CN210633212U - 一种高度可调的金属管焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高度可调的金属管焊接工装，包括支撑板，其特征是：所述支撑板的下侧四角分别固定连接竖杆，每个所述竖杆分别设置在对应的U形杆的竖杆内，所述支撑板上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽，所述支撑板的下侧固定连接方板，每个所述竖杆的上部分别固定连接圆杆一，每个所述U形杆的竖杆上端分别固定连接圆杆二，所述支撑板的下侧设置有夹持机构，所述支撑板的下侧设置有移动机构。本实用新型涉及管焊接工装设备领域，具体地讲，涉及一种高度可调的金属管焊接工装。本实用新型为高度可调的金属管焊接工装，有利于实现金属管的焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及管焊接工装设备领域，具体地讲，涉及一种高度可调的金属管焊接工装。
背景技术
焊接工装是大规模焊接生产过程中必不可少的工艺装备，其可以保证焊接的相对位置，对提高劳动生产率，降低劳动生产强度，提高质量精度方面有着不可忽视的作用。
现有的钢管焊接领域一般采用的方法有：1、通过多名工人配合扶正待焊接的两根钢管；2、现场临时寻找一些管材、木材等可以用来搭支架的方法以完成施工现场的焊接问题。3、金属管焊接一般在地面上进行，但是由于圆形管放置在地面上容易滚动，不好定位，不能满足现代工业对焊接质量的要求。
焊接工装不能方便移动到施工现场。而且焊接工装高度不能移动，不方便焊接。圆管不能有效的固定。此为，现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高度可调的金属管焊接工装，有利于实现金属管的焊接。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种高度可调的金属管焊接工装，包括支撑板，其特征是：所述支撑板的下侧四角分别固定连接竖杆，每个所述竖杆分别设置在对应的U形杆的竖杆内，所述支撑板上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽，所述支撑板的下侧固定连接方板，每个所述竖杆的上部分别固定连接圆杆一，每个所述U形杆的竖杆上端分别固定连接圆杆二，所述支撑板的下侧设置有夹持机构，所述支撑板的下侧设置有移动机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括锥齿轮一，所述锥齿轮一的中心轴铰接所述方板，所述锥齿轮一的中心轴端部固定连接转盘二，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二铰接所述支撑板的中心，所述锥齿轮二的中心固定连接螺杆二。
作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆二螺纹连接圆环，所述圆环固定连接一组沿圆周方向均匀分布的U块，每个所述U块的凹槽处分别铰接连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别铰接十字块的下端，每个所述十字块分别设置在对应的所述十字槽内，每个所述十字块的上侧分别固定连接夹板。
作为本技术方案的进一步限定，所述移动机构包括对称的螺杆一，每个所述螺杆一的两段反向螺纹分别螺纹连接滑块，每个所述滑块分别固定连接对称的U形块的两个竖杆，每个所述U形块的圆杆分别铰接连杆一的一端，上侧的每个所述连杆一的另一端分别铰接对应的所述圆杆一，下侧的每个所述连杆一的另一端分别铰接对应的所述圆杆二。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述螺杆一的一端分别固定连接转轮的一侧中心，每个所述转轮的另一侧分别固定连接转盘一的中心，皮带的两端分别环绕对应的所述转轮。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述U形杆的竖杆下侧分别固定连接轮子的安装座。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置的锥齿轮一带动锥齿轮二转动，实现螺杆二转动，带动相关元件运动，从而实现夹板的移动，将金属管夹紧；
(2)本装置设置有对称的螺杆一，螺杆一带动滑块移动，实现连杆一的摆动，从而实现竖杆带动支撑板向上移动，实现金属管向上移动；
(3)本装置设置有轮子，方便本装置的移动，从而增加了本装置对施工现场的适应能力；
(4)本装置适用于在竖直方向分布的管件的焊接，提高工作效率。
本实用新型为高度可调的金属管焊接工装，有利于实现金属管的焊接。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部剖开立体结构示意图。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图6为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、支撑板，2、连杆一，3、螺杆一，4、滑块，5、U形杆，6、轮子，7、转盘一，8、皮带，9、十字槽，10、转盘二，11、方板，12、锥齿轮一，13、圆环，14、螺杆二，15、锥齿轮二，16、夹板，17、十字块，18、连杆二，19、U块，20、转轮，21、U形块，22、圆杆一，23、圆杆二，24、竖杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示，本实用新型包括支撑板4，所述支撑板1的下侧四角分别固定连接竖杆24，每个所述竖杆24分别设置在对应的U形杆5的竖杆内，所述支撑板1上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽9，所述支撑板1的下侧固定连接方板11，每个所述竖杆24的上部分别固定连接圆杆一22，每个所述U形杆5的竖杆上端分别固定连接圆杆二23，所述支撑板1的下侧设置有夹持机构，所述支撑板1的下侧设置有移动机构。
所述夹持机构包括锥齿轮一12，所述锥齿轮一12的中心轴铰接所述方板11，所述锥齿轮一12的中心轴端部固定连接转盘二10，所述锥齿轮一12啮合锥齿轮二15，所述锥齿轮二15铰接所述支撑板1的中心，所述锥齿轮二15的中心固定连接螺杆二14。
所述螺杆二14螺纹连接圆环13，所述圆环13固定连接一组沿圆周方向均匀分布的U块19，每个所述U块19的凹槽处分别铰接连杆二18的一端，每个所述连杆二18的另一端分别铰接十字块17的下端，每个所述十字块17分别设置在对应的所述十字槽9内，每个所述十字块17的上侧分别固定连接夹板16。
所述移动机构包括对称的螺杆一3，每个所述螺杆一3的两段反向螺纹分别螺纹连接滑块4，每个所述滑块4分别固定连接对称的U形块21的两个竖杆，每个所述U形块21的圆杆分别铰接连杆一2的一端，上侧的每个所述连杆一2的另一端分别铰接对应的所述圆杆一22，下侧的每个所述连杆一2的另一端分别铰接对应的所述圆杆二23。
每个所述螺杆一3的一端分别固定连接转轮20的一侧中心，每个所述转轮20的另一侧分别固定连接转盘一7的中心，皮带8的两端分别环绕对应的所述转轮20。
每个所述U形杆5的竖杆下侧分别固定连接轮子6的安装座。
所述螺杆一3和所述螺杆二14均具有自锁功能。
所述夹板16的材料为橡胶。
所述轮子6的型号为GD-80F。
本实用新型工作流程为：初始状态时，夹板16相互远离，支撑板1靠近U形杆5，移动本装置移动到竖直金属管的正下方，使支撑板1的中心对准金属管的中心，锁死轮子6。将要焊接的金属管放到支撑板1的中心，转动转盘二10，转盘二10带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动螺杆二14转动，螺杆二14带动圆环13向下移动，圆环13带动U块19向下移动，U块19带动连杆二18摆动，连杆二18带动十字块17沿十字槽9向相互靠近的方向移动，十字块17带动夹板16接触金属管，并将金属管夹紧，此时，金属管与竖直金属管同心。停止转动转盘二10。
转动一个转盘一7，一个转盘一7带动一个转轮20转动，一个转轮20通过皮带8带动另一个转轮20转动，另一个转轮20带动另一个转盘一7转动，转轮20带动螺杆一3转动，螺杆一3带动滑块4移动，滑块4带动U形块21移动，U形块21带动上侧连杆一2向上摆动，U形块21带动下侧连杆一2相对滑块4向下摆动，上侧连杆一2带动圆杆一22向上移动，圆杆一22带动竖杆24沿U形杆5向上移动，竖杆24带动支撑板1向上移动。支撑板1带动方板11、锥齿轮二15、螺杆二14及十字块17向上移动，方板11带动锥齿轮一12及转盘二10向上移动，螺杆二14带动圆环13及U块19向上移动，U块19及十字块17带动连杆二18向上移动，十字块17带动夹板16向上移动，夹板16及支撑板1带动金属管向上移动，直到金属管距离竖直金属管距离合适，停止转动一个转盘一7。开始焊接。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高度可调的金属管焊接工装，包括支撑板(1)，其特征是：所述支撑板(1)的下侧四角分别固定连接竖杆(24)，每个所述竖杆(24)分别设置在对应的U形杆(5)的竖杆内，所述支撑板(1)上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽(9)，所述支撑板(1)的下侧固定连接方板(11)，每个所述竖杆(24)的上部分别固定连接圆杆一(22)，每个所述U形杆(5)的竖杆上端分别固定连接圆杆二(23)，所述支撑板(1)的下侧设置有夹持机构，所述支撑板(1)的下侧设置有移动机构。
2.根据权利要求1所述的高度可调的金属管焊接工装，其特征是：所述夹持机构包括锥齿轮一(12)，所述锥齿轮一(12)的中心轴铰接所述方板(11)，所述锥齿轮一(12)的中心轴端部固定连接转盘二(10)，所述锥齿轮一(12)啮合锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)铰接所述支撑板(1)的中心，所述锥齿轮二(15)的中心固定连接螺杆二(14)。
3.根据权利要求2所述的高度可调的金属管焊接工装，其特征是：所述螺杆二(14)螺纹连接圆环(13)，所述圆环(13)固定连接一组沿圆周方向均匀分布的U块(19)，每个所述U块(19)的凹槽处分别铰接连杆二(18)的一端，每个所述连杆二(18)的另一端分别铰接十字块(17)的下端，每个所述十字块(17)分别设置在对应的所述十字槽(9)内，每个所述十字块(17)的上侧分别固定连接夹板(16)。
4.根据权利要求1所述的高度可调的金属管焊接工装，其特征是：所述移动机构包括对称的螺杆一(3)，每个所述螺杆一(3)的两段反向螺纹分别螺纹连接滑块(4)，每个所述滑块(4)分别固定连接对称的U形块(21)的两个竖杆，每个所述U形块(21)的圆杆分别铰接连杆一(2)的一端，上侧的每个所述连杆一(2)的另一端分别铰接对应的所述圆杆一(22)，下侧的每个所述连杆一(2)的另一端分别铰接对应的所述圆杆二(23)。
5.根据权利要求4所述的高度可调的金属管焊接工装，其特征是：每个所述螺杆一(3)的一端分别固定连接转轮(20)的一侧中心，每个所述转轮(20)的另一侧分别固定连接转盘一(7)的中心，皮带(8)的两端分别环绕对应的所述转轮(20)。
6.根据权利要求1所述的高度可调的金属管焊接工装，其特征是：每个所述U形杆(5)的竖杆下侧分别固定连接轮子(6)的安装座。
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