CN100463980C - 一种双层辊底式连续球化退火炉 - Google Patents

一种双层辊底式连续球化退火炉 Download PDF

Info

Publication number
CN100463980C
CN100463980C CNB2006100530677A CN200610053067A CN100463980C CN 100463980 C CN100463980 C CN 100463980C CN B2006100530677 A CNB2006100530677 A CN B2006100530677A CN 200610053067 A CN200610053067 A CN 200610053067A CN 100463980 C CN100463980 C CN 100463980C
Authority
CN
China
Prior art keywords
burner hearth
lower floor
upper strata
fire door
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2006100530677A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1908203A (zh
Inventor
韩志明
於文德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Junma Bearing Co., Ltd.
Original Assignee
HANGZHOU JINZHOU ELECTRIC FURNACE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU JINZHOU ELECTRIC FURNACE CO Ltd filed Critical HANGZHOU JINZHOU ELECTRIC FURNACE CO Ltd
Priority to CNB2006100530677A priority Critical patent/CN100463980C/zh
Publication of CN1908203A publication Critical patent/CN1908203A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100463980C publication Critical patent/CN100463980C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双层辊底式连续球化退火炉，主要包括炉体，在炉体中的炉膛包括上层炉膛和下层炉膛，进料炉口和出料炉口设置在炉体的同一端。在靠近进料炉口和出料炉口的炉膛内设有一个余热交换室，在远离进料炉口和出料炉口的炉膛内设有密封快冷室，密封快冷室分别和上层炉膛、下层炉膛相连通；在上层炉膛内设有上层传动辊，下层炉膛内设有下层传动辊，密封快冷室内设有升降机和推杆；在上层炉膛内设有上层加热器和热电偶，在下层炉膛内设有下层加热器。本发明有益的效果是：密封热效率高炉型的热损失减少，余热热交换室使下层退火后工件的大量余热用于进炉上层冷料的加热，退火余热得到充分利用。优化了炉型结构，退火炉工作场地利用率提高了近一倍。

Description

一种双层辊底式连续球化退火炉
技术领域
本发明属于金属材料热处理的连续式球化退火炉设备领域，尤其是一种双层辊底式连续球化退火炉，适用于轴承钢、合金工具钢制零件球化退火的节能降耗。
背景技术
现有技术中，球化退火分为周期式和连续式退火二大类。周期式退火采用台车炉、钟罩炉等，不仅质量不稳定，而且能耗也较高；连续式退火通常采用推杆炉和辊底炉，退火质量较稳定，可满足国家和行业制定标准规定的技术要求，但仍存在能耗偏高的问题。
1998年，杭州金舟电炉有限公司研发了多种加热方式、精确控温的辊底式连续球化退火炉，将工艺技术创新与炉型结构创新协调结合，使球化退火技术达到国内领先水平，退火能耗也有所降低。
不论是推杆炉还是辊底炉，炉膛结构为前后贯通式，俗称“隧道炉”，进、出炉门口的热量损失大，虽经加装炉门或挂垂帘阻隔，由于故障率较高，仍有大量热量流失；通常，完成球化退火工艺过程，出炉温度为600-640℃，退火件余热没有利用，这是退火能耗较高的主要原因。
发明内容
本发明的目的是克服上述结构的不足，而提供一种双层辊底式连续球化退火炉，解决了辊底式连续球化退火炉的节能降耗问题，对炉型结构进行创新设计，充分利用退火件余热；对辊底炉改为上、下二层，并加装上、下炉门，密封，使贯通炉变成密封炉，减少炉口热量损失，实现节能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种双层辊底式连续球化退火炉，主要包括炉体，在炉体中的炉膛包括上层炉膛和下层炉膛，进料炉口和出料炉口设置在炉体的同一端，进料炉口设置在上层并与上层炉膛相连通，出料炉口设置在下层并与下层炉膛相连通(也可以进料炉口在下层，出料炉口在上层)。在靠近进料炉口和出料炉口的炉膛内设有一个余热交换室，余热交换室分别和上层炉膛、下层炉膛相连通，用于将下层退火后的工件的大量余热交换给上层的冷料；在远离进料炉口和出料炉口的炉膛内设有密封快冷室，密封快冷室分别和上层炉膛、下层炉膛相连通；在上层炉膛内设有上层传动辊，下层炉膛内设有下层传动辊，密封快冷室内设有升降机和推杆，用于将工件从上层传动辊转移到下层传动辊上；在上层炉膛内设有上层加热器和热电偶，在下层炉膛内设有下层加热器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以进一步完善。
本发明所述的上层炉膛和下层炉膛由炉膛隔板分隔而成，在靠近余热交换室的炉膛隔板上设有一组用于热交换的通孔。
本发明在炉体的余热交换室处设有风机，用于加速对流换热。
本发明所述的密封快冷室内设有快冷风管和快冷室加热器，使得快冷密封室还具有控制加热、冷却功能。
本发明在炉体的进料炉口处设有上炉门，在炉体的出料炉口处设有下炉门，上炉门和下炉门采用升降式密封炉门；也可以加装上、下预抽真空室，新炉型成为全密封炉型，克服了贯通炉的弊端，炉口热损失减少。
本发明有益的效果是：将通常水平布置的贯通式辊底炉，在中间位置截断，将前半部分炉体重叠于后半部分之上，成为上下双层结构的辊底炉，成“]”形状，截断处设密封室，成为上下双层炉膛的连结通道(即密封快冷室)，内装用于升降转移的升降机，退火传输方便可靠，密封热效率高炉型的热损失减少。在二个炉口旁，创新设计了一个余热热交换室，使下层退火后工件的大量余热用于进炉上层冷料的加热，余热交换结果，退火件出炉温度从600～640℃降低至200～250℃，进炉冷料可升温300℃以上，退火余热得到充分的利用。另外，退火件出炉温度的降低，工作环境条件改善，夏天防暑降温措施简化，有利于操作工身体健康。由于优化了炉型结构，退火炉工作场地利用率提高了近一倍。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的工艺流程示意图；
附图标记说明：1进料台、2料筐、3出料台、4下炉门、5上炉门、6余热交换室、7风机、8上层加热器、9升温区、10热电偶、11上层传动辊、12保温区、13升降机、14快冷风管、15升降机传动辊、16快冷室加热器、17推杆、18下层加热器、19等温区、20下层传动辊、21缓冷区、22上层炉膛、23下层炉膛、24密封快冷室、25炉体、26炉膛隔板、27通孔、进料炉口28、出料炉口29。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，这种双层辊底式连续球化退火炉，主要包括炉体25，在炉体25中的炉膛包括上层炉膛22和下层炉膛23，上层炉膛22和下层炉膛23由炉膛隔板26分隔而成。进料炉口28和出料炉口29设置在炉体25的同一端，进料炉口28设置在上层并与上层炉膛22相连通，出料炉口29设置在下层并与下层炉膛23相连通，在炉体25的进料炉口28处设有上炉门5，在炉体25的出料炉口29处设有下炉门4。在靠近进料炉口28和出料炉口29的炉膛内设有一个余热交换室6，在靠近余热交换室6的炉膛隔板26上设有一组用于热交换的通孔27。余热交换室6分别和上层炉膛22、下层炉膛23相连通，余热交换室6和通孔27用于将下层退火后的工件的大量余热交换给上层的冷料，换热效果很好，在炉体25的余热交换室6处设有风机7，用于加速对流换热。
在远离进料炉口28和出料炉口29的炉膛内设有密封快冷室24，密封快冷室24内设有快冷风管14和快冷室加热器16。密封快冷室24分别和上层炉膛22、下层炉膛23相连通；在上层炉膛22内设有上层传动辊11，下层炉膛23内设有下层传动辊12，密封快冷室24内设有升降机13和推杆17，用于将工件从上层传动辊11转移到下层传动辊12上；在上层炉膛22内设有上层加热器8和热电偶10，在下层炉膛23内设有下层加热器18。
在本发明的具体实施例中，炉体25具有上层炉膛，用于余热利用、升温、保温；下层炉膛用于等温、缓冷和提供余热烘烤热源；也可以采用上层炉膛用于等温、缓冷和提供余热烘烤热源，下层加热炉膛，用于余热利用、升温、保温。
工作原理：本发明还优化了球化退火的工艺流程，如图2所示，将要退火的工件装在专用料筐2内，用电动葫芦吊至进料台1上，启动上炉门5，料筐2自动快进至余热交换室6内，触及传感器，上炉门5自动关闭密封。在余热交换室6内，进炉冷料受到出炉热料的烘烤及风机7的搅拌对流，吸收大量余热，温度升高，出炉热料则温度下降，余热充分交换达到平衡，实现余热的利用。按球化退火的进料节拍，进炉冷料吸收余热后自动依次至进入上层炉膛22的升温区9、保温区12，完成退火的加热和保温过程。当料筐2进入密封快冷室24时，触及传感器，快冷室升降机13自动下降，将料筐2送入快冷室下工位，由推杆17将料筐2由升降机传动辊15推进至下层炉膛的下层传动辊20的上面，料筐2则在下层炉膛23内进入等温区19，缓冷区21内，缓冷区21的降温通过搅拌风机7和余热交换室6对流搅拌，起到降温和对进炉冷料升温作用，进一步起到节能作用，完成球化退火的等温转变过程。退火料筐2完成退火后，进入余热交换室6内，将600～640℃的工件余热传递给进炉冷料，预热升温。完成热交换后，按程序开启下炉门4，料筐2快出在出料台3上，由人工卸料，下炉门4自动关闭，球化退火连续进行。

Claims (4)

1.一种双层辊底式连续球化退火炉，主要包括炉体(25)，其特征在于：
1.1)、在炉体(25)的进料炉口(28)处设有上炉门(5)，在炉体(25)的出料炉口(29)处设有下炉门(4)；
1.2)、在炉体(25)中的炉膛包括上层炉膛(22)和下层炉膛(23)，进料炉口(28)和出料炉口(29)设置在炉体(25)的同一端，进料炉口(28)设置在上层并与上层炉膛(22)相连通，出料炉口(29)设置在下层并与下层炉膛(23)相连通；
1.3)、在靠近进料炉口(28)和出料炉口(29)的炉膛内设有一个余热交换室(6)，余热交换室(6)分别和上层炉膛(22)、下层炉膛(23)相连通，用于将下层退火后的工件的大量余热交换给上层的冷料；
1.4)、在远离进料炉口(28)和出料炉口(29)的炉膛内设有密封快冷室(24)，密封快冷室(24)分别和上层炉膛(22)、下层炉膛(23)相连通；
1.5)、在上层炉膛(22)内设有上层传动辊(11)，下层炉膛(23)内设有下层传动辊(12)，密封快冷室(24)内设有升降机(13)和推杆(17)，用于将工件从上层传动辊(11)转移到下层传动辊(12)上；
1.6)、在上层炉膛(22)内设有上层加热器(8)和热电偶(10)，在下层炉膛(23)内设有下层加热器(18)。
2.根据权利要求1所述的双层辊底式连续球化退火炉，其特征在于：所述的上层炉膛(22)和下层炉膛(23)由炉膛隔板(26)分隔而成，在靠近余热交换室(6)的炉膛隔板(26)上设有一组用于热交换的通孔(27)。
3.根据权利要求1或2所述的双层辊底式连续球化退火炉，其特征在于：在炉体(25)的余热交换室(6)处设有风机(7)，用于加速对流换热。
4.根据权利要求1所述的双层辊底式连续球化退火炉，其特征在于：所述的密封快冷室(24)内设有快冷风管(14)和快冷室加热器(16)。
CNB2006100530677A 2006-08-22 2006-08-22 一种双层辊底式连续球化退火炉 Active CN100463980C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100530677A CN100463980C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 一种双层辊底式连续球化退火炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100530677A CN100463980C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 一种双层辊底式连续球化退火炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1908203A CN1908203A (zh) 2007-02-07
CN100463980C true CN100463980C (zh) 2009-02-25

Family

ID=37699432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100530677A Active CN100463980C (zh) 2006-08-22 2006-08-22 一种双层辊底式连续球化退火炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100463980C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102072645A (zh) * 2011-01-28 2011-05-25 杭州金舟电炉有限公司 一种实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101407899B (zh) * 2008-09-04 2011-01-26 宋长洪 复合型退火炉
CN101906513A (zh) * 2010-08-20 2010-12-08 苏州工业园区振兴电炉有限公司 热回收型复碳连续等温球化退火炉
CN103898280A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 赫菲斯热处理系统江苏有限公司 一种可余热利用的辊棒式快冷炉
CN104250675B (zh) * 2013-06-28 2016-08-10 苏州工业园区胜龙电炉制造有限公司 节能型网带式空气等温炉
CN103757192B (zh) * 2014-02-24 2015-06-24 南京长江工业炉科技有限公司 一种带余热利用的推杆式炉
CN103882194B (zh) * 2014-03-24 2015-09-30 浙江三品轴承有限公司 一种双层间歇式无氧化快速退火方法
CN105002341B (zh) * 2015-07-27 2017-10-10 浙江鼎诚炉业科技有限公司 高温回转升降机构
CN104975159B (zh) * 2015-07-27 2017-07-21 浙江鼎诚炉业科技有限公司 一种多层辊底余热利用周期炉及其余热回收方法
CN105112630A (zh) * 2015-08-27 2015-12-02 中材科技(成都)有限公司 一种气瓶退火炉
CN107917620A (zh) * 2017-12-18 2018-04-17 苏州科尔珀恩机械科技有限公司 出入口升降舱装置
CN109237938B (zh) * 2018-11-02 2024-02-09 黄翔鸥 一种双层链杆式网带烧结炉
CN209522872U (zh) * 2018-12-04 2019-10-22 苏州中门子工业炉科技有限公司 轴承钢棒管材的双层等温球化退火热处理设备
CN110423962A (zh) * 2019-08-29 2019-11-08 南京年达炉业科技有限公司 节能铝卷退火设备
CN110455073A (zh) * 2019-09-01 2019-11-15 洛阳软连精密制造有限公司 一种节能隧道炉

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4649248A (en) * 1984-06-05 1987-03-10 Allied Corporation Annealing furnace for annealing magnetic cores in a magnetic field
JPH10306327A (ja) * 1997-04-28 1998-11-17 Nippon Steel Corp フローティング式連続焼鈍炉
CN2370019Y (zh) * 1999-03-24 2000-03-22 杭州金舟电炉有限公司 快速等温球化退火炉
JP2001032018A (ja) * 1999-07-21 2001-02-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ステンレス鋼の焼鈍炉
CN200940153Y (zh) * 2006-08-22 2007-08-29 杭州金舟电炉有限公司 双层辊底式连续球化退火炉

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4649248A (en) * 1984-06-05 1987-03-10 Allied Corporation Annealing furnace for annealing magnetic cores in a magnetic field
JPH10306327A (ja) * 1997-04-28 1998-11-17 Nippon Steel Corp フローティング式連続焼鈍炉
CN2370019Y (zh) * 1999-03-24 2000-03-22 杭州金舟电炉有限公司 快速等温球化退火炉
JP2001032018A (ja) * 1999-07-21 2001-02-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ステンレス鋼の焼鈍炉
CN200940153Y (zh) * 2006-08-22 2007-08-29 杭州金舟电炉有限公司 双层辊底式连续球化退火炉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102072645A (zh) * 2011-01-28 2011-05-25 杭州金舟电炉有限公司 一种实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑
CN102072645B (zh) * 2011-01-28 2012-12-19 金舟科技股份有限公司 一种实现气体流场热移位及气氛均匀的工业炉窑

Also Published As

Publication number Publication date
CN1908203A (zh) 2007-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100463980C (zh) 一种双层辊底式连续球化退火炉
CN200940153Y (zh) 双层辊底式连续球化退火炉
CN101358275B (zh) 一种上下层换热型连续退火炉
JPH0714353Y2 (ja) ローラハース型熱処理炉
CN105423749A (zh) 一种用于永磁铁氧体烧结的节能型分体式双层辊道电窑
CN206207993U (zh) 多功能箱式电阻炉
CN102364279A (zh) 一种多室模具预热炉
CN201245685Y (zh) 上下层换热型连续退火炉
CN105403061B (zh) 一种循环利用冷却余热提高助燃风温度的节能窑炉
CN103757192B (zh) 一种带余热利用的推杆式炉
CN202099324U (zh) 三段连续式真空退火炉
CN108411064A (zh) 电炉废钢预热的方法
CN201254592Y (zh) 双向热回收型连续等温热处理炉
CN104975159A (zh) 一种多层辊底余热利用周期炉及其余热回收方法
CN202177295U (zh) 一种蒸汽氧化井式炉
CN209960963U (zh) 热处理窑炉
CN211005499U (zh) 多功能连续辊底式热处理炉
CN204848946U (zh) 一种多层辊底余热利用周期炉
CN201540022U (zh) 盐芯烘箱
CN205528924U (zh) 一种周期式生产步进式换热双层u型退火炉
CN202304402U (zh) 一种多室模具预热炉
CN203999686U (zh) 一种能耗优化的等温正火炉
CN208458494U (zh) 多室模具加热炉
CN209024583U (zh) 一种双工位电弧炉
CN208536608U (zh) 一种炼钢炉炉衬保温装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JINZHOU TECHNOLOGY CO., INC.

Free format text: FORMER OWNER: HANGZHOU JINZHOU ELECTRIC FURNACE CO., LTD.

Effective date: 20111103

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20111103

Address after: 311113 Liangzhu Industrial Development Zone, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou

Patentee after: JINZHOU TECHNOLOGY CO., INC.

Address before: 311113 Liangzhu Industrial Development Zone, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou

Patentee before: Hangzhou Jinzhou Electric Furnace Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HANGZHOU JINZHOU TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JINZHOU TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20140506

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140506

Address after: Yuhang District of Hangzhou City, Zhejiang province 311113 Liangzhu Street Moganshan Road No. 2039

Patentee after: Hangzhou Jinzhou Technology Co., Ltd.

Address before: 311113 Liangzhu Industrial Development Zone, Yuhang District, Zhejiang, Hangzhou

Patentee before: JINZHOU TECHNOLOGY CO., INC.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181203

Address after: 311113 Liangzhu Industrial Development Zone, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang Province

Patentee after: Hangzhou Junma Bearing Co., Ltd.

Address before: 311113 2039 Moganshan Road, Liangzhu street, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang

Patentee before: Hangzhou Jinzhou Technology Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right