既方便抗渗砖19的安装，也减少抗渗砖19之间的缝隙，避免铁水渗透，通过设置有第一耐火砖层 15、第二耐火砖层17和颗粒填充层16，提高了炉衬的耐高温性能，而第一耐火砖层15和第二耐火砖层17设置为锯齿状，使得工作层9无缝隙存在，减少对炉壁1的侵蚀，保证了炉衬的隔热保温效果，通过将炉衬设置为工作层9 和永久层2，永久层2为了在工作层9局部蚀穿后保护炉璧不受侵蚀，同时起到隔热保温以及防止炉壁1受损的作用，工作层9自身方便安装和维护，而永久层2通过限位槽6、限位块5、固定套4和陶瓷螺钉8相互配合，方便安装和更换永久层2，保证了炉衬的使用寿命。

限位块5外侧均滑动连接在限位槽6内壁，安装永久层2，固定杆3右端均贯穿永久层2并伸入工作层9内部，起到固定作用，氧化铝纤维板11左端设置有内陶瓷纤维板10，第一耐火砖层15右端和第二耐火砖层17左端均为锯齿状，第一耐火砖层15和第二耐火砖层17之间设置有颗粒填充层16，也减少缝隙，避免铁水渗透，隔热反射膜14左端设置有保护砖层13，起到保护作用，金属锚7为Y字型，固定工作层9。

工作原理：通过在抗渗砖19上设置有凸块20和凹槽21，既方便抗渗砖19的安装，也减少抗渗砖19之间的缝隙，避免铁水渗透，通过设置有第一耐火砖层15、第二耐火砖层17和颗粒填充层16，提高了炉衬的耐高温性能，而第一耐火砖层15和第二耐火砖层17设置为锯齿状，使得工作层9无缝隙存在，减少对炉壁1的侵蚀，保证了炉衬的隔热保温效果，通过将炉衬设置为工作层9和永久层2，永久层2为了在工作层9局部蚀穿后保护炉璧1不受侵蚀，同时起到隔热保温以及防止炉壁受损的作用，工作层9自身方便安装和维护，而永久层2通过限位槽6、限位块5、固定套4和陶瓷螺钉8相互配合，方便安装和更换永久层2，保证了炉衬的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，包括炉壁(1)，其特征在于：所述炉壁(1)右端通过固定套(4)和陶瓷螺钉(8)连接有永久层(2)，所述炉壁(1)右端上下两侧均固定连接有限位块(5)，所述永久层(2)左端上下两侧均设置有限位槽(6)，所述永久层(2)右端通过金属锚(7)连接有工作层(9)，所述炉壁(1)右端中部固定连接有两个固定杆(3)，所述永久层(2)内部设置有氧化铝纤维板(11)，所述氧化铝纤维板(11)右端设置有外陶瓷纤维板(12)，所述工作层(9)内部设置有第一耐火砖层(15)，所述第一耐火砖层(15)右端设置有第二耐火砖层(17)，所述第二耐火砖层(17)右端设置有抗渗层(18)，所述抗渗层(18)内部设置有多个抗渗砖(19)，所述抗渗砖(19)底端均固定连接有凸块(20)，所述抗渗砖(19)顶端均设置有凹槽(21)，所述第一耐火砖层(15)左端设置有隔热反射膜(14)。

2.根据权利要求1所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述限位块(5)外侧均滑动连接在限位槽(6)内壁。

3.根据权利要求1所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述固定杆(3)右端均贯穿永久层(2)并伸入工作层(9)内部。

4.根据权利要求1所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述氧化铝纤维板(11)左端设置有内陶瓷纤维板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述第一耐火砖层(15)右端和第二耐火砖层(17)左端均为锯齿状。

6.根据权利要求1所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述第一耐火砖层(15)和第二耐火砖层(17)之间设置有颗粒填充层(16)。

7.根据权利要求1所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述隔热反射膜(14)左端设置有保护砖层(13)。

8.根据权利要求1所述的一种预抽真空高温渗碳多用炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述金属锚(7)为Y字型。

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