CN202482409U

CN202482409U - 一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉

Info

Publication number: CN202482409U
Application number: CN2011205570304U
Authority: CN
Inventors: 李果; 谢官华; 吴建民; 刘勇
Original assignee: GEJIU FUXIANG INDUSTRY TRADE CO LTD
Current assignee: GEJIU FUXIANG INDUSTRY TRADE CO LTD
Priority date: 2011-12-28
Filing date: 2011-12-28
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2021-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，包括炉身、炉缸、熔池、炉衬、水套，所述的炉身由钢质箱式水套构成，炉身设置于炉缸上，炉身顶部设置烟道和加料口，炉身下部设置一次风口，所述的炉缸内设置坡形炉底，炉身中部熔池部分设置铬镁砖炉衬。所述熔炼炉从两侧鼓入富氧空气使炉内熔体保持熔融和强烈鼓泡搅拌，液、固、气快速反应，炉渣金属锡能快速凝聚长大并下沉与炉渣分层，炉床能力高达100T/m²·d。本实用新型强还原熔炼富锡多金属氧化料，产锡效率高。本实用新型熔炼炉可使用低价褐煤燃料，节能环保。同样物料和产量的条件下，与电炉相比节能20~40%以上；而且工艺稳定，锡综合回收率>95%，还原炉烟尘率10~15%，烟化炉渣锡低于0.1%。

Description

一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种工艺简便，工作稳定可靠，基于富氧侧吹还原熔池熔炼工艺的一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉。

背景技术

由烟化炉产出的含锡15~50%，其它有色金属如锌、锑、铅10~30%的烟尘，及含锡5~30%的锡铅共生矿，及从旧家用电器中回收的再生锡二次物料含锡5~60%，这类原料我们称之为富锡多金属氧化原料。现有技术的还原熔炼有传统的鼓风炉，反射炉及电炉熔炼，以及强化熔池熔炼技术的奥斯麦特熔炼方法。现有技术熔炼方法主要存在以下缺点：1、处理能力低，反射炉1~1.5T/m²·d，电炉2.5~4T/m²·d。2、烟气无组织排放严重，对环境污染大。3、电炉电能消耗高，还原气氛强，只适应处理低铁含锡物料。4、鼓风炉备料工序复杂；必需使用昂贵的冶金焦碳。

奥斯麦特熔炼方法是将喷枪由炉子顶部插入炉膛内的熔体中，喷入空气及燃料，在炉膛内形成一个翻腾的熔池，以进行还原熔炼。奥氏炉作为现代冶金强化熔炼的先进技术对锡冶炼工艺的进步起到关健作用，但其投资大，设备操作复杂；喷枪价格昂贵、损耗大，维修频繁；直收率低，仅在70~77%。反射炉及鼓风炉现应用已经很少，现大部分锡冶炼企业都采用电炉。电炉利用插入物料的石墨电极加热物料进行金属的还原熔炼，产出粗锡合金，但电炉电能消耗高，同时还消耗大量石墨电极，处理能力低，炉床能力仅为2.5~4T/m²·d。为此，本实用新型人经过潜心研究，利用铜冶炼采用的富氧侧吹熔池熔炼技术，研制开发了一种适合锡冶炼，尤其富锡多金属氧化物料的富氧侧吹熔池熔炼炉及其炼锡方法，试验证明，应用效果良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工艺简便，工作稳定可靠的，适于富锡多金属氧化物料等复杂物料炼锡的富氧侧吹熔池熔炼炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉身、炉缸、熔池、炉衬、水套，所述的炉身由钢质箱式水套构成，炉身设置于炉缸上，炉身顶部设置烟道和加料口，烟道与加料口之间设置隔离墙，炉身下部设置一次风口，所述的炉缸内设置坡形炉底，炉身中部熔池部分设置铬镁砖炉衬。

本实用新型为一竖形的，并从侧面吹入富氧空气和煤燃料进行熔池熔炼炉，从两侧鼓入熔融渣层的富氧空气助燃煤充分燃烧，使炉内熔体保持熔融，并保证了熔体的强烈鼓泡搅拌，在此种情况下，液、固、气反应极快，使炉渣中的金属长大至0.5~5mm的液滴，能迅速地下沉与炉渣分层，因此，与其它冶金炉相比，无须设置大面积的沉淀区域。因而，炉床能力高达100T/m²·d。本实用新型强还原熔炼富锡多金属氧化原料，产出粗锡。现有技术处理以上物料产10000吨粗锡，则需要1000KVA，￠2.8m电炉4台。采用本实用新型熔炼炉及工艺，同样物料和产量，仅要一台装机800KVA·2m²一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉即可，并且可使用低价褐煤作为燃料，节能环保，提高经济效益。整个工艺锡回收率>95%，富氧侧吹锡还原炉烟尘率10~15%，富氧锡烟化炉炉渣含锡量低于0.1%。

附图说明

图1为本实用新型熔炼炉整体结构半剖示意图；

图2为图1之AA向视图；

图中：1-炉缸，2-炉底，3-水套，4-放渣口，5-硬头放出口；6-底锡放出口，7-烟气通道，8-一次风口，9-加料口，10-隔离墙，11-耐火材料炉衬，12-铬镁砖炉衬，13-钢质护套，14-哄吸口，15-一次风嘴，16-二次风嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

本实用新型熔池熔炼炉包括炉身、炉缸1、熔池、炉衬、水套13，所述的炉身由钢质箱式水套构成，炉身设置于炉缸1上，炉身顶部设置烟道7和加料口9，烟道7与加料口9之间设置隔离墙10，炉身下部设置一次风口8，所述的炉缸1内设置坡形炉底2，炉身中部熔池部分设置铬镁砖炉衬12。

所述的炉缸1由底层耐火材料和面层铬镁砖砌筑而成，炉底截面呈倒拱形，炉底2向出口倾斜形成坡形炉底。

炉缸外设置钢质护套，防止金属渗漏。

所述的坡形炉底2的坡度为5~20°。

所述的炉身由钢质水套内衬铬镁砖组成，炉身做成向上扩展的形式，一次风口8之中心线到炉底面的距离为0.6~0.8m，随炉底向出口的倾斜而距离增大。有利于渣、硬头、金属的分离，防止金属的过氧化。

所述的炉缸1一侧端墙下部设置底锡放出口6，中部设置硬头放出口5，上部设置放渣口4。

所述的硬头放出口5高度为250~450mm；放渣口4高度为350~600mm。

所述的炉底另一侧设置虹吸口14，调整虹吸口14高度可控制炉缸1中金属液层的高度。

所述炉身顶部设置平式结构炉顶，有利于与余热利用设备对接配合。

本实用新型炉身熔池设置内衬铬镁砖炉衬，可更好地防止金属对炉身的腐蚀，同时有助于减少热损失。倾斜设置的炉底有助于金属锡的分离。一次风口8中心线到炉底距离沿向放渣口倾斜方向自然加大，有利于渣、硬头和金属的分离，同时防止风口氧气对金属造成的过氧化。本实用新型可适用于锡品位15~50%富锡物料，包括含锡烟尘（如锡烟化炉烟尘）、锡精矿、各种锡冶炼二次料（锡泥、锡铅精炼渣）冶炼。

Claims

1.一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，包括炉身、炉缸（1）、熔池、炉衬、水套（3），所述的炉身由钢质箱式水套构成，炉身设置于炉缸（1）上，炉身顶部设置烟道（7）和加料口（9），烟道（7）与加料口（9）之间设置隔离墙（10），炉身下部设置一次风口（8），其特征是：所述的炉缸（1）内设置坡形炉底（2），炉身中部熔池部分设置铬镁砖炉衬（12）。

2.如权利要求1所述的一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，其特征是：所述的炉缸（1）由底层耐火材料和面层铬镁砖砌筑而成，炉底截面呈倒拱形，炉底（2）向出口倾斜形成坡形炉底。

3.如权利要求1所述的适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，其特征是：所述的炉缸（1）外设置钢质护套。

4.如权利要求1所述的一种适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，其特征是：所述的坡形炉底（2）的坡度为5~20°。

5.如权利要求1所述的适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，其特征是：所述的炉身由钢质水套内衬铬镁砖组成，炉身做成向上扩展的形式，一次风口（8）之中心线到炉底面的距离为0.6~0.8m，随炉底向出口的倾斜而距离增大。

6.如权利要求1所述的适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，其特征是：所述的炉缸（1）一侧端墙下部设置底锡放出口（6），中部设置硬头放出口（5），上部设置放渣口（4）。

7.如权利要求6所述的适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，其特征是：所述的硬头放出口（5）高度为250~450mm；放渣口（4）高度为350~600mm。

8.如权利要求1所述的适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，其特征是：所述的炉底另一侧设置虹吸口（14）。

9.如权利要求1所述的适于富锡复杂物料炼锡的富氧侧吹还原熔池熔炼炉，其特征是：所述炉身设置平式结构炉顶。