CN109252039A - 一种连续热处理工序的装置及其使用方法 - Google Patents

一种连续热处理工序的装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种连续热处理工序的装置，包括装置本体、第一内室、第二内室和升降外壳，所述装置本体内部上下设置有第一内室和第二内室，所述装置本体顶部固定焊接有横梁，所述横梁中心向下固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆穿过装置本体且处于装置本体内部的底端固定连接有升降外壳，两组所述转轴上均对应设置有外挡片和内挡片，所述装置本体一侧在第二内室外部通过铰链转动连接有第二室门，所述装置本体内部在相对第二室门一侧安装有加热器，所述装置本体上通过铰链转动连接有第一室门，所述第一室门位于所述加热器的顶端。该连续热处理工序的装置，总体结构设计合理，对工件的加热效果和效率高，可以普遍推广使用。

Description

一种连续热处理工序的装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体为一种连续热处理工序的装置，还涉及一种连续热处理工序的装置的使用方法。
背景技术
在机械加工领域中，一些材料或工件通常需要经过热处理来改变其某方面的性能。热处理的过程中，操作人员需要先将材料或工件置于气氛或油等介质中加热到适宜温度，然后在此温度中保持设定的时间，最后以某种冷却速度冷却。可见，加热、保温和冷却是热处理必不可少的三个过程，其中，加热的均匀性是热处理质量的重要保证。
目前，罩式炉不能满足某些轴承零件热处理的要求。同时，连续式轧机的发展对轴承热处理也提出连续化的要求；轴承的周期性退火的周期长，质量不均匀。同时，一些轴承热处理炉设备造价高，占地面积大，退火周期长，热利用率低，出现产品质量差、缺陷多的问题。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续热处理工序的装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续热处理工序的装置，包括装置本体、第一内室、第二内室和升降外壳，所述装置本体内部上下设置有第一内室和第二内室，所述装置本体顶部固定焊接有横梁，所述横梁中心向下固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆穿过装置本体且处于装置本体内部的底端固定连接有升降外壳，所述升降外壳内部水平设置有转轴，所述转轴设置有两组，两组所述转轴上均对应设置有外挡片和内挡片，所述外挡片与内挡片间放置有工件轴承，所述转轴两端的升降外壳外侧设置有卡头，所述装置本体内部设置有与卡头对应的上下方向的卡槽，所述升降外壳内部在远离电机的一侧上安装有温度传感器，所述装置本体一侧在第二内室外部通过铰链转动连接有第二室门，所述装置本体内部在相对第二室门一侧安装有加热器，所述装置本体上通过铰链转动连接有第一室门，所述第一室门位于所述加热器的顶端，所述第一室门与第二室门外侧面近底端均固定安装有把手，所述第二室门顶端在装置本体外部与第一内室连通设置有风管，所述风管外端连接有风机。
优选的，所述内挡片与外挡片均为中间设有通孔的圆形片，所述内挡片包括两组设置对称的圆形片和两组所述圆形片间固定焊接的连接片，所述连接片为圆心在转轴中性线上的弧形片，且所述的连接片中心设置有螺纹孔，转轴上等距设置有与之对应的螺纹孔。
优选的，所述转轴在升降外壳内部等高平行设置有两组，两组所述转轴一端通过连接轴承与升降外壳转动连接，通过连接轴承与升降外壳转动连接且穿过升降外壳的另一端固定安装有齿盘，靠近所述齿盘一侧的升降外壳上固定安装有电机，所述电机的机轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合。
优选的，两组平行设置的所述转轴上的外挡片外缘相抵，两组所述转轴与轴心线垂直的截面为多边形，所述外挡片与内挡片中心的通孔与转轴截面等大。
优选的，所述第一内室、第二内室和升降外壳高度均相同。
另外本发明还提供了一种连续热处理工序的装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、：通过电动升降杆降下升降外壳至第二内室，打开第二室门，将工件轴承放置在两组所述转轴上，使工件轴承的轴心线与转轴的轴心线平行，打开加热器对工件轴承进行预热；
S2、：预热结束后，通过加热器将第二内室进行升温对工件轴承进行淬火，淬火加热过程分为两级加热过程；
S3、：淬火加热后的工件轴承通过电动升降杆提升升降外壳进入第一内室，在第一内室内部通过风机鼓入冷风进行冷却。
优选的，所述步骤S1中预热温度为500-600℃，持续时间5-15min。
优选的，所述步骤S2中一级加热温度为600-700℃，持续时间10-18min，二级加热温度为700-800℃，持续时间为5-15min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该连续热处理工序的装置，通过转轴截面为多边形的设计，在工件轴承随转轴转动的同时，由于转轴的转动，工件轴承随着转轴有一定的上下抖动动作，这样更符合轴承淬火的要求，有助于提高轴承淬火后的品质；在转轴上设置的外挡片与内挡片在防止工件轴承掉落的同时，改变内挡片数量，可增加淬火工件轴承的数量，同时适用不同尺寸的工件轴承；该连续热处理工序的装置，总体结构设计合理，对工件的加热效果和效率高，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的升降外壳结构示意图；
图4为本发明的转轴结构示意图；
图5为本发明内挡片结构示意图；
图6为本发明转轴截面结构示意图。
图中：1横梁、2第一内室、3第一室门、4把手、5装置本体、6第二内室、7电动升降杆、8风管、9升降外壳、10工件轴承、11第二室门、12齿盘、13齿轮、14电机、15外挡片、16内挡片、17转轴、19温度传感器、20卡头、21连接轴承、22连接片、23加热器、24风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种连续热处理工序的装置，包括装置本体5、第一内室2、第二内室6和升降外壳9，所述装置本体5内部上下设置有第一内室2和第二内室6，所述装置本体5顶部固定焊接有横梁1，所述横梁1中心向下固定安装有电动升降杆7，所述电动升降杆7穿过装置本体5且处于装置本体5内部的底端固定连接有升降外壳9，所述升降外壳9内部水平设置有转轴17，所述转轴17设置有两组，两组所述转轴17上均对应设置有外挡片15和内挡片16，所述外挡片15与内挡片16间放置有工件轴承10，所述转轴17两端的升降外壳9外侧设置有卡头20，所述装置本体5内部设置有与卡头20对应的上下方向的卡槽，所述升降外壳9内部在远离电机14的一侧上安装有温度传感器19，所述装置本体5一侧在第二内室6外部通过铰链转动连接有第二室门11，所述装置本体5内部在相对第二室门11一侧安装有加热器23，所述装置本体5上通过铰链转动连接有第一室门3，所述第一室门3位于所述加热器23的顶端，所述第一室门3与第二室门11外侧面近底端均固定安装有把手4，所述第二室门11顶端在装置本体5外部与第一内室2连通设置有风管8，所述风管8外端连接有风机24，所述内挡片16与外挡片15均为中间设有通孔的圆形片，所述内挡片16包括两组设置对称的圆形片和两组所述圆形片间固定焊接的连接片22，所述连接片22为圆心在转轴17中性线上的弧形片，且所述的连接片22中心设置有螺纹孔，转轴17上等距设置有与之对应的螺纹孔，所述转轴17在升降外壳9内部等高平行设置有两组，两组所述转轴17一端通过连接轴承21与升降外壳9转动连接，通过连接轴承21与升降外壳9转动连接且穿过升降外壳9的另一端固定安装有齿盘12，靠近所述齿盘12一侧的升降外壳9上固定安装有电机14，所述电机14的机轴上固定安装有齿轮13，所述齿轮13与齿盘12啮合，两组平行设置的所述转轴17上的外挡片15外缘相抵，两组所述转轴17与轴心线垂直的截面为多边形，所述外挡片15与内挡片16中心的通孔与转轴17截面等大，所述第一内室2、第二内室6和升降外壳9高度均相同。
本申请还提供了一种连续热处理工序的装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、：通过电动升降杆7降下升降外壳9至第二内室6，打开第二室门11，将工件轴承10放置在两组所述转轴17上，使工件轴承10的轴心线与转轴17的轴心线平行，打开加热器23对工件轴承10进行预热，预热温度为500℃，持续时间5min；
S2、：预热结束后，通过加热器23将第二内室6进行升温对工件轴承10进行淬火，淬火加热过程分为两级加热过程，一级加热温度为600℃，持续时间10min，二级加热温度为700℃，持续时间为5min；
S3、：淬火加热后的工件轴承10通过电动升降杆7提升升降外壳9进入第一内室2，在第一内室2内部通过风机24鼓入冷风进行冷却。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种连续热处理工序的装置，包括装置本体5、第一内室2、第二内室6和升降外壳9，所述装置本体5内部上下设置有第一内室2和第二内室6，所述装置本体5顶部固定焊接有横梁1，所述横梁1中心向下固定安装有电动升降杆7，所述电动升降杆7穿过装置本体5且处于装置本体5内部的底端固定连接有升降外壳9，所述升降外壳9内部水平设置有转轴17，所述转轴17设置有两组，两组所述转轴17上均对应设置有外挡片15和内挡片16，所述外挡片15与内挡片16间放置有工件轴承10，所述转轴17两端的升降外壳9外侧设置有卡头20，所述装置本体5内部设置有与卡头20对应的上下方向的卡槽，所述升降外壳9内部在远离电机14的一侧上安装有温度传感器19，所述装置本体5一侧在第二内室6外部通过铰链转动连接有第二室门11，所述装置本体5内部在相对第二室门11一侧安装有加热器23，所述装置本体5上通过铰链转动连接有第一室门3，所述第一室门3位于所述加热器23的顶端，所述第一室门3与第二室门11外侧面近底端均固定安装有把手4，所述第二室门11顶端在装置本体5外部与第一内室2连通设置有风管8，所述风管8外端连接有风机24，所述内挡片16与外挡片15均为中间设有通孔的圆形片，所述内挡片16包括两组设置对称的圆形片和两组所述圆形片间固定焊接的连接片22，所述连接片22为圆心在转轴17中性线上的弧形片，且所述的连接片22中心设置有螺纹孔，转轴17上等距设置有与之对应的螺纹孔，所述转轴17在升降外壳9内部等高平行设置有两组，两组所述转轴17一端通过连接轴承21与升降外壳9转动连接，通过连接轴承21与升降外壳9转动连接且穿过升降外壳9的另一端固定安装有齿盘12，靠近所述齿盘12一侧的升降外壳9上固定安装有电机14，所述电机14的机轴上固定安装有齿轮13，所述齿轮13与齿盘12啮合，两组平行设置的所述转轴17上的外挡片15外缘相抵，两组所述转轴17与轴心线垂直的截面为多边形，所述外挡片15与内挡片16中心的通孔与转轴17截面等大，所述第一内室2、第二内室6和升降外壳9高度均相同。
本申请还提供一种连续热处理工序的装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、：通过电动升降杆7降下升降外壳9至第二内室6，打开第二室门11，将工件轴承10放置在两组所述转轴17上，使工件轴承10的轴心线与转轴17的轴心线平行，打开加热器23对工件轴承10进行预热，预热温度为550℃，持续时间10min；
S2、：预热结束后，通过加热器23将第二内室6进行升温对工件轴承10进行淬火，淬火加热过程分为两级加热过程，一级加热温度为650℃，持续时间14min，二级加热温度为750℃，持续时间为10min；
S3、：淬火加热后的工件轴承10通过电动升降杆7提升升降外壳9进入第一内室2，在第一内室2内部通过风机24鼓入冷风进行冷却。
实施例3
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种连续热处理工序的装置，包括装置本体5、第一内室2、第二内室6和升降外壳9，所述装置本体5内部上下设置有第一内室2和第二内室6，所述装置本体5顶部固定焊接有横梁1，所述横梁1中心向下固定安装有电动升降杆7，所述电动升降杆7穿过装置本体5且处于装置本体5内部的底端固定连接有升降外壳9，所述升降外壳9内部水平设置有转轴17，所述转轴17设置有两组，两组所述转轴17上均对应设置有外挡片15和内挡片16，所述外挡片15与内挡片16间放置有工件轴承10，所述转轴17两端的升降外壳9外侧设置有卡头20，所述装置本体5内部设置有与卡头20对应的上下方向的卡槽，所述升降外壳9内部在远离电机14的一侧上安装有温度传感器19，所述装置本体5一侧在第二内室6外部通过铰链转动连接有第二室门11，所述装置本体5内部在相对第二室门11一侧安装有加热器23，所述装置本体5上通过铰链转动连接有第一室门3，所述第一室门3位于所述加热器23的顶端，所述第一室门3与第二室门11外侧面近底端均固定安装有把手4，所述第二室门11顶端在装置本体5外部与第一内室2连通设置有风管8，所述风管8外端连接有风机24，所述内挡片16与外挡片15均为中间设有通孔的圆形片，所述内挡片16包括两组设置对称的圆形片和两组所述圆形片间固定焊接的连接片22，所述连接片22为圆心在转轴17中性线上的弧形片，且所述的连接片22中心设置有螺纹孔，转轴17上等距设置有与之对应的螺纹孔，所述转轴17在升降外壳9内部等高平行设置有两组，两组所述转轴17一端通过连接轴承21与升降外壳9转动连接，通过连接轴承21与升降外壳9转动连接且穿过升降外壳9的另一端固定安装有齿盘12，靠近所述齿盘12一侧的升降外壳9上固定安装有电机14，所述电机14的机轴上固定安装有齿轮13，所述齿轮13与齿盘12啮合，两组平行设置的所述转轴17上的外挡片15外缘相抵，两组所述转轴17与轴心线垂直的截面为多边形，所述外挡片15与内挡片16中心的通孔与转轴17截面等大，所述第一内室2、第二内室6和升降外壳9高度均相同。
本申请还提供一种连续热处理工序的装置的使用方法，包括如下步骤：
S1、：通过电动升降杆7降下升降外壳9至第二内室6，打开第二室门11，将工件轴承10放置在两组所述转轴17上，使工件轴承10的轴心线与转轴17的轴心线平行，打开加热器23对工件轴承10进行预热，预热温度为600℃，持续时间15min；
S2、：预热结束后，通过加热器23将第二内室6进行升温对工件轴承10进行淬火，淬火加热过程分为两级加热过程，一级加热温度为700℃，持续时间18min，二级加热温度为800℃，持续时间为15min；
S3、：淬火加热后的工件轴承10通过电动升降杆7提升升降外壳9进入第一内室2，在第一内室2内部通过风机24鼓入冷风进行冷却。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连续热处理工序的装置，包括装置本体(5)、第一内室(2)、第二内室(6)和升降外壳(9)，其特征在于：所述装置本体(5)内部上下设置有第一内室(2)和第二内室(6)，所述装置本体(5)顶部固定焊接有横梁(1)，所述横梁(1)中心向下固定安装有电动升降杆(7)，所述电动升降杆(7)穿过装置本体(5)且处于装置本体(5)内部的底端固定连接有升降外壳(9)，所述升降外壳(9)内部水平设置有转轴(17)，所述转轴(17)设置有两组，两组所述转轴(17)上均对应设置有外挡片(15)和内挡片(16)，所述外挡片(15)与内挡片(16)间放置有工件轴承(10)，所述转轴(17)两端的升降外壳(9)外侧设置有卡头(20)，所述装置本体(5)内部设置有与卡头(20)对应的上下方向的卡槽，所述升降外壳(9)内部在远离电机(14)的一侧上安装有温度传感器(19)，所述装置本体(5)一侧在第二内室(6)外部通过铰链转动连接有第二室门(11)，所述装置本体(5)内部在相对第二室门(11)一侧安装有加热器(23)，所述装置本体(5)上通过铰链转动连接有第一室门(3)，所述第一室门(3)位于所述加热器(23)的顶端，所述第一室门(3)与第二室门(11)外侧面近底端均固定安装有把手(4)，所述第二室门(11)顶端在装置本体(5)外部与第一内室(2)连通设置有风管(8)，所述风管(8)外端连接有风机(24)。
2.根据权利要求1所述的一种连续热处理工序的装置，其特征在于：所述内挡片(16)与外挡片(15)均为中间设有通孔的圆形片，所述内挡片(16)包括两组设置对称的圆形片和两组所述圆形片间固定焊接的连接片(22)，所述连接片(22)为圆心在转轴(17)中性线上的弧形片，且所述的连接片(22)中心设置有螺纹孔，转轴(17)上等距设置有与之对应的螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种连续热处理工序的装置，其特征在于：所述转轴(17)在升降外壳(9)内部等高平行设置有两组，两组所述转轴(17)一端通过连接轴承(21)与升降外壳(9)转动连接，穿过升降外壳(9)的另一端固定安装有齿盘(12)，靠近所述齿盘(12)一侧的升降外壳(9)上固定安装有电机(14)，所述电机(14)的机轴上固定安装有齿轮(13)，所述齿轮(13)与齿盘(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种连续热处理工序的装置，其特征在于：两组平行设置的所述转轴(17)上的外挡片(15)外缘相抵，两组所述转轴(17)与轴心线垂直的截面为多边形，所述外挡片(15)与内挡片(16)中心的通孔与转轴(17)截面等大。
5.根据权利要求1所述的一种连续热处理工序的装置，其特征在于：所述第一内室(2)、第二内室(6)和升降外壳(9)高度均相同。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种连续热处理工序的装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、：通过电动升降杆(7)降下升降外壳(9)至第二内室(6)，打开第二室门(11)，将工件轴承(10)放置在两组所述转轴(17)上，使工件轴承(10)的轴心线与转轴(17)的轴心线平行，打开加热器(23)对工件轴承(10)进行预热；
S2、：预热结束后，通过加热器(23)将第二内室(6)进行升温对工件轴承(10)进行淬火，淬火加热过程分为两级加热过程；
S3、：淬火加热后的工件轴承(10)通过电动升降杆(7)提升升降外壳(9)进入第一内室(2)，在第一内室(2)内部通过风机(24)鼓入冷风进行冷却。
7.根据权利要求6所述的一种连续热处理工序的装置的使用方法，其特征在于：所述步骤S1中预热温度为500-600℃，持续时间5-15min。
8.根据权利要求6所述的一种连续热处理工序的装置的使用方法，其特征在于：所述步骤S2中一级加热温度为600-700℃，持续时间10-18min，二级加热温度为700-800℃，持续时间为5-15min。
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