CN215365858U - 一种特大型环形淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特大型环形淬火炉，包括炉壳，炉壳内设有炉衬，炉衬远离炉壳的内侧两边分别设有多个内环电阻带与外环电阻带，内环电阻带与外环电阻带一端预制有挂钩，炉壳上端设有炉盖，炉盖下端设有与之固定的炉盖板，炉盖板下端设有多个保温包，炉盖上端面设有至少六台油冷循环风机，多个保温包下端分别设有导风罩与导风板，炉盖上端还设有炉盖升降与移动机构。本实用新型的有益效果：可适用于特大型环形工件淬火热处理，同时也可以进一步引进到特大型渗碳炉，氮化炉等化学热处理设备中，炉温均匀性好，能更好的适用于多种材料热处理工艺，使工件加热温度更均匀，淬火硬度更均匀，工件不会出现局部过热和淬火变形开裂的现象。

Description

一种特大型环形淬火炉

技术领域

本实用新型涉及工业淬火炉技术领域，具体为一种特大型环形淬火炉。

背景技术

目前大部分的企业都采用AMS 2750E高温测定标准进行设备检验及校准，一般处理大型工件的大型淬火炉，炉温均匀性较差，一般都在±10℃以上，使得处理的工件加热淬火后，材料晶相组织不能满足工艺需求，炉温均匀性差影响工件的淬火硬度，造成硬度不均匀，也可能导致工件的局部过热，造成工件淬火开裂或变形等，小型设备虽然炉温均匀性容易达到要求，但是不能适应目前国内趋于大型的处理需求，而且一般特大型工件需要热处理的都是轴承类和齿轮类工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特大型环形淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特大型环形淬火炉，包括炉壳，所述炉壳内设有炉衬，所述炉衬远离所述炉壳的内侧两边分别设有多个内环电阻带与外环电阻带，所述内环电阻带与外环电阻带一端预制有挂钩，所述炉壳上端设有炉盖，所述炉盖下端设有与之固定的炉盖板，所述炉盖板下端设有多个保温包，所述炉盖上端面设有至少六台油冷循环风机，多个所述保温包下端分别设有导风罩与导风板，所述炉盖上端还设有炉盖升降与移动机构，所述炉盖升降与移动机构包括车架、丝杠升降机构与减速电机构成，所述丝杠升降机构设置于所述车架顶端，所述减速电机设置于所述车架下端一侧。

优选的，所述炉壳为内外双筒体结构。

优选的，所述炉衬与所述炉壳之间依次设有石棉板、纳米微孔隔热板、硅酸铝纤维棉与耐火层，所述耐火层为轻质保温砖。

优选的，所述挂钩通过刚玉莫来石与所述内环电阻带、所述外环电阻带悬挂。

优选的，所述导风罩与导风板悬挂设置于多个所述保温包下端，且所述导风板设置于所述导风罩上端。

优选的，所述车架下端至少设有四个用于移动的滚轮。

优选的，所述丝杠升降机构通过链条与导向轴与所述炉盖升降连接。

有益效果

本实用新型所提供的特大型环形淬火炉，可适用于特大型环形工件淬火热处理，同时也可以进一步引进到特大型渗碳炉，氮化炉等化学热处理设备中，炉温均匀性好，能更好的适用于多种材料热处理工艺，使工件加热温度更均匀，淬火硬度更均匀，工件不会出现局部过热和淬火变形开裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构侧视示意图；

图2为本实用新型的炉盖结构示意图；

图3为本实用新型的导风板结构示意图；

图4为本实用新型的炉盖升降与移动机构结构示意图。

附图标记

1-炉壳，2-炉衬，3-内环电阻带，4-外环电阻带，5-挂钩，6-炉盖，7-炉盖板，8-保温包，9-油冷循环风机，10-导风罩，11-导风板，12-炉盖升降与移动机构，13-丝杠升降机构，14-减速电机，15-车架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-4所示，一种特大型环形淬火炉，包括炉壳1，炉壳1内设有炉衬2，炉衬2远离炉壳1的内侧两边分别设有多个内环电阻带3与外环电阻带4，内环电阻带3与外环电阻带4一端预制有挂钩5，炉壳1上端设有炉盖6，炉盖6下端设有与之固定的炉盖板7，炉盖板7下端设有多个保温包8，炉盖6上端面设有至少六台油冷循环风机9，多个保温包8下端分别设有导风罩10与导风板11，炉盖6上端还设有炉盖升降与移动机构12，炉盖升降与移动机构12包括车架15、丝杠升降机构13与减速电机14构成，丝杠升降机构13设置于车架15顶端，减速电机14设置于车架15下端一侧。

优选的，炉壳1为内外双筒体结构。

优选的，炉衬2与炉壳1之间依次设有石棉板、纳米微孔隔热板、硅酸铝纤维棉与耐火层，耐火层为轻质保温砖。

优选的，挂钩5通过刚玉莫来石与内环电阻带3、外环电阻带4悬挂。

优选的，导风罩10与导风板11悬挂设置于多个保温包8下端，且导风板11设置于导风罩10上端。

优选的，车架15下端至少设有四个用于移动的滚轮。

优选的，丝杠升降机构13通过链条与导向轴与炉盖6升降连接。

炉壳结构为内外双筒体结构，由钢板焊接制作而成，炉衬位于炉壳内部，紧贴炉壳，从靠近炉壳侧向炉内保温层依次为石棉板、纳米微孔隔热板、硅酸铝纤维棉与耐火层，耐火层为轻质保温砖，该种结构采用新型保温材料和传统保温材料结合，提高了设备的保温性能，从而起到降低能耗的目的。

通过刚玉莫来石预制挂钩挂在炉衬耐火层，通过内外同时加热及特殊的加热分区及功率布置使得炉温均匀性趋于均匀。

炉盖板下部设置有保温包，起到隔热作用，炉盖上部设置有六台油冷循环风机，保温包下部悬挂由促进气流循环的导风罩，导风罩上设置有定向导风板，使得每台循环风机产生的热风气流不会相互干扰，并通过导风罩将热风项下导向，使炉内气流在加热过程中多股快速循环，将高温部分的热量通过气流带动在炉内循环，使得炉温均匀性趋于一致且稳定，炉温均匀性满足工艺要求；

炉盖升降及移动机构，该机构由丝杠升降机完成升降，由减速电机通过链条传动带动车架完成平移，通过PLC实现自动配合动作完成设备开炉关炉。

该设备通过电控系统完成自动关炉启动加热，通过可控硅模块和温控仪配合自整定PID参数实现温度按照设定值，动态控制，实现温度及设备动作自动控制，电控系统为常规配置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (7)

1.一种特大型环形淬火炉，包括炉壳（1），其特征在于：所述炉壳（1）内设有炉衬（2），所述炉衬（2）远离所述炉壳（1）的内侧两边分别设有多个内环电阻带（3）与外环电阻带（4），所述内环电阻带（3）与外环电阻带（4）一端预制有挂钩（5），所述炉壳（1）上端设有炉盖（6），所述炉盖（6）下端设有与之固定的炉盖板（7），所述炉盖板（7）下端设有多个保温包（8），所述炉盖（6）上端面设有至少六台油冷循环风机（9），多个所述保温包（8）下端分别设有导风罩（10）与导风板（11），所述炉盖（6）上端还设有炉盖升降与移动机构（12），所述炉盖升降与移动机构（12）包括车架（15）、丝杠升降机构（13）与减速电机（14）构成，所述丝杠升降机构（13）设置于所述车架（15）顶端，所述减速电机（14）设置于所述车架（15）下端一侧。

2.根据权利要求1所述的特大型环形淬火炉，其特征在于：所述炉壳（1）为内外双筒体结构。

3.根据权利要求1所述的特大型环形淬火炉，其特征在于：所述炉衬（2）与所述炉壳（1）之间依次设有石棉板、纳米微孔隔热板、硅酸铝纤维棉与耐火层，所述耐火层为轻质保温砖。

4.根据权利要求1所述的特大型环形淬火炉，其特征在于：所述挂钩（5）通过刚玉莫来石与所述内环电阻带（3）、所述外环电阻带（4）悬挂。

5.根据权利要求1所述的特大型环形淬火炉，其特征在于：所述导风罩（10）与导风板（11）悬挂设置于多个所述保温包（8）下端，且所述导风板（11）设置于所述导风罩（10）上端。

6.根据权利要求1所述的特大型环形淬火炉，其特征在于：所述车架（15）下端至少设有四个用于移动的滚轮。

7.根据权利要求1所述的特大型环形淬火炉，其特征在于：所述丝杠升降机构（13）通过链条与导向轴与所述炉盖（6）升降连接。

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