CN219297576U - 一种新型升降式淬火机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火装置技术领域，公开了一种新型升降式淬火机台，包括机架、升降件和转动件，所述升降件包括升降电机、升降丝杆、升降板和工作台，所述升降电机固定设置在所述机架上，所述升降丝杆竖直转动连接在所述机架上，所述升降丝杆固定连接在所述升降电机上，所述升降板滑动设置在所述升降丝杆上，所述工作台固定连接在所述升降板上，所述转动件包括旋转电机、主动带轮、从动带轮和皮带。本实用新型通过将升降件与转动件的配合，能够实现工件上下和旋转的同步运动，能够使工件在淬火中更加均匀，结构简单。

Description

一种新型升降式淬火机台

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，特别涉及一种新型升降式淬火机台。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。申请公告号为CN111411200A的中国发明专利的一种齿条的齿面淬火装置，属于机械技术领域。它解决了现有的淬火装置淬火效果差的问题。本齿条的齿面淬火装置，包括机架、淬火头、淬火液喷头、具有安装腔的淬火盘以及用于夹持定位齿条的夹具，淬火头和淬火液喷头固定在机架上，淬火头和淬火液喷头均位于夹具的上方且均与夹具相对，淬火盘设置在机架上且能够相对机架沿水平方向来回滑动，夹具设置在淬火盘的安装腔内，夹具的底面为平面，淬火盘上还设有吸附件且吸附件能够吸住齿条底部使其紧贴在夹具的底面上。吸附件能够产生吸附力将齿条的底部牢牢的吸住，在淬火过程中即使齿条受热，也不会发生变形上翘，提高了齿面淬火的效果，保证了产品的质量。但是该装置不能实现工件的上下运动和旋转，会导致圆形工件热量不均，导致工件出现局部硬度差等问题，

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型升降式淬火机台，本实用新型通过将升降件与转动件的配合，能够实现工件上下和旋转的同步运动，能够使工件在淬火中更加均匀，结构简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型升降式淬火机台，包括机架、升降件和转动件，所述升降件包括升降电机、升降丝杆、升降板和工作台，所述升降电机固定设置在所述机架上，所述升降丝杆竖直转动连接在所述机架上，所述升降丝杆固定连接在所述升降电机上，所述升降板滑动设置在所述升降丝杆上，所述工作台固定连接在所述升降板上，所述转动件包括旋转电机、主动带轮、从动带轮和皮带，所述旋转电机固定设置在所述升降板上，所述主动带轮固定设置在所述旋转电机上，所述主动带轮与所述从动带轮均转动连接在所述升降板上，所述从动带轮固定连接在所述工作台的下方，所述皮带与所述主动带轮和从动带轮相啮合。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过将升降件与转动件的配合，能够实现工件上下和旋转的同步运动，能够使工件在淬火中更加均匀，结构简单，首先升降电机驱动升降丝杆转动，进一步带动升降板上下运动，同时，旋转电机驱动主动带轮转动，进一步通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮与工作台固定连接，便能够实现工作台的上下和旋转同步进行。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上下两侧设置有导向杆，所述导向杆与所述升降丝杆平行，所述升降板滑动设置在所述导向杆上。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆设置为两个，两个所述导向杆分别位于所述升降丝杆的两侧。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够避免升降板转动，能够起到导向和限位的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设置有夹持件。

通过采用上述技术方案，夹持件的设置能够起到限位的作用，避免工件在随着工作台的转动时由于惯性作用而出现滑落的现象。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持件包括支撑板、夹持板和夹持驱动件，所述支撑板固定设置在所述工作台上，所述夹持板与所述夹持驱动件相连接，所述夹持驱动件驱动所述夹持板与所述支撑板相互靠近或远离。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持驱动件包括推杆、径向设置在所述推杆端部的控制杆、固定设置在所述工作台上的固定块，所述推杆上设置有滑槽，所述固定块上固定连接有插杆，所述推杆活动插接在所述固定块上，同时所述插杆活动插接在所述滑槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽包括环形槽和轴向槽，所述环形槽与所述轴向槽相通，所述环形槽靠近所述控制杆的一侧。

通过采用上述技术方案，将待加工工件放置在工作台上，转动控制杆，进一步带动推杆转动，使固定块上的插杆能够位于轴向槽内，然后向内推动控制杆带动推杆向内运动，使夹持板向工件靠近，然后转动控制杆，使插杆运动到环形槽内，此时工件被支撑板和夹持板夹持住，然后加工完成之后，转动控制杆使插杆从环形槽内运动到轴向槽内，然后向外拉动推杆，此时夹持板与工件脱离。

本实用新型的进一步设置为：所述固定块与所述控制杆之间的推杆上套设有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置不仅能够在插杆位于环形槽内时，弹簧的斥力能够使插杆受到轴向的力，能够防止插杆从环形槽内滑到轴向槽内，还能够在使夹持板与工件脱离时，在弹簧的推力下推杆能够自动向外运动，省时省力。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板与所述夹持板均设置为弧形。

通过采用上述技术方案，弧形设置能够使支撑板、夹持板与工件更加贴合，工件夹持的更加稳定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将升降件与转动件的配合，能够实现工件上下和旋转的同步运动，能够使工件在淬火中更加均匀，结构简单，首先升降电机驱动升降丝杆转动，进一步带动升降板上下运动，同时，旋转电机驱动主动带轮转动，进一步通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮与工作台固定连接，便能够实现工作台的上下和旋转同步进行。

2、本实用新型中夹持件的设置能够起到限位的作用，避免工件在随着工作台的转动时由于惯性作用而出现滑落的现象。

3、本实用新型中弹簧的设置不仅能够在插杆位于环形槽内时，弹簧的斥力能够使插杆受到轴向的力，能够防止插杆从环形槽内滑到轴向槽内，还能够在使夹持板与工件脱离时，在弹簧的推力下推杆能够自动向外运动，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A处结构示意图。

图3是本实用新型中夹持件结构示意图。

图4是本实用新型中夹持件夹持状态局部结构示意图。

图5是本实用新型中夹持件松开状态结构示意图。

图6是本实用新型中夹持件松开状态局部结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、升降件；31、升降电机；32、升降丝杆；33、升降板；4、转动件；41、旋转电机；42、主动带轮；43、从动带轮；44、皮带；5、导向杆；6、夹持件；61、支撑板；62、夹持板；63、推杆；631、环形槽；632、轴向槽；64、控制杆；65、固定块；651、插杆；66、弹簧；7、工件。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种新型升降式淬火机台，如图1、图2所示，包括机架1、升降件3和转动件4，所述升降件3包括升降电机31、升降丝杆32、升降板33和工作台2，所述升降电机31固定设置在所述机架1上，所述升降丝杆32竖直转动连接在所述机架1上，所述升降丝杆32固定连接在所述升降电机31上，所述升降板33滑动设置在所述升降丝杆32上，所述工作台2固定连接在所述升降板33上，所述转动件4包括旋转电机41、主动带轮42、从动带轮43和皮带44，所述旋转电机41固定设置在所述升降板33上，所述主动带轮42固定设置在所述旋转电机41上，所述主动带轮42与所述从动带轮43均转动连接在所述升降板33上，所述从动带轮43固定连接在所述工作台2的下方，所述皮带44与所述主动带轮42和从动带轮43相啮合。本实用新型通过将升降件3与转动件4的配合，能够实现工件7上下和旋转的同步运动，能够使工件7在淬火中更加均匀，结构简单，首先升降电机31驱动升降丝杆32转动，进一步带动升降板33上下运动，同时，旋转电机41驱动主动带轮42转动，进一步通过皮带44带动从动带轮43转动，从动带轮43与工作台2固定连接，便能够实现工作台2的上下和旋转同步进行。

如图1所示，所述机架1上下两侧设置有导向杆5，所述导向杆5与所述升降丝杆32平行，所述升降板33滑动设置在所述导向杆5上。所述导向杆5设置为两个，两个所述导向杆5分别位于所述升降丝杆32的两侧。导向杆5的设置能够避免升降板33转动，能够起到导向和限位的效果。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，所述工作台2上设置有夹持件6。夹持件6的设置能够起到限位的作用，避免工件7在随着工作台2的转动时由于惯性作用而出现滑落的现象。所述夹持件6包括支撑板61、夹持板62和夹持驱动件，所述支撑板61固定设置在所述工作台2上，所述夹持板62与所述夹持驱动件相连接，所述夹持驱动件驱动所述夹持板62与所述支撑板61相互靠近或远离。所述夹持驱动件包括推杆63、径向设置在所述推杆63端部的控制杆64、固定设置在所述工作台2上的固定块65，所述推杆63上设置有滑槽，所述固定块65上固定连接有插杆651，所述推杆63活动插接在所述固定块65上，同时所述插杆651活动插接在所述滑槽内。所述滑槽包括环形槽631和轴向槽632，所述环形槽631与所述轴向槽632相通，所述环形槽631靠近所述控制杆64的一侧。将待加工工件7放置在工作台2上，转动控制杆64，进一步带动推杆63转动，使固定块65上的插杆651能够位于轴向槽632内，然后向内推动控制杆64带动推杆63向内运动，使夹持板62向工件7靠近，然后转动控制杆64，使插杆651运动到环形槽631内，此时工件7被支撑板61和夹持板62夹持住，然后加工完成之后，转动控制杆64使插杆651从环形槽631内运动到轴向槽632内，然后向外拉动推杆63，此时夹持板62与工件7脱离。

如图4、图5、图6所示，所述固定块65与所述控制杆64之间的推杆63上套设有弹簧66。弹簧66的设置不仅能够在插杆651位于环形槽631内时，弹簧66的斥力能够使插杆651受到轴向的力，能够防止插杆651从环形槽631内滑到轴向槽632内，还能够在使夹持板62与工件7脱离时，在弹簧66的推力下推杆63能够自动向外运动，省时省力。

如图5所示，所述支撑板61与所述夹持板62均设置为弧形。弧形设置能够使支撑板61、夹持板62与工件7更加贴合，工件7夹持的更加稳定。

一种新型升降式淬火机台的工作原理：首先将待加工工件7放置在工作台2上，转动控制杆64，进一步带动推杆63转动，使固定块65上的插杆651能够位于轴向槽632内，然后向内推动控制杆64带动推杆63向内运动，使夹持板62向工件7靠近，然后转动控制杆64，使插杆651运动到环形槽631内，此时工件7被支撑板61和夹持板62夹持住，然后加工完成之后，转动控制杆64使插杆651从环形槽631内运动到轴向槽632内，然后向外拉动推杆63，此时夹持板62与工件7脱离；升降电机31驱动升降丝杆32转动，进一步带动升降板33上下运动，同时，旋转电机41驱动主动带轮42转动，进一步通过皮带44带动从动带轮43转动，从动带轮43与工作台2固定连接，便能够实现工作台2的上下和旋转同步进行；本实用新型通过将升降件3与转动件4的配合，能够实现工件7上下和旋转的同步运动，能够使工件7在淬火中更加均匀，结构简单。

Claims (9)

1.一种新型升降式淬火机台，其特征在于：包括机架(1)、升降件(3)和转动件(4)，所述升降件(3)包括升降电机(31)、升降丝杆(32)、升降板(33)和工作台(2)，所述升降电机(31)固定设置在所述机架(1)上，所述升降丝杆(32)竖直转动连接在所述机架(1)上，所述升降丝杆(32)固定连接在所述升降电机(31)上，所述升降板(33)滑动设置在所述升降丝杆(32)上，所述工作台(2)固定连接在所述升降板(33)上，所述转动件(4)包括旋转电机(41)、主动带轮(42)、从动带轮(43)和皮带(44)，所述旋转电机(41)固定设置在所述升降板(33)上，所述主动带轮(42)固定设置在所述旋转电机(41)上，所述主动带轮(42)与所述从动带轮(43)均转动连接在所述升降板(33)上，所述从动带轮(43)固定连接在所述工作台(2)的下方，所述皮带(44)与所述主动带轮(42)和从动带轮(43)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型升降式淬火机台，其特征在于：所述机架(1)上下两侧设置有导向杆(5)，所述导向杆(5)与所述升降丝杆(32)平行，所述升降板(33)滑动设置在所述导向杆(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型升降式淬火机台，其特征在于：所述导向杆(5)设置为两个，两个所述导向杆(5)分别位于所述升降丝杆(32)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型升降式淬火机台，其特征在于：所述工作台(2)上设置有夹持件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种新型升降式淬火机台，其特征在于：所述夹持件(6)包括支撑板(61)、夹持板(62)和夹持驱动件，所述支撑板(61)固定设置在所述工作台(2)上，所述夹持板(62)与所述夹持驱动件相连接，所述夹持驱动件驱动所述夹持板(62)与所述支撑板(61)相互靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的一种新型升降式淬火机台，其特征在于：所述夹持驱动件包括推杆(63)、径向设置在所述推杆(63)端部的控制杆(64)、固定设置在所述工作台(2)上的固定块(65)，所述推杆(63)上设置有滑槽，所述固定块(65)上固定连接有插杆(651)，所述推杆(63)活动插接在所述固定块(65)上，同时所述插杆(651)活动插接在所述滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种新型升降式淬火机台，其特征在于：所述滑槽包括环形槽(631)和轴向槽(632)，所述环形槽(631)与所述轴向槽(632)相通，所述环形槽(631)靠近所述控制杆(64)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种新型升降式淬火机台，其特征在于：所述固定块(65)与所述控制杆(64)之间的推杆(63)上套设有弹簧(66)。

9.根据权利要求8所述的一种新型升降式淬火机台，其特征在于：所述支撑板(61)与所述夹持板(62)均设置为弧形。

Images