CN217516975U - 一种立式感应淬火机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立式感应淬火机床，其涉及零件感应淬火领域，其包括机箱，所述机箱内设置有通交流电的感应线圈，所述机箱内固定连接有冷却水箱，所述机箱内设置有使工件发生移动的滑移块，所述滑移块安装有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括沿竖直方向设置的连接架、位于连接架下端的夹持件、位于连接架上端的固定机构，所述固定机构包括固定块、下压杆、固定组件，所述固定块与所述连接架固定连接，所述固定块开设有供所述下压杆和所述工件伸入的固定槽，所述固定组件安装于所述固定块内并用于使所述下压杆向下移动固定工件。本申请具有工件不易发生偏移、感应淬火效果好的优点。

Description

一种立式感应淬火机床

技术领域

本申请涉及零件感应淬火的领域，尤其是涉及一种立式感应淬火机床。

背景技术

淬火机床，一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。与过去的手工操作相比较，它具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。

目前，公开号为CN203625432U的中国实用新型公开了一种数控淬火机床，包括底座、电气箱、电机、水箱、升降装置和数控系统，水箱安装在底座上，升降装置安装在水箱的上面，电气箱设置在水箱的后面，电机设置在升降装置的上端。

针对上述中的相关技术，由于工件安装于上顶尖和下顶尖之间，在感应淬火时，需要使升降滑板沿竖直方向移动，从而使位于上顶尖和下顶尖之间的工件沿竖直方向进行移动，从而对工件的各个部位进行感应淬火。申请人认为存在工件容易脱落的问题。

实用新型内容

为解决相关技术中存在的工件容易脱落的问题，本申请提供一种立式感应淬火机床。

本申请提供的一种立式感应淬火机床采用如下的技术方案：

一种立式感应淬火机床，包括机箱，所述机箱内设置有通交流电的感应线圈，所述机箱内固定连接有冷却水箱，所述机箱内设置有使工件发生移动的滑移块，所述滑移块安装有用于夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括沿竖直方向设置的连接架、位于连接架下端的夹持件、位于连接架上端的固定机构，所述固定机构包括固定块、下压杆、固定组件，所述固定块与所述连接架固定连接，所述固定块开设有供所述下压杆和所述工件伸入的固定槽，所述固定组件安装于所述固定块内并用于使所述下压杆向下移动固定工件。

通过采用上述技术方案，通过使夹持件固定工件的下端，使工件的上端伸入固定槽内，接着在固定组件的作用下，使下压杆向下移动，直至下压杆与工件抵紧，从而将工件固定，降低了在感应淬火的过程中，工件发生偏移，从而导致工件质量下降的可能性，提高了感应淬火效果。

可选的，所述固定块的侧壁开设有与所述固定槽连通的安装槽，所述固定组件包括升降齿条、转动齿轮、固定件，所述升降齿条固定连接于所述下压杆的侧壁，所述转动齿轮转动连接于所述安装槽内，所述转动齿轮与所述升降齿条啮合，所述固定件与所述转动齿轮固定连接并用于将转动后的所述转动齿轮固定。

通过采用上述技术方案，当需要使下压杆向下移动时，首先使转动齿轮转动，通过转动齿轮与升降齿条啮合，从而使下压杆向下移动，直至将工件抵紧，在固定件的作用下，进一步的将工件固定。

可选的，所述固定件包括棘轮、棘爪，所述棘轮与所述转动齿轮固定连接，所述棘爪转动连接于所述安装槽的侧壁并用于将所述棘轮固定。

通过采用上述技术方案，当下压杆向下移动将工件抵紧时，由于转动齿轮与棘轮同步转动，直至棘轮转动至下压杆将工件抵紧的位置时，由于此时的棘轮和转动齿轮被固定，从而使下压杆无法移动，进而将下压杆固定，进一步的将工件固定。

可选的，所述固定件还包括推动杆，所述推动杆固定连接于所述棘爪的侧壁并用于使所述棘爪转动。

通过采用上述技术方案，通过设置推动杆，当需要将下一个待淬火工件固定时，首先操作者通过转动推动杆，使棘爪与棘轮解除抵接，从而解除对下压杆的固定。

可选的，所述固定机构还包括用于增大与工件摩擦的下压锥，下压锥设置有若干个，若干个所述下压锥固定连接于所述下压杆的下表面，且所述下压锥的锥头与所述工件抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置下压锥，增大了工件与下压杆之间的摩擦力，进一步的提高了感应淬火过程中的工件的稳定性。

可选的，所述夹持件包括夹持圆台，所述夹持圆台的表面开设有用于固定工件的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过设置夹持圆台和定位槽，通过使工件的下端伸入定位槽，使工件的上端被固定机构固定，进一步的将整个工件固定，具有固定牢固，工件不易脱离的效果。

可选的，所述机箱的侧壁开设有卡接槽，所述滑移块的侧壁固定连接有卡接块，所述卡接块伸入所述卡接槽且所述卡接块沿所述卡接槽的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接块和卡接槽，且使卡接块伸入卡接槽内并使卡接块沿卡接槽的长度方向移动，提高了滑移块运动的稳定性。

可选的，所述机箱内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆与所述滑移块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动丝杆同步转动，通过丝杆与滑移块螺纹连接，从而使滑移块沿丝杆的长度方向移动，进而使工件发生移动，便于对工件的各个部位进行淬火。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过使夹持件夹持工件的下端，使工件的上端伸入固定槽内，接着在固定组件的作用下，使下压杆向下移动直至将工件抵接后固定，提高了工件淬火时的稳定性，降低工件发生偏移的可能性；

2.通过设置棘轮和棘爪，且使棘轮与转动齿轮固定连接，从而使转动齿轮转动和固定，进一步的使下压杆向下移动和固定，提高了对工件的定位效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的卡接槽结构示意图；

图3是本申请实施例的驱动电机结构示意图；

图4是本申请实施例的固定组件结构示意图；

附图标记：1、机箱；2、感应加热线圈；3、冷却水箱；4、滑移块；5、卡接槽；6、卡接块；7、驱动电机；8、连接架；9、夹持件；10、固定机构；11、连接竖杆；12、连接横杆；13、定位槽；14、固定块；15、下压杆；16、下压锥；17、安装槽；18、升降齿条；19、转动齿轮；20、把手；21、固定件；22、棘轮；23、棘爪；24、推动杆；25、固定组件；26、丝杆；27、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式感应淬火机床。参照图1，立式感应淬火机床包括放置于地面上的机箱1，机箱1的内部中空，机箱1的横截面为长方形，机箱1内设置有感应加热线圈2，机箱1内且位于底部的位置焊接有上端敞口的冷却水箱3，冷却水箱3位于感应加热线圈2的下方，机箱1内设置有滑移块4，滑移块4沿竖直方向滑移，滑移块4的一侧安装有夹持装置。通过夹持装置夹持工件，接着对感应加热线圈2通交流电，在此过程中，产生交变磁场，通过使工件沿竖直方向伸入感应加热线圈2内，在工件表面上产生相同频率的感应电流，使工件表面温度迅速升高，接着使滑移块4沿竖直方向移动，从而对工件的相关部位进行淬火。

参照图1和图2，机箱1的侧壁开设有卡接槽5，卡接槽5的横截面开口为T形，卡接槽5沿竖直方向设置，滑移块4朝向卡接槽5的方向焊接有卡接块6，卡接块6的横截面也为T形，卡接块6的横杆伸入卡接槽5内且卡接块6沿卡接槽5的长度方向移动。

参照图2和图3，为使滑移块4沿竖直方向滑移，在机箱1内且位于上端的位置通过螺栓焊接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴沿竖直方向朝下设置，驱动电机7的输出轴端部焊接有与驱动电机7输出轴同轴转动的丝杆26，丝杆26沿竖直方向设置，丝杆26与滑移块4螺纹连接。

参照图1和图2，夹持装置包括连接架8，夹持件9、固定机构10，连接架8焊接于滑移块4的侧壁，夹持件9焊接于连接架8的下端，固定机构10设置于连接架8的上端，且固定机构10和夹持件9分别用于固定工件的上下两端。

参照图2和图3，连接架8包括连接竖杆11、连接横杆12，连接竖杆11与滑移块4焊接，连接竖杆11沿竖直方向设置，本申请中连接横杆12设置有两个，两个连接横杆12分别焊接于连接竖杆11的上下两端，位于上端的连接横杆12与固定机构10固定连接，位于下端的连接横杆12与夹持件9固定连接。

参照图2和图3，夹持件9包括夹持圆台，夹持圆台整体呈圆柱形，夹持圆台的上表面开设有用于固定工件的定位槽13，工件的下端伸入定位槽13内并用于将工件固定。

参照图4，固定机构10包括固定块14、下压杆15、下压锥16，固定块14与位于连接竖杆11上端的连接横杆12焊接，固定块14沿竖直方向开设有固定槽27，下压杆15伸入固定槽27内且在固定槽27内滑移，工件的上端也伸入固定槽27内，且下压杆15的下端与工件的上端抵接；下压锥16焊接于下压杆15的下表面，本申请中，下压锥16焊接于下压杆15的下表面，下压锥16的横截面积自上而下逐渐减小，且下压锥16设置有若干个，若干个下压锥16均匀分布于下压杆15的下表面。

参照图4，固定块14的侧壁开设有安装槽17，安装槽17和固定槽27连通，固定组件25包括升降齿条18，转动齿轮19、把手20、固定件21，升降齿条18焊接于下压杆15的侧壁，升降齿条18沿竖直方向设置，转动齿轮19通过转轴转动连接于安装槽17的侧壁，转动齿轮19与升降齿条18啮合；把手20焊接于转动齿轮19的侧壁，把手20与转动齿轮19同轴转动，操作者通过转动把手20，从而使转动齿轮19转动，具有操作省力的优点。

参照图4，固定件21包括棘轮22、棘爪23、推动杆24，棘轮22与转动齿轮19焊接，棘轮22与转动齿轮19同轴转动，棘爪23通过转轴转动连接于安装槽17的侧壁，推动杆24焊接于棘爪23的侧壁。

本申请实施例一种立式感应淬火机床的实施原理为：当需要对工件进行淬火时，首先将工件放置于定位槽13内，接着通过使转动齿轮19转动，转动齿轮19转动的同时，使升降齿条18沿竖直方向移动，进而使下压杆15沿竖直方向移动，从而将工件固定，进而在感应加热线圈2的作用下，对工件进行淬火处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式感应淬火机床，包括机箱（1），所述机箱（1）内设置有通额定频率交流电的感应线圈（2），所述机箱（1）内固定连接有冷却水箱（3），所述机箱（1）内设置有使工件发生移动的滑移块（4），所述滑移块（4）安装有用于夹持工件的夹持装置，其特征在于：所述夹持装置包括沿竖直方向设置的连接架（8）、位于连接架（8）下端的夹持件（9）、位于连接架（8）上端的固定机构（10），所述固定机构（10）包括固定块（14）、下压杆（15）、固定组件（25），所述固定块（14）与所述连接架（8）固定连接，所述固定块（14）开设有供所述下压杆（15）和所述工件伸入的固定槽（27），所述固定组件（25）安装于所述固定块（14）内并用于使所述下压杆（15）向下移动固定工件。

2.根据权利要求1所述的一种立式感应淬火机床，其特征在于：所述固定块（14）的侧壁开设有与所述固定槽（27）连通的安装槽（17），所述固定组件（25）包括升降齿条（18）、转动齿轮（19）、固定件（21），所述升降齿条（18）固定连接于所述下压杆（15）的侧壁，所述转动齿轮（19）转动连接于所述安装槽（17）内，所述转动齿轮（19）与所述升降齿条（18）啮合，所述固定件（21）与所述转动齿轮（19）固定连接并用于将转动后的所述转动齿轮（19）固定。

3.根据权利要求2所述的一种立式感应淬火机床，其特征在于：所述固定件（21）包括棘轮（22）、棘爪（23），所述棘轮（22）与所述转动齿轮（19）固定连接，所述棘爪（23）转动连接于所述安装槽（17）的侧壁并用于将所述棘轮（22）固定。

4.根据权利要求3所述的一种立式感应淬火机床，其特征在于：所述固定件（21）还包括推动杆（24），所述推动杆（24）固定连接于所述棘爪（23）的侧壁并用于使所述棘爪（23）转动。

5.根据权利要求1所述的一种立式感应淬火机床，其特征在于：所述固定机构（10）还包括用于增大与工件摩擦的下压锥（16），下压锥（16）设置有若干个，若干个所述下压锥（16）固定连接于所述下压杆（15）的下表面，且所述下压锥（16）的锥头与所述工件抵接。

6.根据权利要求1所述的一种立式感应淬火机床，其特征在于：所述夹持件（9）包括夹持圆台，所述夹持圆台的表面开设有用于固定工件的定位槽（13）。

7.根据权利要求1所述的一种立式感应淬火机床，其特征在于：所述机箱（1）的侧壁开设有卡接槽（5），所述滑移块（4）的侧壁固定连接有卡接块（6），所述卡接块（6）伸入所述卡接槽（5）且所述卡接块（6）沿所述卡接槽（5）的长度方向滑移。

8.根据权利要求1所述的一种立式感应淬火机床，其特征在于：所述机箱（1）内固定连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴固定连接有丝杆（26），所述丝杆（26）与所述滑移块（4）螺纹连接。

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