CN106755793A - 一种热处理加热炉 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种热处理加热炉，涉及一种加热装置；包括炉体、送料装置、温度控制装置，炉体内的侧壁上固定有支撑柱，支撑柱上放置有隔热板；隔热板的上方为退火室，隔热板的下方为回火室；送料装置包括设置在回火室内的可升降的承重板、设置在承重板上的滚轮；温度控制装置包括加热器、风管、循环风机、温度传感器及控制器，加热器安装于退火室内，风管设于回火室内，风管的两端连接退火室，循环风机设于风管上，风管内的气流还用于驱动滚轮转动。通过该装置在退火室内对工件退火处理时，还可在回火室内对其他工件进行回火处理，回火处理的热量来自于退火室，从而可提高热能利用效率。

Description

一种热处理加热炉

技术领域

本发明涉及一种加热装置，具体涉及一种热处理加热炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。合金钢退火温度通常是1050～1200℃。

回火将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。合金钢高温回火的温度一般在500～650℃。

在进行退火处理时，加热炉内的温度过高时，需要降低加热炉温度，通常通过将加热炉的热气排出，并鼓入能空气的方式降低温度，因此会有大部分热量流失；同时在退火处理的降温过程中，通常是将加热炉的热源关闭，然后逐渐排出加热炉内的热空气，以降低加热炉内温度，因此也有大部分热量流失，不能充分利用热量。

由于退火处理的温度远高于回火处理的温度，因此将需要退火处理的工件和回火处理的工件同时进行相应的热处理，可以利用退火处理的余热进行回火处理，从而提高热量的利用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热处理加热炉，以使退火和回火在同一炉体内同时进行，提高热量利用效率。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

热处理加热炉包括炉体、送料装置、温度控制装置，炉体内设有腔室，腔室的侧壁上固定有支撑柱，支撑柱上放置有隔热板；所述隔热板的上方为退火室，隔热板的下方为回火室；所述送料装置包括设置在回火室内的可升降的承重板、设置在承重板上的滚轮；所述温度控制装置包括加热器、风管、循环风机、温度传感器及控制器，所述加热器安装于退火室内，所述温度传感器设于退火室和回火室内，所述风管设于回火室内，风管的两端连接退火室，循环风机设于风管上，且循环风机、温度传感器均与控制器电连接；所述送料装置还包括转动连接在风管内的叶轮，所述滚轮包括传递滚轮和驱动滚轮，所述叶轮的转轴与驱动滚轮连接。

本方案热处理加热炉的原理在于：

承重板下移则回火室打开，可在承重板上放上需回火的零件；然后上移承重板，则滚轮也将上移并可将隔热板托起。循环风机正转，则风管内形成气流并使叶轮旋转，同时叶轮带动驱动滚轮转动。驱动滚轮转动将带动隔热板向外伸出，则可通过叉车将待退火零件放到隔热板上，然后使循环风机反转则可以将待退火零件放入退火室中。

开启加热器对炉体的腔室进行加热，由于此时滚轮将隔热板托起，因此退火室和回火室连通，退火室和回火室同时升温。当回火室温度达到500℃，温度传感器将该温度反馈到控制器，则承重板下移使滚轮与隔热板脱离，隔热板落在支撑柱上，从而将退火室和回火室分隔，退火室的温度将继续升高，同时温度控制装置将控制循环风机的转动速度，回火室内的风管将向外辐射热量，使回火室温度维持在500℃。

本方案产生的有益效果是：

（一）将退火室和回火室设于同一炉体内，可以提高热处理效率，并充分利用热能。

（二）在加热过程中，炉体内地温度在500℃以下时，退火室和回火室连通，则退火室和回火室同步加热，由于空间增大，退火室的升温速度延长，从而有利于退火处理。

（三）在退火室降温过程中，关闭加热器后，通过风管和循环风机，可将退火室的余热传递到回火室，从而通过退火室的余热可延长回火处理的保温时间，一方面提高了热效率，另一方面，可以提供更充足的回火处理时间。

（四）该热处理加热炉的进料方式简单，方便。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述风管外设有散热片；可加速风管的热辐射，有利于控制温度。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述温度控制装置还包括排热风机和排热管，排热管将回火室内部与外部连通，排热风机与排热管连接，且排热管上设有阀门。在回火室或退火室的温度过高时，通过排热风机和排热管可以迅速降低温度，从而使温度调节的可控性增强；而阀门可将排热管阻断。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述隔热板和承重板的上表面设有凸棱；设置凸棱后，会在隔热板和承重板的表面形成导风槽，从而可使工件的底部能与热空气接触，防止工件底部的温度较低，使工件受热不均。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述承重板的下方连接升降油缸，升降油缸与控制器连接。升降油缸载重大，且成本低，容易控制。

附图说明

图1是本发明热处理加热炉实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：炉体10、退火室11、回火室12、隔热板13、承重板21、驱动滚轮22、传递滚轮23、叶轮24、升降油缸25、电热丝31、风管32、循环风机33、散热片34、排热管35、排热风扇36、阀门37、凸棱41。

实施例基本如图1所示：

本实施例的热处理加热炉包括炉体10、送料装置、温度控制装置，炉体10内设有腔室，腔室的侧壁上固定有支撑柱，支撑柱上放置有隔热板13；隔热板21的上方为退火室11，隔热板21的下方为回火室12。送料装置包括承重板21、通过撑杆设置在承重板21上的滚轮，滚轮转动连接在撑杆顶部，滚轮包括传递滚轮23和驱动滚轮22，驱动滚轮22为最前端的滚轮；承重板21的下方连接升降油缸25，以使承重板21可以上下移动，且隔热板13和承重板21的上表面设有凸棱41，从而在隔热板13和承重板21的表面形成导风槽。

温度控制装置包括加热器、风管32、循环风机33、排热风机、排热管35、温度传感器和控制器。加热器安装于退火室11内，加热器采用电热丝31；温度传感器设于退火室11和回火室12内，风管32设于回火室12的两侧，并固定在承重板21上，风管32的两端伸入退火室11，风管32的表面还设有散热片34，以提高热辐射性能；循环风机33设于风管32上，且循环风机33、温度传感器均与控制器电连接；送料装置还包括转动连接在风管32内的叶轮24，叶轮24的转轴与驱动滚轮22连接，从而当叶轮24转动将带动驱动滚轮22转动。

承重板21下移则回火室12打开，在承重板21上放上待回火零件；然后上移承重板21，并使滚轮将隔热板13托起。通过循环风机33正反转，使风管32内形成气流驱动叶轮24旋转，可实现隔热板13上零件的进料和出料。

开启加热器对炉体10的腔室进行加热，并使滚轮保持托起隔热板13，则退火室11和回火室12连通，因此退火室11和回火室12同时升温。当回火室12温度达到500℃，承重板21下移使滚轮与隔热板13脱离，隔热板13落在支撑柱上，将退火室11和回火室12分隔。退火室11的温度继续升高，同时温度控制装置将控制循环风机33的转动速度，以改变风管32将向外辐射热量，使回火室12温度维持在500℃。当回火室12或退火室11温度过高时，通过排热风机进行降温。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种热处理加热炉，其特征在于，包括炉体、送料装置、温度控制装置，炉体内设有腔室，腔室的侧壁上固定有支撑柱，支撑柱上放置有隔热板；所述隔热板的上方为退火室，隔热板的下方为回火室；所述送料装置包括设置在回火室内的可升降的承重板、设置在承重板上的滚轮；所述温度控制装置包括加热器、风管、循环风机、温度传感器及控制器，所述加热器安装于退火室内，所述温度传感器设于退火室和回火室内，所述风管设于回火室内，风管的两端连接退火室，循环风机设于风管上，且循环风机、温度传感器均与控制器电连接；所述送料装置还包括转动连接在风管内的叶轮，所述滚轮包括传递滚轮和驱动滚轮，所述叶轮的转轴与驱动滚轮连接。

2.根据权利要求1所述的热处理加热炉，其特征在于，所述风管外设有散热片。

3.根据权利要求1所述的热处理加热炉，其特征在于，所述温度控制装置还包括排热风机和排热管，排热管将回火室内部与外部连通，排热风机与排热管连接，且排热管上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的热处理加热炉，其特征在于，所述隔热板和承重板的上表面设有凸棱。

5.根据权利要求1所述的热处理加热炉，其特征在于，所述承重板的下方连接升降油缸，升降油缸与控制器连接。