CN108285961A - 一种齿轮加工用快速淬火装置 - Google Patents
一种齿轮加工用快速淬火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108285961A CN108285961A CN201810214900.4A CN201810214900A CN108285961A CN 108285961 A CN108285961 A CN 108285961A CN 201810214900 A CN201810214900 A CN 201810214900A CN 108285961 A CN108285961 A CN 108285961A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- slide unit
- incubator
- gear processing
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种齿轮加工用快速淬火装置,包括底板、滑台、加热箱、冷却箱、冷却液收集器,所述底板上方设置有第一移动滑轨,所述第一移动滑轨上设置有所述滑台,所述滑台上设置有伸缩支架,所述伸缩支架上设置有齿轮放置槽,所述滑台一侧设置有所述加热箱,所述加热箱内部设置有螺旋线圈加热器,所述加热箱一侧设置有保温箱,所述保温箱内部设置有温度感应器,所述保温箱一侧设置有第二移动滑轨,所述第二移动滑轨下方设置有移动基座,所述移动基座下方设置有伸缩机械臂,所述伸缩机械臂一侧设置有所述冷却箱。本发明提高齿轮加工精度,增加设备操作的安全性,增加材料的利用率,减少资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工设备技术领域,特别是涉及一种齿轮加工用快速淬火装置。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度,并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能,如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法,淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火等。
传统的淬火加工设备存在的主要问题时加工效率较低,产品加工良品率较低,同时安全性不足,因此需要发明一种新型设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮加工用快速淬火装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种齿轮加工用快速淬火装置,包括底板、滑台、加热箱、冷却箱、冷却液收集器,所述底板上方设置有第一移动滑轨,所述第一移动滑轨上设置有所述滑台,所述滑台上设置有伸缩支架,所述伸缩支架上设置有齿轮放置槽,所述滑台一侧设置有所述加热箱,所述加热箱内部设置有螺旋线圈加热器,所述加热箱一侧设置有保温箱,所述保温箱内部设置有温度感应器,所述保温箱一侧设置有第二移动滑轨,所述第二移动滑轨下方设置有移动基座,所述移动基座下方设置有伸缩机械臂,所述伸缩机械臂一侧设置有所述冷却箱,所述冷却箱底部设置有旋转电机,所述旋转电机上方设置有旋转杆,所述旋转杆上方设置有叶片,所述冷却箱一侧设置有成品放置箱,所述成品放置箱下方设置有所述冷却液收集器。
进一步地,所述底板与所述第一移动滑轨通过螺钉紧固连接在一起,所述滑台与所述第一移动滑轨滑动连接。
进一步地,所述滑台与所述伸缩支架通过螺钉紧固相连接,所述齿轮放置槽与所述伸缩支架通过卡合连接在一起。
进一步地,所述底板与所述加热箱通过螺钉紧固相连接,所述螺旋线圈加热器与所述加热箱通过螺钉紧固连接在一起。
进一步地,所述保温箱与所述底板通过螺钉紧固连接在一起,所述温度感应器与所述保温箱通过卡合连接在一起。
进一步地,所述第二移动滑轨与所述移动基座滑动连接,所述伸缩机械臂与所述移动基座通过卡合连接在一起。
进一步地,所述冷却箱与所述底板通过螺钉紧固连接在一起,所述旋转电机与所述旋转杆传动连接,所述叶片与所述旋转杆通过螺钉紧固连接在一起。
进一步地,所述成品放置箱与所述底板通过螺钉紧固连接在一起,所述冷却液收集器与所述底板通过螺钉紧固相连接。
本发明的有益效果在于:提高齿轮加工精度,增加设备操作的安全性,增加材料的利用率,减少资源浪费。
附图说明
图1是本发明一种齿轮加工用快速淬火装置的主视图;
图2是本发明一种齿轮加工用快速淬火装置的左视图;
图3是本发明一种齿轮加工用快速淬火装置的俯视图。
附图标记说明如下:
1、底板;2、第一移动滑轨;3、移动电机;4、滑台;5、伸缩支架;6、齿轮放置槽;7、螺旋线圈加热器;8、加热箱;9、保温箱;10、温度感应器;11、移动基座;12、伸缩机械臂;13、第二移动滑轨;14、成品放置箱;15、冷却液收集器;16、冷却箱;17、旋转电机;18、旋转杆;19、叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
如图1-图3所示,一种齿轮加工用快速淬火装置,包括底板1、滑台4、加热箱8、冷却箱16、冷却液收集器15,底板1上方设置有第一移动滑轨2,第一移动滑轨2用于滑台4的移动,第一移动滑轨2上设置有滑台4,滑台4用于齿轮的移动,滑台4上设置有伸缩支架5,伸缩支架5上设置有齿轮放置槽6,滑台4一侧设置有加热箱8,加热箱8内部设置有螺旋线圈加热器7,螺旋线圈加热器7用于齿轮的加热,加热箱8一侧设置有保温箱9,保温箱9用于齿轮加热后的保温,保温箱9内部设置有温度感应器10,温度感应器10用于感应温度,保温箱9一侧设置有第二移动滑轨13,第二移动滑轨13用于移动基座11的移动,第二移动滑轨13下方设置有移动基座11,移动基座11下方设置有伸缩机械臂12,伸缩机械臂12一侧设置有冷却箱16,冷却箱16用于齿轮的淬火冷却,冷却箱16底部设置有旋转电机17,旋转电机17用于驱动旋转杆18运动,旋转电机17上方设置有旋转杆18,旋转杆18上方设置有叶片19,冷却箱16一侧设置有成品放置箱14,成品放置箱14用于放置淬火加工过后的齿轮,成品放置箱14下方设置有冷却液收集器15,冷却液收集器15用于收集冷却液以提升资源利用率。
在进行齿轮淬火加工时,可先将需要淬火的齿轮放置在齿轮放置槽6内,移动电机3工作驱动滑台4移动,之后伸缩支架5提升齿轮放置槽6的高度至螺旋线圈加热器7内进行齿轮的加热,加热完毕后进入保温箱9内进行保温,温度感应器10会实时监控齿轮温度,以保证加工精度,之后滑台4继续移动至伸缩机械臂12下方,伸缩机械臂12抓取齿轮至冷却箱16内进行冷却,旋转电机17驱动旋转杆18转动带动叶片19进行冷却液的搅拌,在完成淬火冷却后伸缩机械臂12将齿轮放置在成品放置箱14内,冷却液收集器15会收集在齿轮移动过程中落下的冷却液,以提升材料利用率。
底板1与第一移动滑轨2通过螺钉紧固连接在一起,滑台4与第一移动滑轨2滑动连接,滑台4与伸缩支架5通过螺钉紧固相连接,齿轮放置槽6与伸缩支架5通过卡合连接在一起,底板1与加热箱8通过螺钉紧固相连接,螺旋线圈加热器7与加热箱8通过螺钉紧固连接在一起,保温箱9与底板1通过螺钉紧固连接在一起,温度感应器10与保温箱9通过卡合连接在一起,第二移动滑轨13与移动基座11滑动连接,伸缩机械臂12与移动基座11通过卡合连接在一起,冷却箱16与底板1通过螺钉紧固连接在一起,旋转电机17与旋转杆18传动连接,叶片19与旋转杆18通过螺钉紧固连接在一起,成品放置箱14与底板1通过螺钉紧固连接在一起,冷却液收集器15与底板1通过螺钉紧固相连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种齿轮加工用快速淬火装置,其特征在于:包括底板、滑台、加热箱、冷却箱、冷却液收集器,所述底板上方设置有第一移动滑轨,所述第一移动滑轨上设置有所述滑台,所述滑台上设置有伸缩支架,所述伸缩支架上设置有齿轮放置槽,所述滑台一侧设置有所述加热箱,所述加热箱内部设置有螺旋线圈加热器,所述加热箱一侧设置有保温箱,所述保温箱内部设置有温度感应器,所述保温箱一侧设置有第二移动滑轨,所述第二移动滑轨下方设置有移动基座,所述移动基座下方设置有伸缩机械臂,所述伸缩机械臂一侧设置有所述冷却箱,所述冷却箱底部设置有旋转电机,所述旋转电机上方设置有旋转杆,所述旋转杆上方设置有叶片,所述冷却箱一侧设置有成品放置箱,所述成品放置箱下方设置有所述冷却液收集器。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用快速淬火装置,其特征在于:所述底板与所述第一移动滑轨通过螺钉紧固连接在一起,所述滑台与所述第一移动滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用快速淬火装置,其特征在于:所述滑台与所述伸缩支架通过螺钉紧固相连接,所述齿轮放置槽与所述伸缩支架通过卡合连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用快速淬火装置,其特征在于:所述底板与所述加热箱通过螺钉紧固相连接,所述螺旋线圈加热器与所述加热箱通过螺钉紧固连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用快速淬火装置,其特征在于:所述保温箱与所述底板通过螺钉紧固连接在一起,所述温度感应器与所述保温箱通过卡合连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用快速淬火装置,其特征在于:所述第二移动滑轨与所述移动基座滑动连接,所述伸缩机械臂与所述移动基座通过卡合连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用快速淬火装置,其特征在于:所述冷却箱与所述底板通过螺钉紧固连接在一起,所述旋转电机与所述旋转杆传动连接,所述叶片与所述旋转杆通过螺钉紧固连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用快速淬火装置,其特征在于:所述成品放置箱与所述底板通过螺钉紧固连接在一起,所述冷却液收集器与所述底板通过螺钉紧固相连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810214900.4A CN108285961A (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种齿轮加工用快速淬火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810214900.4A CN108285961A (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种齿轮加工用快速淬火装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108285961A true CN108285961A (zh) | 2018-07-17 |
Family
ID=62833554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810214900.4A Pending CN108285961A (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种齿轮加工用快速淬火装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108285961A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109182721A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 天津天鑫旺达金属热处理有限公司 | 法兰的热处理工装 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN200999255Y (zh) * | 2007-01-19 | 2008-01-02 | 蒋斐祥 | 汽车轮毂连续式自动淬火装置 |
CN203820849U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-10 | 唐山亚捷机械有限公司 | 用吊篮转移在同一槽内完成淬火、等温或回火的淬火设备 |
CN206375949U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-08-04 | 杨建锋 | 一种汽车转向器生产工艺用齿轮热处理装置 |
CN107739792A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-27 | 吴浪 | 一种机械类轴类零件淬火装置 |
-
2018
- 2018-03-15 CN CN201810214900.4A patent/CN108285961A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN200999255Y (zh) * | 2007-01-19 | 2008-01-02 | 蒋斐祥 | 汽车轮毂连续式自动淬火装置 |
CN203820849U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-10 | 唐山亚捷机械有限公司 | 用吊篮转移在同一槽内完成淬火、等温或回火的淬火设备 |
CN206375949U (zh) * | 2016-11-15 | 2017-08-04 | 杨建锋 | 一种汽车转向器生产工艺用齿轮热处理装置 |
CN107739792A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-27 | 吴浪 | 一种机械类轴类零件淬火装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109182721A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-11 | 天津天鑫旺达金属热处理有限公司 | 法兰的热处理工装 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106244779A (zh) | 一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产线装置 | |
CN206109460U (zh) | 一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产线装置 | |
CN108285961A (zh) | 一种齿轮加工用快速淬火装置 | |
CN201447493U (zh) | 一种淬火油槽 | |
CN208038510U (zh) | 一种可旋转的热处理设备 | |
CN106319172A (zh) | 汽车配件冷却装置 | |
CN205152289U (zh) | 一种新型齿轮淬火设备 | |
CN102409143A (zh) | 一种碳素结构钢的热处理工艺 | |
CN111424144A (zh) | 一种淬火工艺及其淬火装置 | |
CN215947348U (zh) | 一种轴承加工用淬火装置 | |
CN100451136C (zh) | 一种贝氏体球墨铸铁的控制冷却热处理工艺及其装置 | |
CN205152282U (zh) | 一种后桥传动轴淬火装置 | |
CN113481352A (zh) | 一种耐磨板淬火热处理工艺 | |
CN106609317A (zh) | 一种小型碳钢旋转浸透淬火装置 | |
CN216585065U (zh) | 一种内齿圈防变形感应淬火装置 | |
CN207498429U (zh) | 一种适用于异形件淬火的装置 | |
CN102312063A (zh) | 一种淬火装置 | |
CN106048146A (zh) | 一种高性能转子锻件的热处理方法 | |
CN108300847B (zh) | 一种基于汽车轴承套圈加工用等温球化退火炉 | |
CN213012980U (zh) | 十八辊轧机工作辊热处理时淬火降温装置 | |
CN219059039U (zh) | 工件热处理用淬火模具 | |
CN208701129U (zh) | 水循环系统及生产线 | |
CN214735904U (zh) | 一种热处理淬火炉 | |
CN213739598U (zh) | 一种车轮表面淬火装置 | |
CN220056940U (zh) | 一种用于传动轴淬火装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180717 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |