CN215162924U - 大齿圈淬火装置的旋转平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大齿圈淬火装置的旋转平台，所述旋转平台用于放置所述大齿圈，所述旋转平台包括工作台和第一底座，所述第一底座上设有驱动所述工作台旋转的旋转电机，所述工作台上设有至少两组支撑机构和至少两组卡紧机构。旋转平台上设有驱动所述旋转平台旋转的旋转电机。本实用新型中通过使旋转平台可旋转，能够使放置在旋转平台上的大齿圈受热均匀，这一定程度上提高了大齿圈的加工质量。通过在工作台上设有支撑机构和卡紧机构，能够使大齿圈卡紧在工作台上方，这在一定程度上提高了大齿圈的加工安全性。

Description

大齿圈淬火装置的旋转平台

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是指一种大齿圈淬火装置的旋转平台。

背景技术

大齿圈在工作时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比内部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对大齿圈表面层提出了高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。

大齿圈的表面强化方法传统上使用淬火工艺，大部分是手工操作和凭肉眼观察来掌握温度，表面容易烧化、过热与淬裂，很难达到均匀的淬火层与高的表面硬度，火焰加热的均匀性很难保证，实现自动化生产较为困难。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。而大齿圈淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足大齿圈的使用要求。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种大齿圈淬火装置的旋转平台，解决了现有技术中大齿圈淬火自动化程度不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大齿圈淬火装置的旋转平台，所述旋转平台用于放置所述大齿圈，所述旋转平台包括工作台和第一底座，所述第一底座上设有驱动所述工作台旋转的旋转电机，所述工作台上设有至少两组支撑机构和至少两组卡紧机构。

优选地，所述工作台上设有呈中心对称分布的三个卡紧机构和呈中心对称分布的三个支撑机构。

优选地，所述卡紧机构包括第二底座和设置在第二底座上的卡紧装置，所述第二底座与所述卡紧装置滑动连接。

优选地，所述第二底座中设有丝杆一，所述丝杆一连接所述卡紧装置。

优选地，所述第二底座的上表面设有滑道一，所述卡紧装置为滑块一、夹紧柱，所述滑块一设置在所述第二底座上，所述第二底座上设有导向杆，所述导向杆穿设于所述夹紧柱。

优选地，所述导向杆与所述夹紧柱间隙配合。

优选地，所述支撑机构包括第三底座和设置在第三底座上的支撑结构，所述支撑结构与所述第三底座滑动配合。

优选地，所述第三底座中设有丝杆二，所述丝杆二与所述支撑结构连接。

优选地，所述第三底座上设有滑道二，所述支撑结构包括设置在滑道二上的滑块二。

优选地，所述支撑结构的上表面上设有用于支撑工件的滚筒组件，所述滚筒组件包括若干个相互平行的圆柱体。

本实用新型中通过在第一底座上设置旋转电机，能够使工作台可旋转。通过使工作台可旋转，能够使放置在工作台上的大齿圈受热均匀，这一定程度上提高了大齿圈的加工质量。通过在工作台上设有支撑机构和卡紧机构，能够使大齿圈卡紧在工作台上方，这在一定程度上提高了大齿圈的加工安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型支撑机构的结构示意图。

附图标记：

1、旋转平台；11、工作台；12、第一底座；13、旋转电机；14、支撑机构；141、第三底座；1411、滑道二；142、支撑结构；1421、滑块二；1422、滚筒组件；143、丝杆二；15、卡紧机构；151、第二底座；1511、滑道一；1512、导向杆；152、卡紧装置；1521、滑块一；1522、夹紧柱；153、丝杆一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1；一种大齿圈淬火装置的旋转平台1，所述旋转平台1用于放置大齿圈。所述旋转平台1包括工作台11和第一底座12。第一底座12上设有驱动工作台11旋转的旋转电机13，工作台11上设有至少两组支撑机构14和至少两组卡紧机构15。

本实用新型中通过使旋转平台1可旋转，能够使放置在旋转平台1上的大齿圈受热均匀，这一定程度上提高了大齿圈的加工质量。通过在工作台11上设有支撑机构14和卡紧机构15，能够使大齿圈卡紧在工作台11上方，这在一定程度上提高了大齿圈的加工安全性。

如图1所示，实施例2；一种大齿圈淬火装置的旋转平台1，工作台11上设有呈中心对称分布的三个卡紧机构15和三个支撑机构14。

通过使卡紧机构15和支撑机构14呈中心对称分布，能够使放置在卡紧机构15和支撑机构14上的大齿圈各处受力均匀，防止大齿圈从卡紧装置15和支撑机构14上脱离。

在本实施例中，卡紧机构15包括第二底座151和设置在第二底座151上的卡紧装置152，第二底座151与卡紧装置152滑动连接。

通过使第二底座151与卡紧装置152滑动连接，能够使卡紧装置152在第二底座151上滑动，从而能够根据大齿圈的直径调整卡紧装置152的位置。

在本实施例中，第二底座151中设有丝杆一153，丝杆一153连接卡紧装置152。

通过使丝杆一153连接卡紧装置152，能够通过丝杆一153调节卡紧装置152的位置。通过转动丝杆一153，能够带动与丝杆一153连接的卡紧装置152沿第二底座151滑动。

在本实施例中，第二底座151的上表面设有滑道一1511，卡紧装置152为滑块一1521和夹紧柱1522，滑块一1521安装在滑道一1511上。第二底座151上设有导向杆1512，导向杆1512穿设于夹紧柱1522。导向杆1512与夹紧柱1522间隙配合。夹紧柱1522可沿导向杆1512滑动。

通过使导向杆1512沿夹紧柱1522滑动，能够调整导向杆1512的位置，从而使夹紧柱1522能够对不同大小的大齿圈进行夹紧。

其他结构与实施例1相同。

如图1所示，实施例3；一种大齿圈淬火装置的旋转平台，在一种实施例中，支撑机构14包括第三底座141和设置在第三底座141上的支撑结构142，支撑结构142和第三底座141滑动配合。第三底座141安装在工作台11上。

通过使支撑结构142与第三底座141滑动连接，能够使支撑结构142沿第三底座141移动，从而能够对不同直径的大齿圈进行支撑。

在本实施例中，第三底座141中设有丝杆二143，丝杆二143与支撑结构142连接。丝杆二143与第三底座141螺纹连接，通过转动丝杆二143，能够带动支撑结构142沿第三底座141移动，从而能够调整支撑结构142的位置。

在本实施例中，第三底座141上设有滑道二1411，支撑结构142包括设置在滑道二1411上的滑块二1421。

在本实施例中，支撑结构142的上表面上设有用于支撑工件的滚筒组件1422，滚筒组件1422包括若干个相互平行的圆柱体。

其他结构与实施例1或2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述旋转平台用于放置所述大齿圈，所述旋转平台包括工作台和第一底座，所述第一底座上设有驱动所述工作台旋转的旋转电机，所述工作台上设有至少两组支撑机构和至少两组卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述工作台上设有呈中心对称分布的三个卡紧机构和呈中心对称分布的三个支撑机构。

3.根据权利要求1或2所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述卡紧机构包括第二底座和设置在第二底座上的卡紧装置，所述第二底座与所述卡紧装置滑动连接。

4.根据权利要求3所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述第二底座中设有丝杆一，所述丝杆一连接所述卡紧装置。

5.根据权利要求4所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述第二底座的上表面设有滑道一，所述卡紧装置为滑块一、夹紧柱，所述滑块一设置在所述第二底座上，所述第二底座上设有导向杆，所述导向杆穿设于所述夹紧柱。

6.根据权利要求5所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述导向杆与所述夹紧柱间隙配合。

7.根据权利要求1、2、3至6任一项所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述支撑机构包括第三底座和设置在第三底座上的支撑结构，所述支撑结构与所述第三底座滑动配合。

8.根据权利要求7所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述第三底座中设有丝杆二，所述丝杆二与所述支撑结构连接。

9.根据权利要求8所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述第三底座上设有滑道二，所述支撑结构包括设置在滑道二上的滑块二。

10.根据权利要求9所述的大齿圈淬火装置的旋转平台，其特征在于：所述支撑结构的上表面上设有用于支撑工件的滚筒组件，所述滚筒组件包括若干个相互平行的圆柱体。

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