CN219409813U - 一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，属于轴承加工技术领域，其包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有支撑杆，所述支撑杆的侧面设有支撑板，所述支撑杆的侧面设有弹簧，所述弹簧的一端设在支撑板下，所述弹簧的另一端设在工作台上，所述支撑板上设有夹持组件。该圆锥滚子轴承加工用淬火装置，通过设置螺纹杆和螺纹块，第一齿轮通过螺纹杆带动螺纹块背向移动，螺纹块带动卡块沿着卡槽背向移动，卡块将轴承内圈卡住，完成固定，实现了在高频淬火时自动夹持轴承，解决了传统高频淬火设备无法夹持轴承的问题，避免了轴承在旋转时跳动和晃动，稳定了轴承在淬火时的姿态，保证了淬火的质量和效率。

Description

一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置。

背景技术

轴承淬火是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，其中高频淬火因为效率高，升温块而广泛设有，但是传统的高频淬火设备是将轴承直接放置在转轴上，转轴带动轴承旋转，轴承由于没有夹持固定，导致转轴在旋转时造成轴承跳动和晃动的问题，导致轴承的加热和淬火过程不稳定，降低了淬火的质量和效率，因此需要一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，解决了传统高频淬火设备在淬火时无法夹持轴承，造成轴承晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有支撑杆，所述支撑杆的侧面设有支撑板，所述支撑杆的侧面设有弹簧，所述弹簧的一端设在支撑板下，所述弹簧的另一端设在工作台上，所述支撑板上设有夹持组件，所述夹持组件的侧面设有驱动组件，所述驱动组件设在支撑架上，所述支撑架设在机架内，所述工作台上设有护板，所述护板的侧面设有高频机，所述高频机的侧面设有高频线圈，所述高频线圈下设有冷却水管，所述冷却水管设在工作台上。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括护圈，所述护圈设在支撑板上，所述护圈上设有卡盘，所述卡盘下设有齿轮环，所述卡盘上开设有卡槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡槽内均滑动连接有卡块，所述卡块的侧面设有螺纹块，所述螺纹块内设有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面设有第一齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设在支撑架上，所述电动伸缩杆的侧面设有托架，所述托架贴合在支撑板下，所述托架上设有第二齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二齿轮滑动连接在电动伸缩杆的侧面，所述第二齿轮的侧面设有第三齿轮，所述第三齿轮铰接在支撑板上，所述第三齿轮与齿轮环啮合，所述第二齿轮的侧面远离第三齿轮的位置设有第四齿轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述第四齿轮下设有电机，所述电机设在连接板的侧面，所述连接板设在支撑板下，所述电动伸缩杆上设有齿条，所述齿条与第一齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述高频线圈的位置与卡块相对应，所述冷却水管的位置与卡块相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该圆锥滚子轴承加工用淬火装置，通过设置齿条、第一齿轮、螺纹杆和螺纹块，当轴承放置在卡块上时，电动伸缩杆推动齿条向上移动，齿条带动啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮通过螺纹杆带动螺纹块背向移动，螺纹块带动卡块沿着卡槽背向移动，卡块将轴承内圈卡住，完成固定，实现了在高频淬火时自动夹持轴承，解决了传统高频淬火设备无法夹持轴承的问题，避免了轴承在旋转时跳动和晃动，稳定了轴承在淬火时的姿态，保证了淬火的质量和效率。

2、该圆锥滚子轴承加工用淬火装置，通过设置第二齿轮，当电动伸缩杆向上运动时，带动第二齿轮同时向上移动，第二齿轮啮合在第三齿轮与第四齿轮之间，此时，电机通过第四齿轮和第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮通过齿轮环带动卡盘旋转，卡盘通过卡块带动轴承旋转，实现了在淬火时带动轴承旋转，使得轴承受温更加均匀，同时使得轴承只有通过电动伸缩杆夹持后才能旋转，防止轴承随意旋转。

3、该圆锥滚子轴承加工用淬火装置，通过设置托架，当电动伸缩杆向上运动时同时带动托架向上，托架与支撑板下贴合，此时轴承完成夹持并处于旋转状态，电动伸缩杆继续向上通过托架推动支撑板和卡盘向上，卡盘通过卡块带动轴承向上移动到高频线圈位置，开始加温淬火，实现了上下料位置与淬火位置分离，提高了上下料的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型机架剖面的结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件剖面的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件立体的结构示意图

图中：1机架、2支撑板、3弹簧、4护板、5支撑杆、6夹持组件、601护圈、602卡盘、603齿轮环、604螺纹杆、605螺纹块、606卡槽、607第一齿轮、608卡块、7驱动组件、701电动伸缩杆、702托架、703电机、704连接板、705第二齿轮、706第三齿轮、707齿条、708第四齿轮、8高频线圈、9高频机、10冷却水管、11工作台、12支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，包括机架1，机架1上设有工作台11，工作台11上设有支撑杆5，支撑杆5的侧面设有支撑板2，支撑杆5的侧面设有弹簧3，弹簧3的一端设在支撑板2下，弹簧3的另一端设在工作台11上，通过设置支撑杆5和弹簧3，支撑杆5对支撑板2起到支撑和限位作用，限制支撑板2只能沿着支撑杆5上下运动，弹簧3可以在稳定支撑板2的移动，防止支撑板2随意移动；

支撑板2上设有夹持组件6，夹持组件6包括护圈601，护圈601设在支撑板2上，护圈601上设有卡盘602，卡盘602下设有齿轮环603，卡盘602上开设有卡槽606，卡槽606内均滑动连接有卡块608，卡块608的侧面设有螺纹块605，螺纹块605内设有螺纹杆604，螺纹杆604的侧面设有第一齿轮607，通过设置螺纹杆604和螺纹块605，螺纹杆604通过螺纹连接螺纹块605将自身的旋转转化成水平移动，从而带动螺纹块605背向移动，使得螺纹块605带动卡块608相互远离对轴承内圈进行夹持；

夹持组件6的侧面设有驱动组件7，驱动组件7设在支撑架12上，驱动组件7包括电动伸缩杆701，电动伸缩杆701设在支撑架12上，电动伸缩杆701的侧面设有托架702，托架702贴合在支撑板2下，托架702上设有第二齿轮705，第二齿轮705滑动连接在电动伸缩杆701的侧面，第二齿轮705的侧面设有第三齿轮706，第三齿轮706铰接在支撑板2上，第三齿轮706与齿轮环603啮合，第二齿轮705的侧面远离第三齿轮706的位置设有第四齿轮708，第四齿轮708下设有电机703，电机703设在连接板704的侧面，连接板704设在支撑板2下，电动伸缩杆701上设有齿条707，齿条707与第一齿轮607啮合，通过设置第二齿轮705，第二齿轮705将第四齿轮708的旋转动力传递到第三齿轮706，通过电动伸缩杆701的移动控制第二齿轮705与第三齿轮706和第四齿轮708的啮合与分离，实现控制轴承旋转的目的，同时减少电机703的启停次数，增加电机703的使用寿命；

支撑架12设在机架1内，工作台11上设有护板4，护板4的侧面设有高频机9，高频机9的侧面设有高频线圈8，高频线圈8下设有冷却水管10，冷却水管10设在工作台11上，高频线圈8的位置与卡块608相对应，冷却水管10的位置与卡块608相对应，通过设置高频线圈8和冷却水管10，高频线圈8可以快速使轴承升温，冷却水管10可以使高温的轴承快速降温，达到淬火的目的。

本实用新型的工作原理为：

准备淬火时，先将轴承放置在卡块608上，启动电动伸缩杆701，电动伸缩杆701带动托架702、第二齿轮705和齿条707相向移动，齿条707与第一齿轮607啮合，带动第一齿轮607旋转，第一齿轮607带动螺纹杆604旋转，螺纹杆604通过螺纹块605带动卡块608背向运动，卡块608将轴承卡住，轴承完成固定，第二齿轮705相向移动与第三齿轮706和第四齿轮708啮合，启动电机703，电机703通过第四齿轮708带动第二齿轮705以电动伸缩杆701为中心旋转，第二齿轮705通过第三齿轮706带动齿轮环603旋转，齿轮环603带动卡盘602旋转，卡盘602通过卡块608带动轴承旋转，轴承开始自转；

电动伸缩杆701继续向上移动，通过托架702带动支撑板2沿着支撑杆5向上移动，支撑板2通过护圈601带动卡盘602相向移动，卡盘602通过卡块608带动轴承移动到高频线圈8位置，高频线圈8开始对轴承进行加热，加热完成后电动伸缩杆701向下复位，托架702通过支撑板2和卡盘602带动卡块608和轴承向下移动到冷却水管10位置，冷却水管10喷出冷却水对轴承降温，降温完成后卡块608带动轴承复位，轴承完成淬火。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工作台(11)，所述工作台(11)上设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的侧面设有支撑板(2)，所述支撑杆(5)的侧面设有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端设在支撑板(2)下，所述弹簧(3)的另一端设在工作台(11)上，所述支撑板(2)上设有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)的侧面设有驱动组件(7)，所述驱动组件(7)设在支撑架(12)上，所述支撑架(12)设在机架(1)内，所述工作台(11)上设有护板(4)，所述护板(4)的侧面设有高频机(9)，所述高频机(9)的侧面设有高频线圈(8)，所述高频线圈(8)下设有冷却水管(10)，所述冷却水管(10)设在工作台(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述夹持组件(6)包括护圈(601)，所述护圈(601)设在支撑板(2)上，所述护圈(601)上设有卡盘(602)，所述卡盘(602)下设有齿轮环(603)，所述卡盘(602)上开设有卡槽(606)。

3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述卡槽(606)内滑动连接有卡块(608)，所述卡块(608)的侧面设有螺纹块(605)，所述螺纹块(605)内设有螺纹杆(604)，所述螺纹杆(604)的侧面设有第一齿轮(607)。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括电动伸缩杆(701)，所述电动伸缩杆(701)设在支撑架(12)上，所述电动伸缩杆(701)的侧面设有托架(702)，所述托架(702)贴合在支撑板(2)下，所述托架(702)上设有第二齿轮(705)。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述第二齿轮(705)滑动连接在电动伸缩杆(701)的侧面，所述第二齿轮(705)的侧面设有第三齿轮(706)，所述第三齿轮(706)铰接在支撑板(2)上，所述第三齿轮(706)与齿轮环(603)啮合，所述第二齿轮(705)的侧面远离第三齿轮(706)的位置设有第四齿轮(708)。

6.根据权利要求5所述的一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述第四齿轮(708)下设有电机(703)，所述电机(703)设在连接板(704)的侧面，所述连接板(704)设在支撑板(2)下，所述电动伸缩杆(701)上设有齿条(707)，所述齿条(707)与第一齿轮(607)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种圆锥滚子轴承加工用淬火装置，其特征在于：所述高频线圈(8)的位置与卡块(608)相对应，所述冷却水管(10)的位置与卡块(608)相对应。