CN216925121U - 一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉 - Google Patents

Abstract

一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，属于固体废物高温熔融处理技术领域。炉架的固定架连接炉壳，固定架支撑连接倾炉机构，炉壳的内腔连接炉衬，炉衬与炉壳之间连接感应器及磁轭，炉衬的顶部连接炉盖，电缆与感应器连接，倾炉机构的一端连接在炉壳上。本实用新型的优点是可供选择的、用于固体废物玻璃化处理的电热式熔融炉，此感应式熔融炉与其它型式的电热式熔融炉(电弧式、电阻式、等离子体式等)相比，具有加热速度快、生产效率高、节能环保、运行成本低等显著特点。

Description

一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，属于固体废物高温熔融处理技术领域。

背景技术

玻璃化处理是指固体废物(包括一般工业固体废物和危险废物)，在高温条件下使其中的有机物质被焚烧、气化或热解，无机物质形成均匀的熔融态，然后冷却后形成具有无定形结构的玻璃态物质的过程。玻璃化处理是实现固体废物减量化、资源化和无害化的一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉处理方法。

高温熔融法的设备根据热源又可分为两大类：燃料式熔融炉和电热式熔融炉。总体而言，燃料式熔融炉对固体废物的适应性(含水率、含碳量、尺寸等)有一定的要求，燃料消耗量较大，一般需要设置热能回收设施提高能源利用率。而电热式熔融炉容易获得高温，处理效果好，废气排放量少，但电力消耗大，处理成本高，最好与发电设备并联以提高其经济性。

电热式熔融炉中的感应式熔融炉结构比较简单，工作可靠性好，使用灵活方便，较为广泛地应用于铸铁、钢和各种有色金属的熔炼。在减少温室气体排放，早日实现碳达峰和碳中和目标的大背景下，为了减少化石燃料的使用，充分发挥电热式熔融炉的优点，不断拓宽其应用范围，有必要将感应式熔融炉引入到固体废物玻璃化处理技术领域。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉。

一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，炉架的固定架连接炉壳，固定架支撑连接倾炉机构，炉壳的内腔连接炉衬，炉衬与炉壳之间连接感应器及磁轭，炉衬的顶部连接炉盖，电缆与感应器连接，倾炉机构的一端连接在炉壳上。

感应器采用紫铜管绕制而成，管内通水冷却，或者采用扁导线绕制，采用强制风冷。

磁轭为“口字侧面开口”形结构、“L”形结构或直条形结构。

炉衬包括依次连接的耐火层、保温层和绝缘层。

倾炉机构采用机电传动或液压传动。

炉盖内衬耐火材料，操作方式为手动、机电传动或液压传动。

电缆采用可挠性水冷电缆，出线方式为侧出线。

本实用新型的优点是可供选择的、用于固体废物玻璃化处理的电热式熔融炉，此感应式熔融炉与其它型式的电热式熔融炉(电弧式、电阻式、等离子体式等)相比，具有加热速度快、生产效率高、节能环保、运行成本低等显著特点。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

实施例1：如图1所示，一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，感应式熔融炉为无芯感应式熔融炉。炉架4的固定架连接炉壳，炉架4支撑连接倾炉机构5，炉壳的内腔连接炉衬3，炉衬3与炉壳之间连接感应器1及磁轭2，炉衬3的顶部连接炉盖6，电缆7与感应器1连接，倾炉机构5的一端连接在炉衬3的内腔中。

感应器1采用紫铜管绕制而成，管内通水冷却，或者采用扁导线绕制，采用强制风冷。磁轭2为“口字侧面开口”形结构、“L”形结构或直条形结构。炉衬3包括依次连接的耐火层、保温层和绝缘层。倾炉机构5采用机电传动或液压传动。炉盖6内衬耐火材料，操作方式为手动、机电传动或液压传动。电缆7采用可挠性水冷电缆，出线方式为侧出线。

感应器又叫线圈，是感应炉的心脏部件。感应器采用紫铜管绕制而成，管内通水冷却，或者采用扁导线绕制，采用强制风冷。感应炉的线圈要有足够的绝缘性能，尤其是匝间绝缘，是保护感应炉可靠性的关键之一。感应线圈的固定也十分重要，轴向多用带弹性减震的螺栓拉紧，径向定位则由固定在炉架上的磁轭来支撑。

大中型感应炉多采用磁轭作为磁屏蔽，用以约束外磁通，防止炉架和其它金属构架在外磁场作用下发热，从而也提高了炉子的电效率和功率因数。磁轭为“口字侧面开口”形、“L”形或直条形。

炉衬由耐火层、保温层和绝缘层构成。耐火材料按其性质分为酸性、中性、碱性三种类型，按施工方法分为干式捣打料、湿式捣打料、浇注料、涂抹料等。感应炉通常使用不定型耐火材料，有时也用一些成型耐火材料。感应炉一般采用矿物棉板(布)作保温层，保温层的厚度直接影响感应炉的热损耗和耐火层的三层结构(烧结层、过渡层、未烧结层)的合理性。绝缘层通常采用云母纸或绝缘胶泥。

炉架包括固定架和炉壳。炉架一般为钢结构体，要求强度高、刚性好、利于散热，炉壳应能够防止炉衬产生应力变形，以提高感应炉的使用寿命。

倾炉机构采用现有技术的机电传动或液压传动。倾炉机构的支撑点应使顶升力最佳，支撑点上的分力尽可能小，倾炉过程中炉体重心稳定等。同时，应注意选好倾转支撑座与出液口的相对位置，以保证出液轨迹，并要求最大倾角能达到95°，以便能出空全部熔浆。

为防止炉口的辐射热损失，一般都设有炉盖，炉盖内衬耐火材料，操作方式为手动、机电传动或液压传动。

无芯感应炉多为倾动式，电缆采用可挠性水冷电缆，可大大减少电缆截面积，提高其挠度和减轻其重量。出线方式为侧出线，使电源引出点尽可能靠近倾炉翻转支点。

高温熔融是固体废物玻璃化处理的一项技术。在高温(1300℃以上)的条件下，固体废物熔融成液态的熔浆，有机物发生分解、燃烧和气化，二噁英等有机污染物被分解破坏，分解率达到99％以上，无机物熔浆经快速冷却后变成致密的玻璃质熔渣，体积减小到原来的1/3-1/2，同时重金属被固定在玻璃质熔渣的致密网格中，熔渣的毒性浸出特性大大降低。熔融的金属可以回收，稳定的熔渣作为路基等建筑材料再利用。

如上，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，其特征在于，炉架的固定架连接炉壳，固定架支撑连接倾炉机构，炉壳的内腔连接炉衬，炉衬与炉壳之间连接感应器及磁轭，炉衬的顶部连接炉盖，电缆与感应器连接，倾炉机构的一端连接在炉壳上。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，其特征在于，感应器采用水冷紫铜管绕制而成，或者采用风冷扁导线绕制。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，其特征在于，磁轭为“口字侧面开口”形结构、“L”形结构或直条形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，其特征在于，炉衬包括依次连接的耐火层、保温层和绝缘层。

5.根据权利要求1所述的一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，其特征在于，倾炉机构采用机电传动或液压传动。

6.根据权利要求1所述的一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，其特征在于，炉盖内衬为耐火材料，开闭结构为手动、机电传动或液压传动形式。

7.根据权利要求1所述的一种用于固体废物玻璃化处理的感应式熔融炉，其特征在于，电缆采用可挠性水冷电缆，出线方式为侧出线。

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