CN219818670U - 一种焊管焊接的焊管挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊管焊接的焊管挤压装置，涉及焊管技术领域。本实用新型包括：底板；转动板，所述转动板转动安装于所述底板的顶部，所述转动板的顶部可拆卸安装有放置框；支撑板，所述支撑板固定安装于底板的顶部，所述支撑板上构造有滑槽，所述滑槽内壁的两侧之间滑动安装有滑板；升降组件，所述升降组件安装于所述底板的顶部，其用于带动所述滑板调节高度。本实用新型通过可拆卸更换的放置框和用T型板与U型槽进行连接的移动板和夹持板，方便了工作人员对夹持固定钢管的放置框和夹持板进行快速更换，方便了根据钢管的实际直径进行更换，增强了钢管固定的稳定性，从而提高了钢管焊接的效果和效率，方便了人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管技术领域，具体涉及一种焊管焊接的焊管挤压装置。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
在对钢管进行焊接时会利用夹持装置对钢管进行夹持，一般通过夹持板对其进行夹持，而现有的夹持板在夹持钢管时，会构造弧面，从而便于夹持大小不同的钢管，但是当钢管直径较大或较小时，其弧面会变化，从而夹持板构造的弧面只能适应部分直径区间数值，当超过这个区间值时，则会导致夹持钢管时，夹持不稳，从而影响钢管的焊接效果和效率，而现有的夹持板不便于根据钢管的实际直径进行更换，从而不便于人们使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种焊管焊接的焊管挤压装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括：底板；转动板，所述转动板转动安装于所述底板的顶部，所述转动板的顶部可拆卸安装有放置框；支撑板，所述支撑板固定安装于底板的顶部，所述支撑板上构造有滑槽，所述滑槽内壁的两侧之间滑动安装有滑板；升降组件，所述升降组件安装于所述底板的顶部，其用于带动所述滑板调节高度；安装板，所述安装板固定安装于所述滑板的一侧，所述安装板的一侧转动安装有圆形转板，所述圆形转板上构造有方形槽，所述方形槽内壁的两侧之间呈对称分布滑动安装有两个移动板，两个所述移动板上均构造有T型槽，两个所述T型槽内分别插设有T型板，两个所述T型板相邻的一侧均固定安装有夹持板，所述夹持板上构造有弧面，所述圆形转板上固定安装有用于移动所述移动板的推动件。
进一步地，所述放置框的底部固定安装有螺栓，所述螺栓与所述转动板之间螺纹连接。
进一步地，所述升降组件包括固定安装于所述底板顶部的转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述滑板螺纹连接。
进一步地，所述推动件包括两个呈对称分布分别固定安装于所述方形槽内壁两侧的气缸，所述气缸的伸缩端与所述移动板的一侧固定连接。
进一步地，所述移动板的顶部通过阻尼转轴转动安装有限位板。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过可拆卸更换的放置框和用T型板与U型槽进行连接的移动板和夹持板，方便了工作人员对夹持固定钢管的放置框和夹持板进行快速更换，方便了根据钢管的实际直径进行更换，增强了钢管固定的稳定性，从而提高了钢管焊接的效果和效率，方便了人们的使用。
附图说明
图1是本实用新型立体结构图；
图2是本实用新型图1的平面俯视图；
图3是本实用新型图1的立体结构剖视图；
图4是本实用新型图1的平面侧视图；
图5是本实用新型图1的又一立体结构剖视图。
附图标记：1、底板；2、转动板；3、放置框；4、支撑板；5、滑槽；6、滑板；7、升降组件；71、转动电机；72、螺纹杆；8、安装板；9、圆形转板；10、方形槽；11、移动板；12、T型槽；13、T型板；14、夹持板；15、推动件；151、气缸；16、螺栓；17、限位板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种焊管焊接的焊管挤压装置，包括：底板1；转动板2，所述转动板2转动安装于所述底板1的顶部，所述转动板2的顶部可拆卸安装有放置框3；支撑板4，所述支撑板4固定安装于底板1的顶部，所述支撑板4上构造有滑槽5，所述滑槽5内壁的两侧之间滑动安装有滑板6；升降组件7，所述升降组件7安装于所述底板1的顶部，其用于带动所述滑板6调节高度；安装板8，所述安装板8固定安装于所述滑板6的一侧，所述安装板8的一侧转动安装有圆形转板9，所述圆形转板9上构造有方形槽10，所述方形槽10内壁的两侧之间呈对称分布滑动安装有两个移动板11，两个所述移动板11上均构造有T型槽12，两个所述T型槽12内分别插设有T型板13，两个所述T型板13相邻的一侧均固定安装有夹持板14，所述夹持板14上构造有弧面，所述圆形转板9上固定安装有用于移动所述移动板11的推动件15。
本实用新型适用于较短钢管的挤压焊接，当需要对钢管进行焊接，首先将一段钢管竖直放置在放置框3上，然后将另一段钢管放置在两个夹持板14之间，然后启动推动件15，带动两个移动板11相互靠近，从而带动两个夹持板14相互靠近，进而对钢管进行夹持固定，然后启动升降组件7带动滑板6下移，从而带动安装板8下移，进而带动圆形转板9进行下移，进而带动夹持板14夹持的钢管进行下移，与下方的一段钢管的顶部进行贴合挤压，从而使得两个钢管的焊接处紧密贴合，然后工作人员通过焊枪对其进行焊接，在焊接的同时，由于安装板8与圆形转板9，以及转动板2与底板1顶部转动连接，从而不需要工作人员移动位置对焊接处的不同面进行移动，只需转动圆形转板9或转动板2，就可转动钢管，对其不同焊接面进行焊接，降低了工作人员的工作强度。
当需要更换不同批次不同直径大小的钢管时，只需拆卸放置框3，更换适配的钢管直径的放置框3，同时向上拉动夹持板14，从而带动T型板13移出T型槽12，从而解除移动板11与所述夹持板14之间的连接，然后更换适合钢管直径的夹持板14，夹持板14的更换是更换具有不同弧面的夹持板14，从而适配钢管，因此与现有技术相比，通过可拆卸更换的放置框3和用T型板13与T型槽12进行连接的移动板11和夹持板14，方便了工作人员对夹持固定钢管的放置框3和夹持板14进行快速更换，方便了根据钢管的实际直径进行更换，增强了钢管固定的稳定性，从而提高了钢管焊接的效果和效率，方便了人们的使用。
如图5所示，在一些实施例中，所述放置框3的底部固定安装有螺栓16，所述螺栓16与所述转动板2之间螺纹连接。
螺栓16与转动板2之间螺纹连接，方便快速拆卸放置框3，从而便于进行更换，只需握住转动板2，反方向转动放置框3即可。
如图4所示，在一些实施例中，所述升降组件7包括固定安装于所述底板1顶部的转动电机71，所述转动电机71的输出端固定安装有螺纹杆72，所述螺纹杆72与所述滑板6螺纹连接。
转动电机71为正反转电机，启动转动电机71正反转动，从而带动螺纹杆72正反转动，进而可带动滑板6上下移动，调整上方钢管位置，下移挤压下方钢管。
如图5所示，在一些实施例中，所述推动件15包括两个呈对称分布分别固定安装于所述方形槽10内壁两侧的气缸151，所述气缸151的伸缩端与所述移动板11的一侧固定连接。
启动气缸151带动移动板11移动，相互靠近，从而带动两个夹持板14相互靠近对钢管进行夹持固定。
如图3所示，在一些实施例中，所述移动板11的顶部通过阻尼转轴转动安装有限位板17，限位板17位于T型板13的正上方，进一步对夹持板14限位固定，当需要拆卸夹持板14时，转动限位板17至180°，即可解除T型板13的限位。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于，包括：
底板(1)；
转动板(2)，所述转动板(2)转动安装于所述底板(1)的顶部，所述转动板(2)的顶部可拆卸安装有放置框(3)；
支撑板(4)，所述支撑板(4)固定安装于底板(1)的顶部，所述支撑板(4)上构造有滑槽(5)，所述滑槽(5)内壁的两侧之间滑动安装有滑板(6)；
升降组件(7)，所述升降组件(7)安装于所述底板(1)的顶部，其用于带动所述滑板(6)调节高度；
安装板(8)，所述安装板(8)固定安装于所述滑板(6)的一侧，所述安装板(8)的一侧转动安装有圆形转板(9)，所述圆形转板(9)上构造有方形槽(10)，所述方形槽(10)内壁的两侧之间呈对称分布滑动安装有两个移动板(11)，两个所述移动板(11)上均构造有T型槽(12)，两个所述T型槽(12)内分别插设有T型板(13)，两个所述T型板(13)相邻的一侧均固定安装有夹持板(14)，所述夹持板(14)上构造有弧面，所述圆形转板(9)上固定安装有用于移动所述移动板(11)的推动件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于，所述放置框(3)的底部固定安装有螺栓(16)，所述螺栓(16)与所述转动板(2)之间螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于，所述升降组件(7)包括固定安装于所述底板(1)顶部的转动电机(71)，所述转动电机(71)的输出端固定安装有螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)与所述滑板(6)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于，所述推动件(15)包括两个呈对称分布分别固定安装于所述方形槽(10)内壁两侧的气缸(151)，所述气缸(151)的伸缩端与所述移动板(11)的一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊管焊接的焊管挤压装置，其特征在于，所述移动板(11)的顶部通过阻尼转轴转动安装有限位板(17)。
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