CN219823530U - 高频淬火机床用工件同轴升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于升降机构技术领域，尤其涉及一种高频淬火机床用工件同轴升降机构。本实用新型，包括高频机与移动座，通过在高频机上设有第一齿轮与第二齿轮，且两者之间设有齿口链条，同时第二电机带动第二齿轮进行转动时，第一齿轮也会转动，及齿口链条外侧就会做上下移动，同时齿口链条外侧固定连接着移动座，同时移动座会依靠在挡板上进行上下移动，在移动座上设有丝杆，及丝杆上的螺纹套管进行上下移动，同时移动座的外侧下方设有底平台，移动压台与底平台可同时上下移动，也可单独调节移动压台，本实用新型可快捷的夹紧移动压台与底平台之间的加工对象，且两者在齿口链条的作用下灵活加工工件。

Description

高频淬火机床用工件同轴升降机构

技术领域

本实用新型属于升降机构技术领域，涉及一种高频淬火机床用工件同轴升降机构。

背景技术

现有淬火技术是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件如齿轮、轧辊、渗碳零件等。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。然而，淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。尤其对于轧辊类部件的淬火处理后，经常会出现表面裂纹、脆断、耐磨性差等问题，为此本领域技术人员改进发明了高频淬火工艺。

但现有的高频淬火的对象受限，使用成本较高，且对夹在中间的对象升降调整间距时比较繁琐，同时在夹取对象时不够灵活，因此，针对上述问题提出一种高频淬火机床用工件同轴升降机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种高频淬火机床用工件同轴升降机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种高频淬火机床用工件同轴升降机构，包括高频机与移动座，所述高频机内下方内壁两侧分别安装第二齿轮，且正面的第二齿轮被第二电机控制，且第二电机置于高频机外部，所述第二齿轮外向上套设齿口链条，所述齿口链条上方套设第一齿轮，且两个第一齿轮与第一销柱转动连接高频机内壁上方，所述齿口链条外侧下端固定设有移动座里侧下端，且移动座下端里侧设有固定部，所述移动座里侧面与挡板面紧密贴合，所述挡板置于高频机底部向上，所述挡板下方与上方内分别插入转动第二销柱与第一销柱，且挡板两侧与两个第一齿轮、两个第二齿轮里侧面紧密贴合，所述移动座顶部与底部分别固定连接小平台与底平台，所述小平台与底平台之间转动连接两个丝杆，所述丝杆下方套设有螺纹套管，所述螺纹套管向外连接移动压台，且移动压台与底平台置于高频机内部。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述高频机内壁两侧之间转动连接第二销柱，且第二销柱两端固定连接第二齿轮，所述第二齿轮正面与高频机内壁面紧密贴合，且第二齿轮正面外固定连接第二电机，且第二电机穿入高频机外下方，所述第二电机下方固定连接底座。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述第二销柱外套转动连接挡板下端，所述挡板底部固定连接高频机内底部面，且挡板两侧与两个第二齿轮里侧面紧密贴合，所述挡板上端内插入转动连接第一销柱。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述第一销柱两端均固定连接第一齿轮，且第一销柱穿出第一齿轮，所述第一销柱穿出两端转动连接高频机内壁上方，且第一齿轮与高频机内壁紧密贴合。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述第一齿轮上套设咬合齿口链条上方，所述齿口链条下方套设咬合第二齿轮，且两侧的两条齿口链条与挡板之间有距离。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述齿口链条外侧下端固定连接移动座里侧下端，所述移动座里侧设有固定部，所述移动座里侧面与挡板滑动连接。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述移动座顶部外侧固定连接小平台，所述小平台下平面转动连接丝杆顶部，且丝杆穿出小平台，所述丝杆穿出端固定连接第一电机，且第一电机置于小平台顶部。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述丝杆下方转动连接底平台，所述底平台里侧固定连接移动座底部外，且丝杆与移动座之间有距离。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述丝杆下方套设螺纹连接螺纹套管，所述螺纹套管外侧固定连接移动压台。

在上述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，所述移动压台外端固定连接压紧柱，且压紧柱与底平台同一垂直线，且底平台上方开设有定位凹槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在高频机上设有第一齿轮与第二齿轮，且两者之间设有齿口链条，同时第二电机带动第二齿轮进行转动时，第一齿轮也会转动，及齿口链条外侧就会做上下移动，同时齿口链条外侧固定连接着移动座，同时移动座会依靠在挡板上进行上下移动，在移动座上设有丝杆，及丝杆上的螺纹套管进行上下移动，同时移动座的外侧下方设有底平台，移动压台与底平台可同时上下移动，也可单独调节移动压台，可快捷的夹紧移动压台与底平台之间的加工对象，且两者在齿口链条的作用下灵活加工工件。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的A处放大示意图；

图3是本实用新型的B处放大示意图；

图4是本实用新型的整体俯视示意图。

图中：1、高频机；2、移动座；21、固定部；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、齿口链条；6、挡板；7、第一销柱；8、第二销柱；9、小平台；10、丝杆；11、第一电机；12、螺纹套管；13、第二电机；14、底座；15、移动压台；16、压紧柱；17、底平台；18、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种高频淬火机床用工件同轴升降机构，包括高频机1与移动座2，所述高频机1内下方内壁两侧分别安装第二齿轮4，且正面的第二齿轮4被第二电机13控制，且第二电机13置于高频机1外部，所述第二齿轮4外向上套设齿口链条5，所述齿口链条5上方套设第一齿轮3，且两个第一齿轮3与第一销柱7转动连接高频机1内壁上方，所述齿口链条5外侧下端固定设有移动座2里侧下端，且移动座2下端里侧设有固定部21，所述移动座2里侧面与挡板6面紧密贴合，所述挡板6置于高频机1底部向上，所述挡板6下方与上方内分别插入转动第二销柱8与第一销柱7，且挡板6两侧与两个第一齿轮3、两个第二齿轮4里侧面紧密贴合，所述移动座2顶部与底部分别固定连接小平台9与底平台17，所述小平台9与底平台17之间转动连接两个丝杆10，所述丝杆10下方套设有螺纹套管12，所述螺纹套管12向外连接移动压台15，且移动压台15与底平台17置于高频机1内部。

通过所述高频机1内壁两侧之间转动连接第二销柱8，且第二销柱8两端固定连接第二齿轮4，所述第二齿轮4正面与高频机1内壁面紧密贴合，且第二齿轮4正面外固定连接第二电机13，且第二电机13穿入高频机1外下方，所述第二电机13下方固定连接底座14。

在高频机1外设有的第二电机13连接正面的第二齿轮4，且高频机1内设有两个第二齿轮4，且之间连接有第二销柱8，在第二电机13的转动下可利用第二销柱8带动两个第二齿轮4转动。

通过所述第二销柱8外套转动连接挡板6下端，所述挡板6底部固定连接高频机1内底部面，且挡板6两侧与两个第二齿轮4里侧面紧密贴合，所述挡板6上端内插入转动连接第一销柱7。

在第二销柱8外套设的挡板6，当第二销柱8转动时，挡板6被固定在高频机1底部是不会转动的，同时又让挡板6把第二销柱8与第一销柱7形成整体。

通过所述第一销柱7两端均固定连接第一齿轮3，且第一销柱7穿出第一齿轮3，所述第一销柱7穿出两端转动连接高频机1内壁上方，且第一齿轮3与高频机1内壁紧密贴合。

在第一销柱7两端设有的两个第一齿轮3，且两个第一齿轮3之间形成空间，同时第一销柱7把两个第一齿轮3固定成一体会同时转动。

进一步地，所述第一齿轮3上套设咬合齿口链条5上方，所述齿口链条5下方套设咬合第二齿轮4，且两侧的两条齿口链条5与挡板6之间有距离。

在第二电机13对第二齿轮4进行转动时，利用套在第一齿轮3与第二齿轮4外的齿口链条5，可带动上方的第一齿轮3进行转动。

进一步地，所述齿口链条5外侧下端固定连接移动座2里侧下端，所述移动座2里侧设有固定部21，所述移动座2里侧面与挡板6滑动连接。

在齿口链条5进行上下移动时，因齿口链条5外侧下方固定连接固定部21，这样就可以让移动座2进行上下移动。

通过所述移动座2顶部外侧固定连接小平台9，所述小平台9下平面转动连接丝杆10顶部，且丝杆10穿出小平台9，所述丝杆10穿出端固定连接第一电机11，且第一电机11置于小平台9顶部。

在移动座2外设有的小平台9作为支撑，在第一电机11的转动下会带动丝杆10进行转动。

进一步地，所述丝杆10下方转动连接底平台17，所述底平台17里侧固定连接移动座2底部外，且丝杆10与移动座2之间有距离。

进一步地，所述丝杆10下方套设螺纹连接螺纹套管12，所述螺纹套管12外侧固定连接移动压台15。

在第一电机11带动丝杆10进行转动时，因螺纹套管12套在丝杆10上，会根据丝杆10转动而上下移动，同时带动移动压台15上下调节间距。

通过所述移动压台15外端固定连接压紧柱16，且压紧柱16与底平台17同一垂直线，且底平台17上方开设有定位凹槽18。

在压紧柱16与定位凹槽18之间压紧加工对象。

工作原理：

在高频机1上设有第一齿轮3与第二齿轮4，且第一齿轮3与第二齿轮4之间设有齿口链条5，同时当第二电机13对第二齿轮4进行转动时，在齿口链条5的作用下第一齿轮3也会转动，这样齿口链条5外侧就会做上下移动，且齿口链条5外侧固定连接着移动座2，同时两个齿口链条5之间设有挡板6，这样移动座2会依靠在挡板6上进行上下移动，在移动座2上又设有丝杆10的转动，来带动丝杆10上的螺纹套管12进行上下移动，及带动移动压台15进行上下移动，且移动座2的外侧下方设有底平台17与移动压台15相对，这样移动压台15与底平台17可同时上下移动，也可两者之间利用移动压台15的上下来调节间距。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、高频机；2、移动座；21、固定部；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、齿口链条；6、挡板；7、第一销柱；8、第二销柱；9、小平台；10、丝杆；11、第一电机；12、螺纹套管；13、第二电机；14、底座；15、移动压台；16、压紧柱；17、底平台；18、定位凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种高频淬火机床用工件同轴升降机构，包括高频机(1)与移动座(2)，其特征在于：所述高频机(1)内下方内壁两侧分别安装第二齿轮(4)，且正面的第二齿轮(4)被第二电机(13)控制，且第二电机(13)置于高频机(1)外部，所述第二齿轮(4)外向上套设齿口链条(5)，所述齿口链条(5)上方套设第一齿轮(3)，且两个第一齿轮(3)与第一销柱(7)转动连接高频机(1)内壁上方，所述齿口链条(5)外侧下端固定设有移动座(2)里侧下端，且移动座(2)下端里侧设有固定部(21)，所述移动座(2)里侧面与挡板(6)面紧密贴合，所述挡板(6)置于高频机(1)底部向上，所述挡板(6)下方与上方内分别插入转动第二销柱(8)与第一销柱(7)，且挡板(6)两侧与两个第一齿轮(3)、两个第二齿轮(4)里侧面紧密贴合，所述移动座(2)顶部与底部分别固定连接小平台(9)与底平台(17)，所述小平台(9)与底平台(17)之间转动连接两个丝杆(10)，所述丝杆(10)下方套设有螺纹套管(12)，所述螺纹套管(12)向外连接移动压台(15)，且移动压台(15)与底平台(17)置于高频机(1)内部。

2.根据权利要求1所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述高频机(1)内壁两侧之间转动连接第二销柱(8)，且第二销柱(8)两端固定连接第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)正面与高频机(1)内壁面紧密贴合，且第二齿轮(4)正面外固定连接第二电机(13)，且第二电机(13)穿入高频机(1)外下方，所述第二电机(13)下方固定连接底座(14)。

3.根据权利要求2所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述第二销柱(8)外套转动连接挡板(6)下端，所述挡板(6)底部固定连接高频机(1)内底部面，且挡板(6)两侧与两个第二齿轮(4)里侧面紧密贴合，所述挡板(6)上端内插入转动连接第一销柱(7)。

4.根据权利要求3所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述第一销柱(7)两端均固定连接第一齿轮(3)，且第一销柱(7)穿出第一齿轮(3)，所述第一销柱(7)穿出两端转动连接高频机(1)内壁上方，且第一齿轮(3)与高频机(1)内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述第一齿轮(3)上套设咬合齿口链条(5)上方，所述齿口链条(5)下方套设咬合第二齿轮(4)，且两侧的两条齿口链条(5)与挡板(6)之间有距离。

6.根据权利要求5所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述齿口链条(5)外侧下端固定连接移动座(2)里侧下端，所述移动座(2)里侧设有固定部(21)，所述移动座(2)里侧面与挡板(6)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述移动座(2)顶部外侧固定连接小平台(9)，所述小平台(9)下平面转动连接丝杆(10)顶部，且丝杆(10)穿出小平台(9)，所述丝杆(10)穿出端固定连接第一电机(11)，且第一电机(11)置于小平台(9)顶部。

8.根据权利要求7所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述丝杆(10)下方转动连接底平台(17)，所述底平台(17)里侧固定连接移动座(2)底部外，且丝杆(10)与移动座(2)之间有距离。

9.根据权利要求8所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述丝杆(10)下方套设螺纹连接螺纹套管(12)，所述螺纹套管(12)外侧固定连接移动压台(15)。

10.根据权利要求9所述的高频淬火机床用工件同轴升降机构，其特征在于：所述移动压台(15)外端固定连接压紧柱(16)，且压紧柱(16)与底平台(17)同一垂直线，且底平台(17)上方开设有定位凹槽(18)。