CN117947246A - 一种轴承加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种轴承加工用淬火装置，包括底板，所述底板上安装有支撑座，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。本发明属于轴承淬火技术领域，尤其涉及一种轴承加工用淬火装置，对需要淬火的轴承进行预热，提升预热效果，实现自动上料的技术效果。

Description

一种轴承加工用淬火装置

技术领域

本发明属于轴承淬火技术领域，尤其涉及一种轴承加工用淬火装置。

背景技术

一般轴承在进行生产时，需要对轴承进行淬火处理，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法；但是现有的轴承在进行淬火过程中存在轴承未进行预热，直接进行高温淬火可能造成轴承组织中内外温差较大，导致整体易出现变形或影响性能；轴承若是固定放置在某一位置，则可能出现轴承表面的淬火效果不够均匀，加热范围不均匀容易产生软点，冷却范围不均匀，使轴承硬度不均匀，产生裂纹，影响生产效率；同时轴承在淬火过程中其取放过程不够方便，而且轴承在拿取或存放的过程中，容易造成淬火装置热量的大量流失，同时当轴承在加热结束拿取后，不能实现自动上料的技术效果，需要人为的上料，浪费人力。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种轴承加工用淬火装置。

本发明采用的技术方案如下：一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有支撑座，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有用于对轴承进行淬火处理的加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，底板对齿轮一进行支撑，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。

优选地，所述支撑座侧壁上安装有限位杆，限位杆设有两组，两组限位杆呈对称放置在支撑座上，所述限位杆之间活动卡接设有滑块，所述支撑座侧壁上还设有液压杆一，所述液压杆一的活动端设于两组相对放置的限位杆之间，所述液压杆一的活动端与滑块靠近支撑座的一端相连，液压杆一工作推动滑块沿限位杆滑动。

进一步地，所述驱动插件包括插杆一和插杆二，所述插杆一和插杆二分别设于滑块的底壁上，同时插杆一设于卡件的外侧，插杆二设于卡件内侧，所述插杆一和插杆二错位安放，所述插杆一活动贯穿支撑座设置，所述插杆一靠近插杆二的一端设有斜向件一，所述插杆二靠近插杆一的一端设有斜向件二，斜向件一和斜向件二错位安放，所述插杆一和插杆二之间设有放置槽，放置槽之间的间距宽度大于卡件的宽度，斜向件一的倾斜面和斜向件二的倾斜面上均设有滚珠。

作为本发明优选地，所述加热围挡组件包括齿轮二、弧形板、保温围挡件和加热围挡件，所述齿轮二底壁设有安装环，所述安装环的下端活动卡接于底板上壁上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，且直径相同，所述弧形板设于底板上壁上，底板对弧形板进行支撑和固定，所述弧形板靠近齿轮二设置，所述保温围挡件侧壁与弧形板相连，弧形板对保温围挡件进行支撑和固定，所述保温围挡件设于齿轮二正上方，且通过密封轴承活动连接，保温围挡件与齿轮二之间即可相对旋转还可实现密封，所述保温围挡件与齿轮二同心放置，所述加热围挡件设于保温围挡件中心位置处，且加热围挡件与保温围挡件呈同心结构放置，所述加热围挡件上壁安装有安装板，所述安装板与保温围挡件内侧壁相连，保温围挡件对加热围挡件进行支撑和固定，所述加热围挡件设于齿轮二上端；齿轮一带动与之啮合的齿轮二旋转时，由于弧形板对保温围挡件进行支撑和固定，保温围挡件固定，不随齿轮二旋转，同时，保温围挡件通过安装板对加热围挡件进行固定，加热围挡件也不随齿轮二旋转。

其中，所述齿轮二上壁中心位置设有推动槽，所述推动槽贯穿底板设置，所述推动槽设于加热围挡件内，且推动槽与加热围挡件呈同心结构放置，所述底板侧壁安装有支撑板，所述支撑板设于推动槽正下端，所述支撑板上壁上安装有液压杆三，所述液压杆三的活动端安装有推动板，推动板的直径略小于推动槽的直径，所述推动板活动卡接设于推动槽内，同时保温围挡件和推动板内均设有保温隔热材料，用于保温隔热处理，需要对轴承进行淬火时，液压杆三工作带动推动板沿推动槽上移，直至推动板上壁与齿轮二上壁设于同一平面后，液压杆三停止工作。

进一步地，所述齿轮二上壁设有限位件，所述限位件设有多组，多组所述限位件呈环形等间隔均匀设于齿轮二上壁上，且限位件设于加热围挡件和保温围挡件之间，所述限位件中间均活动卡接有放置件，放置件为环形结构，用于承接需要淬火的轴承。

优选地，所述加热围挡件底壁上设有滑槽，所述加热围挡件侧壁上设有槽孔二，所述保温围挡件上设有槽孔一，所述滑槽的宽度、限位件的宽度、放置件底壁的宽度相同，槽孔二的宽度与放置件上壁的宽度相同，槽孔一和槽孔二呈直线相对放置；齿轮二旋转带动其上的限位件和放置件旋转，由于槽孔一设于保温围挡件侧壁上，槽孔二设于加热围挡件侧壁上，槽孔一和槽孔二的位置不变，当其中一组限位件和放置件旋转一定角度后，设于槽孔一和槽孔二之间时，齿轮二停止旋转，槽孔一、限位件、槽孔二和滑槽呈直线设置，便于将该位置的放置件沿着滑槽从槽孔二内进入到推动槽中。

其中，所述槽孔一内安装有推挤组件，所述推挤组件包括连接板，所述连接板的宽度与槽孔一相同，且连接板活动贯穿槽孔一设置，所述连接板的一端设于保温围挡件内，连接板的另一端设于保温围挡件外，所述连接板设于保温围挡件内的一端安装有封堵推挤板，所述封堵推挤板的高度大于槽孔一的高度，所述推挤组件还包括暂存件，所述暂存件设有两组，分别设于保温围挡件外侧，所述连接板设于两组暂存件之间，暂存件为空腔结构，所述暂存件与保温围挡件贯通连接，所述暂存件内设有弹簧，所述弹簧的一端与暂存件内侧壁相连，所述弹簧的另一端与封堵推挤板相连，封堵推挤板内设有保温隔热材料，能够对槽孔一和暂存件进行密封，减少热量的散发；所述滑块远离支撑座的一端上安装有驱动杆，驱动杆的端部靠近连接板设于保温围挡件外的一端设置。

优选地，所述加热组件包括支撑杆，所述支撑杆的下端设于底板的上壁上，所述支撑杆的上端安装有固定板，所述固定板的端部安装有液压杆二，所述液压杆二设于加热围挡件的正上端，所述液压杆二的活动端上安装有封堵板，所述封堵板底壁安装有外加热件和内加热件，所述内加热件设于外加热件内，与外加热件同心放置，内加热件的直径小于轴承内径，外加热件直径大于轴承外径，内加热件和外加热件设于推动槽的正上端，与推动槽内的轴承同心放置；需要对推动槽内的轴承进行淬火处理时，液压杆二工作推动封堵板下移，封堵板带动内加热件和外加热件下移，内加热件插进轴承内圈中，外加热件设于轴承外圈的外侧，封堵板设于加热围挡件上壁。

进一步地，所述保温围挡件上壁设有密封盖，所述密封盖中心位置设有槽孔，封堵板活动设于槽孔出，密封盖和封堵件内均设有保温隔热材料，能够进行保温；所述推动槽内设有温度传感器，用于检测推动槽内的温度，所述保温围挡件内侧壁也设有温度传感器，用于检测保温围挡件和加热围挡件之间的温度。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

（1）插杆一设于卡件的外侧，插杆二设于卡件内侧，而且插杆一和插杆二错位安放，插杆一靠近插杆二的一端设有斜向件一，插杆二靠近插杆一的一端设有斜向件二，斜向件一和斜向件二错位安放，在没有额外驱动的情况下，使得卡件能够带动齿轮一逆时针旋转。

（2）加热围挡件与保温围挡件同心设置，将加热区域划分为两个不同的空间，一方面能够快速的对推动槽内的轴承进行淬火处理，另一方面能够将热量分散至加热围挡件与保温围挡件之间，便于对该处的轴承进行初加热准备，缩短后续的加热时间。

（3）液压杆一、滑块以及推挤组件的设置，为自动上料提供了驱动力。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种轴承加工用淬火装置的结构示意图；

图2为本发明提出的加热围挡组件的结构示意图；

图3为本发明提出的一种轴承加工用淬火装置的俯视剖视图；

图4为本发明提出的推挤组件的结构示意图；

图5为本发明提出的插杆一和插杆二的位置关系图；

图6为本发明提出的一种轴承加工用淬火装置的剖视图。

在附图中：1、底板，2、支撑座，3、间歇式旋控组件，4、加热围挡组件，5、齿轮一，6、卡件，7、卡槽，8、驱动插件，9、限位杆，10、加热组件，11、滑块，12、液压杆一，13、插杆一，14、插杆二，15、斜向件一，16、斜向件二，17、放置槽，18、齿轮二，19、弧形板，20、保温围挡件，21、加热围挡件，22、安装环，23、推动槽，24、安装板，25、支撑板，26、液压杆三，27、推动板，29、限位件，30、放置件，31、滑槽，32、槽孔二，33、槽孔一，34、推挤组件，35、连接板，36、封堵推挤板，37、暂存件，38、弹簧，39、驱动杆，40、支撑杆，41、固定板，42、液压杆二，43、封堵板，44、外加热件，45、内加热件，46、密封盖，47、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图6所示，一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板1，所述底板1上安装有支撑座2，所述支撑座2和底板1上安装有间歇式旋控组件3，所述底板1上还安装有用于对轴承47进行淬火处理的加热围挡组件4和加热组件10，所述加热组件10的加热端设于加热围挡组件4的上端；所述间歇式旋控组件3包括齿轮一5，所述齿轮一5活动设于底板1上，底板1对齿轮一5进行支撑，所述齿轮一5的上壁上设有多组用于划分空间的卡件6，多组所述卡件6呈环形等间隔均匀设于齿轮一5的上壁上，相邻两组所述卡件6之间设有卡槽7，所述间歇式旋控组件3还包括驱动插件8，所述驱动插件8分别活动卡接设于卡槽7内；所述支撑座2侧壁上安装有限位杆9，限位杆9设有两组，两组限位杆9呈对称放置在支撑座2上，所述限位杆9之间活动卡接设有滑块11，所述支撑座2侧壁上还设有液压杆一12，所述液压杆一12的活动端设于两组相对放置的限位杆9之间，所述液压杆一12的活动端与滑块11靠近支撑座2的一端相连，液压杆一12工作推动滑块11沿限位杆9滑动。

所述驱动插件8包括插杆一13和插杆二14，所述插杆一13和插杆二14分别设于滑块11的底壁上，同时插杆一13设于卡件6的外侧，插杆二14设于卡件6内侧，所述插杆一13和插杆二14错位安放，所述插杆一13活动贯穿支撑座2设置，所述插杆一13靠近插杆二14的一端设有斜向件一15，所述插杆二14靠近插杆一13的一端设有斜向件二16，斜向件一15和斜向件二16错位安放，所述插杆一13和插杆二14之间设有放置槽17，放置槽17之间的间距宽度大于卡件6的宽度，斜向件一15的倾斜面和斜向件二16的倾斜面上均设有滚珠。

在本实施例中，设多组卡件6分别为卡件一、卡件二……卡件N，初始时，卡件6设于插杆一13和插杆二14之间的放置槽17内，当滑块11向远离支撑座2的方向移动时，滑块11带动插杆一13和插杆二14向远离支撑座2的方向移动，插杆一13带动斜向件一15逐渐插进卡件一和卡件二之间的卡槽7内，斜向件一15的倾斜面贴合卡件一的一端设置，随着插杆一13的继续移动，斜向件一15的倾斜面推动卡件一逆时针旋转，卡件一带动齿轮一5逆时针旋转，当插杆一13上的斜向件一15全部设于卡槽7内后，卡件一停止旋转；然后滑块11向靠近支撑座2的方向移动时，滑块11带动插杆一13向靠近支撑座2的方向移动，插杆一13从卡槽7内退出，随着滑块11的继续移动，插杆二14带动斜向件二16逐渐插进卡件一和卡件二之间的卡槽7内，斜向件二16的倾斜面贴合卡件一的另一端设置，随着插杆二14的继续移动，斜向件二16的倾斜面推动卡件一逆时针旋转，卡件一带动齿轮一5逆时针旋转，当插杆二14上的斜向件二16全部设于卡槽7内后，卡件一停止旋转，此时插杆一13上的斜向件一15设于卡件二的一端处，便于斜向件二16插进卡件二和卡件6三之间的卡槽7内。

所述加热围挡组件4包括齿轮二18、弧形板19、保温围挡件20和加热围挡件21，所述齿轮二18底壁设有安装环22，所述安装环22的下端活动卡接于底板1上壁上，所述齿轮一5和齿轮二18啮合连接，且直径相同，所述弧形板19设于底板1上壁上，底板1对弧形板19进行支撑和固定，所述弧形板19靠近齿轮二18设置，所述保温围挡件20侧壁与弧形板19相连，弧形板19对保温围挡件20进行支撑和固定，所述保温围挡件20设于齿轮二18正上方，且通过密封轴承47活动连接，保温围挡件20与齿轮二18之间即可相对旋转还可实现密封，所述保温围挡件20与齿轮二18同心放置，所述加热围挡件21设于保温围挡件20中心位置处，且加热围挡件21与保温围挡件20呈同心结构放置，所述加热围挡件21上壁安装有安装板24，所述安装板24与保温围挡件20内侧壁相连，保温围挡件20对加热围挡件21进行支撑和固定，所述加热围挡件21设于齿轮二18上端；齿轮一5带动与之啮合的齿轮二18旋转时，由于弧形板19对保温围挡件20进行支撑和固定，保温围挡件20固定，不随齿轮二18旋转，同时，保温围挡件20通过安装板24对加热围挡件21进行固定，加热围挡件21也不随齿轮二18旋转。

需要说明的是，所述齿轮二18上壁中心位置设有推动槽23，所述推动槽23贯穿底板1设置，所述推动槽23设于加热围挡件21内，且推动槽23与加热围挡件21呈同心结构放置，所述底板1侧壁安装有支撑板25，所述支撑板25设于推动槽23正下端，所述支撑板25上壁上安装有液压杆三26，所述液压杆三26的活动端安装有推动板27，推动板27的直径略小于推动槽23的直径，所述推动板27活动卡接设于推动槽23内，同时保温围挡件20和推动板27内均设有保温隔热材料，用于保温隔热处理，需要对轴承47进行淬火时，液压杆三26工作带动推动板27沿推动槽23上移，直至推动板27上壁与齿轮二18上壁设于同一平面后，液压杆三26停止工作。

在本实施例中，齿轮二18上壁设有限位件29，限位件29设有多组，多组所述限位件29呈环形等间隔均匀设于齿轮二18上壁上，且限位件29设于加热围挡件21和保温围挡件20之间，限位件29中间均活动卡接有放置件30，放置件30为环形结构，用于承接需要淬火的轴承47。

所述加热围挡件21底壁上设有滑槽31，所述加热围挡件21侧壁上设有槽孔二32，所述保温围挡件20上设有槽孔一33，所述滑槽31的宽度、限位件29的宽度、放置件30底壁的宽度相同，槽孔二32的宽度与放置件30上壁的宽度相同，槽孔一33和槽孔二32呈直线相对放置；齿轮二18旋转带动其上的限位件29和放置件30旋转，由于槽孔一33设于保温围挡件20侧壁上，槽孔二32设于加热围挡件21侧壁上，槽孔一33和槽孔二32的位置不变，当其中一组限位件29和放置件30旋转一定角度后，设于槽孔一33和槽孔二32之间时，齿轮二18停止旋转，槽孔一33、限位件29、槽孔二32和滑槽31呈直线设置，便于将该位置的放置件30沿着滑槽31从槽孔二32内进入到推动槽23中。

所述槽孔一33内安装有推挤组件34，所述推挤组件34包括连接板35，所述连接板35的宽度与槽孔一33相同，且连接板35活动贯穿槽孔一33设置，所述连接板35的一端设于保温围挡件20内，连接板35的另一端设于保温围挡件20外，所述连接板35设于保温围挡件20内的一端安装有封堵推挤板36，所述封堵推挤板36的高度大于槽孔一33的高度，所述推挤组件34还包括暂存件37，所述暂存件37设有两组，分别设于保温围挡件20外侧，所述连接板35设于两组暂存件37之间，暂存件37为空腔结构，所述暂存件37与保温围挡件20贯通连接，所述暂存件37内设有弹簧38，所述弹簧38的一端与暂存件37内侧壁相连，所述弹簧38的另一端与封堵推挤板36相连，封堵推挤板36内设有保温隔热材料，能够对槽孔一33和暂存件37进行密封，减少热量的散发；

在本实施例中，滑块11远离支撑座2的一端上安装有驱动杆39，驱动杆39的端部靠近连接板35设于保温围挡件20外的一端设置，滑块11推动驱动杆39向远离支撑座2的方向移动时，驱动杆39靠近连接板35的侧壁移动，直至驱动杆39推动连接板35沿槽孔一33滑动，连接板35推动封堵推挤板36移动，弹簧38拉伸，封堵推挤板36对放置件30进行驱动，使得放置件30带动其上的轴承47移动至推动槽23内的推动板27上。

所述加热组件10包括支撑杆40，所述支撑杆40的下端设于底板1的上壁上，所述支撑杆40的上端安装有固定板41，所述固定板41的端部安装有液压杆二42，所述液压杆二42设于加热围挡件21的正上端，所述液压杆二42的活动端上安装有封堵板43，所述封堵板43底壁安装有外加热件44和内加热件45，所述内加热件45设于外加热件44内，与外加热件44同心放置，内加热件45的直径小于轴承47内径，外加热件44直径大于轴承47外径，内加热件45和外加热件44设于推动槽23的正上端，与推动槽23内的轴承47同心放置；需要对推动槽23内的轴承47进行淬火处理时，液压杆二42工作推动封堵板43下移，封堵板43带动内加热件45和外加热件44下移，内加热件45插进轴承47内圈中，外加热件44设于轴承47外圈的外侧，封堵板43设于加热围挡件21上壁。

需要说明的是，保温围挡件20上壁设有密封盖46，密封盖46中心位置设有槽孔，封堵板43活动设于槽孔出，密封盖46和封堵件内均设有保温隔热材料，能够进行保温；推动槽23内设有温度传感器，用于检测推动槽23内的温度，保温围挡件20内侧壁也设有温度传感器，用于检测保温围挡件20和加热围挡件21之间的温度。

具体使用如下：

初始时，将密封盖46从保温围挡件20的上壁上取下，液压杆三26工作带动推动板27沿推动槽23上移，直至推动板27上壁与齿轮二18上壁设于同一平面后，液压杆三26停止工作，然后将放置件30分别放置在保温围挡件20和加热围挡件21之间的限位件29内以及推动槽23内，再将需要淬火的轴承47分别放置在放置件30上，然后将密封盖46盖在保温围挡件20上，此时插杆一13的斜向件一15完全设于卡槽7内，插杆一13对齿轮一5进行固定，齿轮一5对齿轮二18进行固定，保温围挡件20和加热围挡件21之间的一组放置件30及其上端的轴承47均处于与槽孔一33和槽孔二32呈直线设置的位置；

液压杆二42工作推动封堵板43下移，封堵板43带动内加热件45和外加热件44下移，内加热件45插进推动板27上的轴承47内圈中，外加热件44设于推动板27上的轴承47外圈的外侧，封堵板43设于加热围挡件21上壁，内加热件45和外加热件44对推动板27上的轴承47进行加热处理，热量进入到加热围挡件21和保温围挡件20之间，对加热围挡件21和保温围挡件20之间的轴承47进行预热处理，当推动板27上的轴承47淬火结束后，液压杆二42工作带动封堵板43快速上移，封堵板43带动内加热件45和外加热件44快速上移，同时液压杆三26工作带动推动板27上移，推动板27带动其上已经淬火后的轴承47上移，轴承47伸出加热围挡件21后直接被取走进行冷却处理；

当所有淬火后的轴承47取出后，液压杆三26工作带动推动板27沿推动槽23下移，直至推动板27上壁与齿轮二18上壁设于同一平面后，液压杆三26停止工作；

此时驱动杆39的端部靠近连接板35设于保温围挡件20外的一端设置，液压杆一12工作推动滑块11向远离支撑座2的方向移动，滑块11推动驱动杆39向远离支撑座2的方向移动，驱动杆39靠近连接板35的侧壁移动，直至驱动杆39推动连接板35沿槽孔一33滑动，连接板35推动封堵推挤板36移动，弹簧38拉伸，封堵推挤板36对与槽孔一33和槽孔二32呈直线放置的放置件30进行驱动，使得放置件30带动其上的轴承47一起移动至推动板27上；加热组件10下移对推动板27上的轴承47继续加热；

然后需要齿轮二18旋转时，设多组卡件6分别为卡件一、卡件二……卡件三十六，卡槽7设有三十六组，从一个卡槽7旋转至另一个卡槽7的角度为10度，保温围挡件20和加热围挡件21之间的放置件30设有六组，齿轮一5旋转60度，带动齿轮二18旋转60度后，下一组放置件30会旋转至与槽孔一33和槽孔二32呈直线设置的位置；

此时插杆一13设于卡件一和卡件二之间的卡槽7内，然后滑块11向靠近支撑座2的方向移动时，滑块11带动插杆一13向靠近支撑座2的方向移动，插杆一13从卡槽7内退出，驱动杆39向靠近支撑座2的方向移动，在弹簧38的带动下，封堵推挤板36带动连接板35向靠近支撑座2的方向移动，直至封堵推挤板36对槽孔一33和暂存件37进行封堵处理，随着滑块11的继续移动，插杆二14带动斜向件二16逐渐插进卡件一和卡件二之间的卡槽7内，斜向件二16的倾斜面贴合卡件一的另一端设置，随着插杆二14的继续移动，斜向件二16的倾斜面推动卡件一逆时针旋转，卡件一带动齿轮一5逆时针旋转，当插杆二14上的斜向件二16全部设于卡槽7内后，卡件一停止旋转，此时插杆一13上的斜向件一15设于卡件二的一端处，便于斜向件二16插进卡件二和卡件6三之间的卡槽7内；

然后滑块11再向远离支撑座2的方向移动，滑块11带动插杆一13和插杆二14向远离支撑座2的方向移动，插杆一13带动斜向件一15逐渐插进卡件二和卡件三之间的卡槽7内，斜向件一15的倾斜面贴合卡件二的一端设置，随着插杆一13的继续移动，斜向件一15的倾斜面推动卡件二逆时针旋转，卡件二带动齿轮一5逆时针旋转，当插杆一13上的斜向件一15全部设于卡槽7内后，卡件一停止旋转，此时齿轮一5逆时针旋转10度，齿轮一5带动与之啮合的齿轮二18顺时针旋转10度；如此反复六次后，齿轮二18顺时针旋转度时，此时插杆一13的斜向件一15全部设于卡槽7内，插杆一13对齿轮一5进行固定，齿轮一5对齿轮二18进行固定，保温围挡件20和加热围挡件21之间的下一组放置件30处于与槽孔一33和槽孔二32呈直线设置的位置；重复上述步骤即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承加工用淬火装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上安装有支撑座，其特征在于，所述支撑座和底板上安装有间歇式旋控组件，所述底板上还安装有用于对轴承进行淬火处理的加热围挡组件和加热组件，所述加热组件的加热端设于加热围挡组件的上端；所述间歇式旋控组件包括齿轮一，所述齿轮一活动设于底板上，所述齿轮一的上壁上设有多组用于划分空间的卡件，多组所述卡件呈环形等间隔均匀设于齿轮一的上壁上，相邻两组所述卡件之间设有卡槽，所述间歇式旋控组件还包括驱动插件，所述驱动插件分别活动卡接设于卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述支撑座侧壁上安装有限位杆，限位杆设有两组，两组限位杆呈对称放置在支撑座上，所述限位杆之间活动卡接设有滑块，所述支撑座侧壁上还设有液压杆一，所述液压杆一的活动端设于两组相对放置的限位杆之间，所述液压杆一的活动端与滑块靠近支撑座的一端相连。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述驱动插件包括插杆一和插杆二，所述插杆一和插杆二分别设于滑块的底壁上，同时插杆一设于卡件的外侧，插杆二设于卡件内侧，所述插杆一和插杆二错位安放，所述插杆一活动贯穿支撑座设置，所述插杆一靠近插杆二的一端设有斜向件一，所述插杆二靠近插杆一的一端设有斜向件二，斜向件一和斜向件二错位安放，所述插杆一和插杆二之间设有放置槽，放置槽之间的间距宽度大于卡件的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热围挡组件包括齿轮二、弧形板、保温围挡件和加热围挡件，所述齿轮二底壁设有安装环，所述安装环的下端活动卡接于底板上壁上，所述齿轮一和齿轮二啮合连接，且直径相同，所述弧形板设于底板上壁上，所述弧形板靠近齿轮二设置，所述保温围挡件侧壁与弧形板相连，所述保温围挡件设于齿轮二正上方，且通过密封轴承活动连接，所述保温围挡件与齿轮二同心放置，所述加热围挡件设于保温围挡件中心位置处，且加热围挡件与保温围挡件呈同心结构放置，所述加热围挡件上壁安装有安装板，所述安装板与保温围挡件内侧壁相连，所述加热围挡件设于齿轮二上端。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述齿轮二上壁中心位置设有推动槽，所述推动槽贯穿底板设置，所述推动槽设于加热围挡件内，且推动槽与加热围挡件呈同心结构放置，所述底板侧壁安装有支撑板，所述支撑板设于推动槽正下端，所述支撑板上壁上安装有液压杆三，所述液压杆三的活动端安装有推动板，所述推动板活动卡接设于推动槽内。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述齿轮二上壁设有限位件，所述限位件设有多组，多组所述限位件呈环形等间隔均匀设于齿轮二上壁上，且限位件设于加热围挡件和保温围挡件之间，所述限位件中间均活动卡接有放置件，放置件为环形结构。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热围挡件底壁上设有滑槽，所述加热围挡件侧壁上设有槽孔二，所述保温围挡件上设有槽孔一，所述滑槽的宽度、限位件的宽度、放置件底壁的宽度相同，槽孔二的宽度与放置件上壁的宽度相同，槽孔一和槽孔二呈直线相对放置。

8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述槽孔一内安装有推挤组件，所述推挤组件包括连接板，所述连接板的宽度与槽孔一相同，且连接板活动贯穿槽孔一设置，所述连接板的一端设于保温围挡件内，连接板的另一端设于保温围挡件外，所述连接板设于保温围挡件内的一端安装有封堵推挤板，所述封堵推挤板的高度大于槽孔一的高度，所述推挤组件还包括暂存件，所述暂存件设有两组，分别设于保温围挡件外侧，所述连接板设于两组暂存件之间，暂存件为空腔结构，所述暂存件与保温围挡件贯通连接，所述暂存件内设有弹簧，所述弹簧的一端与暂存件内侧壁相连，所述弹簧的另一端与封堵推挤板相连；所述滑块远离支撑座的一端上安装有驱动杆，驱动杆的端部靠近连接板设于保温围挡件外的一端设置。

9.根据权利要求8所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述加热组件包括支撑杆，所述支撑杆的下端设于底板的上壁上，所述支撑杆的上端安装有固定板，所述固定板的端部安装有液压杆二，所述液压杆二设于加热围挡件的正上端，所述液压杆二的活动端上安装有封堵板，所述封堵板底壁安装有外加热件和内加热件，所述内加热件设于外加热件内，与外加热件同心放置。

10.根据权利要求9所述的一种轴承加工用淬火装置，其特征在于，所述保温围挡件上壁设有密封盖，所述密封盖中心位置设有槽孔，封堵板活动设于槽孔出。