CN211005499U - 多功能连续辊底式热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能连续辊底式热处理炉，包括由炉墙围成的隧道式的炉膛，所述炉膛中沿长度方向排列设置有多个炉辊，炉膛中设置有加热装置，所述炉墙上设置有分别连通至炉膛相对两侧的循环抽风口和循环出风口，所述炉墙的外侧设置有连接循环抽风口和循环出风口的循环风管，所述循环风管中设置有将循环抽风口的气体抽向循环出风口的循环风机。本实用新型只需在炉膛外部设置循环风管和循环风机，避免了在炉膛内安装气流扰动装置，该热处理炉也能在高温下使用，实现了一台热处理炉同时可进行高温、低温热处理。同时，本实用新型在原有高温热处理炉的基础上，只增加了少量装置，改动小，设备成本投入和复杂度比较低。

Description

多功能连续辊底式热处理炉

技术领域

本实用新型属于热处理设备的技术领域，具体涉及一种连续辊底式热处理炉。

背景技术

热处理炉用于工件的固溶、淬火、正火、回火、退火、渗碳等处理，炉温大于1000℃为高温热处理炉；650℃～1000℃为中温热处理炉；650℃以下为低温热处理炉。如能实现用高温热处理炉进行低温热处理，实现一炉多用，可以大幅地降低设备成本。

对于低温热处理，炉温的均匀性至关重要，为实现低温时炉温均匀性，必须改善高温热处理炉内的热气流的扰动，以达到炉温均匀性。

专利《板材用多功能连续辊底式热处理炉的热处理方法》(中国专利申请号201310619765.9)在辊底炉的炉腔的顶部和炉部安装循环风机，在板材上下面附近安装喷箱，通过扰动加热气流实现温度均匀化。但是，通过在炉膛内增加扰动装置的方法，因装置不耐高温，这将使得用于低温热处理的热处理炉无法在高温下使用。

专利《高温连续热处理炉及利用其对钢材低温回火或退火的方法》(中国专利申请号201110443714.6)在烧嘴前设置独立的二次风管道，利用二次风管道喷出的冷空气掺冷对高温烟气，实现400～800℃的炉温均匀性操作。该专利采用对高温烟气掺冷的方式，可在低温段对炉温进行较为均匀的控制。但是，该专利方案首先需要增加一套二次风管道设备，以提供冷风，这大大增加了设备投入和复杂度。

因此，如何改善低温热气流扰动，而又不在炉膛内增加额外的装置，并尽量地降低设备成本投入和复杂度，使同一台热处理炉能实现高、低温热处理两种功能，成为了本领域急需解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提出一种多功能连续辊底式热处理炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，

提供一种多功能连续辊底式热处理炉，包括由炉墙围成的隧道式的炉膛，所述炉膛中沿长度方向排列设置有多个炉辊，炉膛中设置有加热装置，所述炉墙上设置有分别连通至炉膛相对两侧的循环抽风口和循环出风口，所述炉墙的外侧设置有连接循环抽风口和循环出风口的循环风管，所述循环风管中设置有将循环抽风口的气体抽向循环出风口的循环风机。

作为进一步的改进，所述加热装置设置在炉膛左侧和/或右侧，所述循环抽风口和循环出风口分别连通至炉膛的底侧和顶侧。

作为进一步的改进，所述加热装置设置在炉膛底侧和/或顶侧，所述循环抽风口和循环出风口分别连通至炉膛的左侧和右侧。

作为进一步的改进，所述循环抽风口和循环出风口均为多个，多个循环抽风口、多个循环出风口均沿炉膛的长度方向间隔设置，所述循环风管与多个循环抽风口、多个循环出风口连通。

作为进一步的改进，所述循环风管为三层管，内层为耐热钢层，中间层为保温棉层，外层为镀锌板层。

作为进一步的改进，还包括掺冷风机，所述掺冷风机的进风口与外界连通，出风口通过掺冷风管连接至所述循环风机的进风口。

作为进一步的改进，还包括控制器以及设置在循环风机的进风口处的温度检测装置，所述掺冷风机和温度检测装置均与所述控制器连接，所述温度检测装置输出温度信号给所述控制器，所述控制器根据温度信号控制所述掺冷风机的开启或关闭。

本实用新型提供的多功能连续辊底式热处理炉，包括由炉墙围成的隧道式的炉膛，所述炉膛中沿长度方向排列设置有多个炉辊，炉膛中设置有加热装置，所述炉墙上设置有分别连通至炉膛相对两侧的循环抽风口和循环出风口，所述炉墙的外侧设置有连接循环抽风口和循环出风口的循环风管，所述循环风管中设置有将循环抽风口的气体抽向循环出风口的循环风机。本实用新型采用在炉膛相对的两侧设置循环抽风口和循环出风口，并通过循环风管连接循环抽风口和循环出风口，在循环风管上(离高温区相对较远处)安装循环风机，形成炉膛内热气流扰动和大循环，实现了高、低温热处理时的温度均匀性。在高温热处理时，即使只有单侧加热装置，由于实现了热气流扰动和大循环，其温度均匀性较现有高温热处理炉也要好。本实用新型只需在炉膛外部设置循环风管和循环风机，避免了在炉膛内安装气流扰动装置，当热气流到达循环风机时，温度已降到400℃以下，避免了循环风机部件在高温下工作，该热处理炉也能在高温下使用，实现了一台热处理炉同时可进行高温、低温热处理。同时，本实用新型在原有高温热处理炉的基础上，只增加了少量装置，改动小，设备成本投入和复杂度比较低。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的多功能连续辊底式热处理炉的纵向截面结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种多功能连续辊底式热处理炉，包括由炉墙1围成的隧道式的炉膛2，炉墙1由耐热材料如耐火砖制成。所述炉膛2中沿长度方向排列设置有多个炉辊3，炉辊3用于承载待热处理的工件在炉膛2中沿长度方向移动，以实现连续式热处理。炉辊3可为带驱动装置的主动式炉辊，驱动装置设置在炉墙1的外侧。炉膛2中设置有加热装置4，加热装置4优选为电加热装置。所述炉墙1上设置有分别连通至炉膛2相对两侧的循环抽风口5和循环出风口6，所述炉墙1的外侧设置有连接循环抽风口5和循环出风口6的循环风管7，所述循环风管7中设置有将循环抽风口5的气体抽向循环出风口6的循环风机8。本实用新型实施例提供的多功能连续辊底式热处理炉在炉膛相对的两侧设置循环抽风口和循环出风口，并通过循环风管连接循环抽风口和循环出风口，在循环风管上(离高温区相对较远处)安装循环风机，形成炉膛内热气流扰动和大循环，实现了高、低温热处理时的温度均匀性。

作为进一步优选的实施方式，当加热装置4安装在炉膛侧面时，循环抽风口5和循环出风口6设置在炉顶和炉底较为合适。具体的，所述加热装置4设置在炉膛2左侧上部和右侧下部，所述循环抽风口5和循环出风口6分别连通至炉膛2的底侧和顶侧。作为另一种方式，当加热装置安装在炉膛的顶部和底部，循环抽风口5和循环出风口6设置在炉膛侧面较为合适。具体的，所述加热装置4设置在炉膛2底部和/或顶部，所述循环抽风口5和循环出风口6分别连通至炉膛2的左侧和右侧。这样，上述两种设置方式，实现了热气流的大循环和大扰动，可以形成炉膛内充分的热气流扰动和循环，保证了高、低温炉温的均匀性。当炉膛预留空间不够时，可只在炉膛单侧安装加热装置，也能较好地保证温度均匀性。

作为进一步优选的实施方式，所述循环抽风口5和循环出风口6均为多个，多个循环抽风口5、多个循环出风口6均沿炉膛2的长度方向间隔设置，间隔设置方式为均匀间隔，所述循环风管7与多个循环抽风口5、多个循环出风口6连通。多个循环抽风口5、多个循环出风口6间隔设置的方式，可尽量实现了热气流的均匀大循环和大扰动，可以形成炉膛内充分、均匀的热气流循环，进一步保证高、低温炉温的均匀性。

作为进一步优选的实施方式，所述循环风管7为三层管，内层为耐热钢层，中间层为保温棉层，外层为镀锌板层，循环风管7的内层为耐热钢材质，确保循环管道能耐热气流温度，中间层为保温棉，起保温隔热作用，外层为镀锌板材质，起防锈作用。

作为进一步优选的实施方式，还包括掺冷风机9，所述掺冷风机9的进风口与外界连通，出风口通过掺冷风管连接至所述循环风机8的进风口。掺冷风机9的作用是保护循环风机8安全，由于在循环风机旁路安装了掺冷风机，当循环风机工作温度高于400℃时，可通过掺冷风机9从外界抽入的冷风将循环风机人工作温度降低到400℃以下。

作为进一步优选的实施方式，还包括控制器10以及设置在循环风机8的进风口处的温度检测装置11，所述掺冷风机9和温度检测装置11均与所述控制器10连接，所述温度检测装置11输出温度信号给所述控制器10，所述控制器10根据温度信号控制所述掺冷风机9的开启或关闭。这样，通过温度检测和自动控制，可以实现循环风机的防高温自动保护，减少人工干预的成本，提高防高温干预的及时性。

本实用新型采用在炉膛相对的两侧设置循环抽风口和循环出风口，并通过循环风管连接循环抽风口和循环出风口，在循环风管上(离高温区相对较远处)安装循环风机，形成炉膛内热气流大循环，实现了高、低温热处理时的温度均匀性。在高温热处理时，即使只有单侧加热装置，由于实现了热气流大循环，其温度均匀性较现有高温热处理炉也要好。本实用新型只需在炉膛外部设置循环风管和循环风机，当热气流到达循环风机时，温度已降到400℃以下，避免了循环风机部件在高温下工作。此外，由于未在炉膛内安装气流扰动装置，该热处理炉也能在高温下使用，实现了一台热处理炉同时可进行高温、低温热处理。同时，本实用新型只在原有高温热处理炉的基础上，只增加了少量装置，改动小，设备成本投入和复杂度比较低。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多功能连续辊底式热处理炉，其特征在于，包括由炉墙(1)围成的隧道式的炉膛(2)，所述炉膛(2)中沿长度方向排列设置有多个炉辊(3)，炉膛(2)中设置有加热装置(4)，所述炉墙(1)上设置有分别连通至炉膛(2)相对两侧的循环抽风口(5)和循环出风口(6)，所述炉墙(1)的外侧设置有连接循环抽风口(5)和循环出风口(6)的循环风管(7)，所述循环风管(7)中设置有将循环抽风口(5)的气体抽向循环出风口(6)的循环风机(8)。

2.据权利要求1所述的多功能连续辊底式热处理炉，其特征在于，所述加热装置(4)设置在炉膛(2)左侧和/或右侧，所述循环抽风口(5)和循环出风口(6)分别连通至炉膛(2)的底侧和顶侧。

3.据权利要求1所述的多功能连续辊底式热处理炉，其特征在于，所述加热装置(4)设置在炉膛(2)底侧和/或顶侧，所述循环抽风口(5)和循环出风口(6)分别连通至炉膛(2)的左侧和右侧。

4.据权利要求1所述的多功能连续辊底式热处理炉，其特征在于，所述循环抽风口(5)和循环出风口(6)均为多个，多个循环抽风口(5)、多个循环出风口(6)均沿炉膛(2)的长度方向间隔设置，所述循环风管(7)与多个循环抽风口(5)、多个循环出风口(6)连通。

5.据权利要求1所述的多功能连续辊底式热处理炉，其特征在于，所述循环风管(7)为三层管，内层为耐热钢层，中间层为保温棉层，外层为镀锌板层。

6.据权利要求1至5中任一项所述的多功能连续辊底式热处理炉，其特征在于，还包括掺冷风机(9)，所述掺冷风机(9)的进风口与外界连通，出风口通过掺冷风管连接至所述循环风机(8)的进风口。

7.据权利要求6所述的多功能连续辊底式热处理炉，其特征在于，还包括控制器(10)以及设置在循环风机(8)的进风口处的温度检测装置(11)，所述掺冷风机(9)和温度检测装置(11)均与所述控制器(10)连接，所述温度检测装置(11)输出温度信号给所述控制器(10)，所述控制器(10)根据温度信号控制所述掺冷风机(9)的开启或关闭。

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