CN220846205U - 一种工件热处理淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件热处理淬火装置，包括冷却槽，所述冷却槽一侧上方设有高频机，所述高频机一侧设有高频线圈，所述冷却槽另一侧上方设有支架，所述支架顶部设有顶板，所述顶板下壁设有电机，所述电机驱动端安装有转轴，所述转轴下端安装有转盘，所述转盘上呈环形阵列状布设有多个定位组件，本实用新型涉及淬火加工技术领域，本装置结构紧凑，可通过夹爪气缸将工件固定，配合电动推杆推动滑筒下降，使工件穿过高频线圈中心，对工件进行高温加热，并随着工件的继续下降，则会浸入冷却水中进行快速冷却，电机带动转盘转动，可对多个工件进行连续淬火，使上下料操作与淬火可同步进行，提高加工效率，人们的使用带来了方便。

Description

一种工件热处理淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火加工技术领域，具体为一种工件热处理淬火装置。

背景技术

淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

传统设备在进行淬火加工时，需要在工件淬火冷却完毕后，将旧工件下料后，对新工件重新装夹再次进行淬火工作，效率较低，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件热处理淬火装置，解决了现有淬火与上下料不能同步进行，影响加工效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件热处理淬火装置，包括冷却槽，所述冷却槽一侧上方设有高频机，所述高频机一侧设有高频线圈，所述冷却槽另一侧上方设有支架，所述支架顶部设有顶板，所述顶板下壁设有电机，所述电机驱动端安装有转轴，所述转轴下端安装有转盘，所述转盘上呈环形阵列状布设有多个定位组件，所述顶板下壁且位于电机一侧处设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端安装有压盘。

优选的，所述定位组件包括设于所述转盘上的安装孔，所述安装孔内固定嵌装有固定筒，所述固定筒内滑动设有滑筒，所述滑筒底部固定安装有夹爪气缸，所述固定筒两侧内壁设有一对导向槽，所述滑筒侧壁设有一对与所述导向槽匹配的导向块，所述导向块与所述导向槽底部固定安装有高压弹簧。

优选的，所述固定筒顶部开设有供压盘穿过的开口。

优选的，所述压盘位于所述高频线圈的正上方。

优选的，所述定位组件的数量至少为四个。

优选的，所述冷却槽内设有冷却水，所述冷却槽底部设有排水管。

有益效果

本实用新型公开了一种工件热处理淬火装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，可通过夹爪气缸将工件固定，配合电动推杆推动滑筒下降，使工件穿过高频线圈中心，对工件进行高温加热，并随着工件的继续下降，则会浸入冷却水中进行快速冷却，电机带动转盘转动，可对多个工件进行连续淬火，使上下料操作与淬火可同步进行，提高加工效率，人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型定位组件的放大示意图。

图中：1、冷却槽；2、高频机；3、高频线圈；4、支架；5、顶板；6、电机；7、转轴；8、转盘；9、电动推杆；10、压盘；11、固定筒；12、滑筒；13、夹爪气缸；14、导向槽；15、导向块；16、高压弹簧；17、开口；18、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工件热处理淬火装置，包括冷却槽1，所述冷却槽1一侧上方设有高频机2，所述高频机2一侧设有高频线圈3，所述冷却槽1另一侧上方设有支架4，所述支架4顶部设有顶板5，所述顶板5下壁设有电机6，所述电机6驱动端安装有转轴7，所述转轴7下端安装有转盘8，所述转盘8上呈环形阵列状布设有多个定位组件，所述顶板5下壁且位于电机6一侧处设有电动推杆9，所述电动推杆9伸缩端安装有压盘10。

本实施例进一步设置为，所述定位组件包括设于所述转盘8上的安装孔，所述安装孔内固定嵌装有固定筒11，所述固定筒11内滑动设有滑筒12，所述滑筒12底部固定安装有夹爪气缸13，所述固定筒11两侧内壁设有一对导向槽14，所述滑筒12侧壁设有一对与所述导向槽14匹配的导向块15，所述导向块15与所述导向槽14底部固定安装有高压弹簧16。

本实施例进一步设置为，所述固定筒11顶部开设有供压盘10穿过的开口17。

本实施例进一步设置为，所述压盘10位于所述高频线圈3的正上方。

本实施例进一步设置为，所述定位组件的数量至少为四个。

本实施例进一步设置为，所述冷却槽1内设有冷却水，所述冷却槽1底部设有排水管18。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：加工时，将多个工件分别固定于夹爪气缸13上，工件为圆环类或圆管类形状，可通过环类零件中心的通孔套装于夹爪气缸13的夹爪外侧，夹爪气缸13控制一对夹爪向两侧运动，从而对环类工件实现内撑固定，工件固定完毕后，电动推杆9带动压盘10下降，压盘10通过开口17进入固定筒11内，并推动滑筒12下降，此时高压弹簧16被压缩，工件会随着滑筒12同步下降并穿过高频线圈3实现加热，随着工件的下降，被加热的部分会与冷却槽1内的冷却水接触实现冷却，冷却完毕后，电动推杆9带动压盘10复位，高压弹簧16随之带动滑筒12以及工件上升复位，完成一个工件的淬火加工，此时电机6带动转轴7以及转盘8转动，使下一工件转动至高频线圈3上方，重复上述工作即可对下一工件进行淬火加工，与此同时，工作人员可将已淬火冷却完毕的工件取下，并重新装夹新的工件等待淬火加工，从而实现连续淬火加工，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件热处理淬火装置，包括冷却槽(1)，其特征在于，所述冷却槽(1)一侧上方设有高频机(2)，所述高频机(2)一侧设有高频线圈(3)，所述冷却槽(1)另一侧上方设有支架(4)，所述支架(4)顶部设有顶板(5)，所述顶板(5)下壁设有电机(6)，所述电机(6)驱动端安装有转轴(7)，所述转轴(7)下端安装有转盘(8)，所述转盘(8)上呈环形阵列状布设有多个定位组件，所述顶板(5)下壁且位于电机(6)一侧处设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)伸缩端安装有压盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种工件热处理淬火装置，其特征在于，所述定位组件包括设于所述转盘(8)上的安装孔，所述安装孔内固定嵌装有固定筒(11)，所述固定筒(11)内滑动设有滑筒(12)，所述滑筒(12)底部固定安装有夹爪气缸(13)，所述固定筒(11)两侧内壁设有一对导向槽(14)，所述滑筒(12)侧壁设有一对与所述导向槽(14)匹配的导向块(15)，所述导向块(15)与所述导向槽(14)底部固定安装有高压弹簧(16)。

3.根据权利要求2所述的一种工件热处理淬火装置，其特征在于，所述固定筒(11)顶部开设有供压盘(10)穿过的开口(17)。

4.根据权利要求3所述的一种工件热处理淬火装置，其特征在于，所述压盘(10)位于所述高频线圈(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种工件热处理淬火装置，其特征在于，所述定位组件的数量至少为四个。

6.根据权利要求2所述的一种工件热处理淬火装置，其特征在于，所述冷却槽(1)内设有冷却水，所述冷却槽(1)底部设有排水管(18)。