CN220116595U - 一种轴头淬火定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴头淬火定位工装，涉及轴头加工技术领域，包括淬火设备，还包括定位架、旋转机构和定位夹持机构，淬火设备外侧分别连接有两个取放台，淬火设备与多个取放台之间呈等腰三角形布设；所述旋转机构包括设在淬火设备与取放台中心上方的固定台，本实用新型通过设置定位夹持机构、旋转机构和取放台，在对轴头淬火时，可将轴头放在取放台上，并通过定位夹持机构从内部对轴头进行夹持固定，保证轴头在淬火时外部能够均匀淬火，使轴头整体能够有效淬火加工，当淬火完毕后，通过旋转机构能够将淬火后的轴头自动转运至取放台上放置，实现淬火后轴头的自动放置，方便了工人的工作，同时降低了轴头淬火时的危险性。
Description
技术领域
本实用新型属于轴头加工技术领域，具体涉及一种轴头淬火定位工装。
背景技术
在工业设备领域，轴头也指轴的两端，轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，而轴的两端部分通常称为轴头，在轴运动过程中，轴头磨损、变形是最为常见的设备情况，在轴头生产的过程中，对高温锻造后的轴头进行淬火，可以使得轴头大幅提高刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足工作中的使用需求。
专利授权号为CN214655097U，公开了一种轴头余热淬火装置，能够实现轴头的定位淬火，但是现有的轴头淬火装置在淬火的时候，需要将轴头放置并固定在定位装置上，轴头的端面会与定位装置贴合，这就导致轴头与定位装置接触的地方无法得到有效淬火加工，容易导致轴头整体淬火不均，影响轴头加工质量，而且在固定轴头时还需要人工将轴头放在固定装置上，无法实现轴头的自动定位，当轴头淬火完毕后还需取下轴头，由于淬火设备上方温度较高，人工取放轴头的危险性较高，存在一定的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种轴头淬火定位工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种轴头淬火定位工装，包括淬火设备，还包括定位架、旋转机构和定位夹持机构，淬火设备外侧分别连接有两个取放台，淬火设备与多个取放台之间呈等腰三角形布设；所述旋转机构包括设在淬火设备与取放台中心上方的固定台，固定台上方设有升降件，定位架设在淬火设备上方，在定位架上贯穿开设有圆孔，定位架通过圆孔转动套装在固定台上，定位架上设有齿环，且固定台内的电机一输出端的齿轮二与齿环啮合，所述定位夹持机构包括转动套装在定位架下方的转台，转台被驱动件控制旋转，在转台下方沿周向通过活动支杆铰接有多个夹持件，夹持件的外侧连接有弧形夹板，转台内设有电机三，电机三的输出端固定套装有螺杆，螺杆的下端套装有螺管，夹持件内侧部和螺管下端部通过活动连杆铰接。
进一步的，所述取放台包括通过支撑架连接在淬火设备侧部的取放台一和取放台二。
进一步的，固定台设在淬火设备、取放台一和取放台二之间形成的等腰三角形的中心位置，旋转机构控制定位架转动120°，可将定位夹持机构分别转动至淬火设备、取放台一和取放台二的正上方。
进一步的，驱动件为设于转台上方的电机二，电机二的输出端固定套装有位于转台下方的齿轮一，转台外侧设有与齿轮一啮合的外齿圈。
进一步的，固定台通过滑轨和滚珠配合滑动套装在定位架上。
进一步的，升降件为液压缸，液压缸的输出端与固定台连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置定位夹持机构、旋转机构和取放台，在对轴头淬火时，可将轴头放在取放台一上，并控制定位夹持机构向下移动，使夹持件移动至轴头内部，同时电机三运作，带动螺杆转动，从而带动螺管向下移动并带动活动支杆转动，推动夹持件向外侧移动，使弧形夹板紧贴在轴头内壁对轴头进行夹持，然后通过旋转机构控制定位夹持机构旋转120°，将轴头移动至淬火设备上方，对轴头淬火，实现轴头的自动夹持定位，同时定位夹持机构从内部对轴头进行夹持固定，保证轴头在淬火时外部能够均匀淬火，使轴头整体能够有效淬火加工，提高了轴头加工的质量；当淬火完毕后，通过旋转机构能够将淬火后的轴头自动转运至取放台二上放置，实现淬火后轴头的自动放置，方便了工人的工作，同时降低了轴头淬火时的危险性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的定位夹持机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的定位夹持机构正视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的固定台立体剖视结构示意图；
图5为本实用新型的固定台和取放台位置结构示意图。
图中：1、定位架；2、升降件；3、旋转机构；301、固定台；302、电机一；303、齿轮二；304、齿环；305、滑轨；4、定位夹持机构；401、中心转轴；402、转台；403、螺杆；404、螺管；405、活动支杆；406、活动连杆；407、夹持件；408、弧形夹板；409、外齿圈；410、电机二；411、齿轮一；412、电机三；5、轴头；6、淬火设备；7、取放台；701、支撑架；702、取放台一；703、取放台二。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种轴头淬火定位工装的技术方案：
实施例
根据图1和图2所示，包括淬火设备6，淬火设备6外侧分别连接有两个取放台7，取放台7包括通过支撑架701连接在淬火设备6侧部的取放台一702和取放台二703，淬火设备6与取放台一702和取放台二703之间呈等腰三角形排列布设，在淬火设备上方设有固定台301，固定台301设在淬火设备6、取放台一702和取放台二703之间形成的等腰三角形的中心位置，淬火设备6上方设有定位架1，定位架1上设有可带动自身转动的旋转机构3，旋转机构3控制定位架1转动120°，可将定位架1分别转动至淬火设备6、取放台一702和取放台二703的正上方，定位架1上贯穿开设有圆孔，固定台301通过滑轨305和滚珠的配合滑动套装在定位架1上的圆孔内，定位架1上设有齿环304，固定台301内设有电机一302，电机一302的输出端固定套装有与齿环304啮合的齿轮二303，在齿轮二303和齿环304的啮合作用下，能够使定位架1绕固定台301做圆周转动，在固定台301上方设有升降件2，升降件2为液压缸，液压缸的固定端与外部机架连接，液压缸的输出端与固定台301连接，液压缸可带动定位架1和固定台301升降；在定位架1的下方设有定位夹持机构4，定位架1下方通过中心转轴401连接有转台402，转台402下方通过活动支杆405周向铰接有多个夹持件407，夹持件407的外侧连接有弧形夹板408，转台402内设有电机三412，电机三412的输出端固定套装有螺杆403，螺杆403的下端套装有螺管404，夹持件407内侧部和螺管404下端部通过活动连杆406铰接，电机三412运作带动螺杆403转动，在螺杆403和螺管404的配合下，带动螺管404下移并推动活动支杆405转动，推动夹持件407向外侧移动，使弧形夹板408紧贴在轴头5内壁，从内部对轴头5进行夹持固定。
具体使用时，本实用新型一种轴头淬火定位工装，当需要对轴头5淬火时，工人可将轴头5放在取放台一702上，然后控制电机一302运作，在齿轮二一303和齿环304的啮合下，带动定位架1转动，使定位夹持机构4转动至轴头5上方，然后升降件2控制定位夹持机构4向下移动，使夹持件407移动至轴头5内部，同时电机三412运作，带动螺杆403转动，在螺杆403和螺管404的配合下，带动螺管404向下移动，同时带动活动支杆405转动，在活动支杆405和活动连杆406的联动配合下，带动夹持件407向外侧移动，使弧形夹板408紧贴在轴头5内壁，对轴头5夹持，然后升降件2带动轴头5向上移动，同时电机一302转动，将定位夹持机构4和轴头5转动至淬火设备6上方后，升降件2控制定位架1向下移动，带动轴头5进入到淬火设备6中进行淬火，当淬火完毕后，升降件2控制定位架1向上移动，将轴头5从淬火设备6中移出，同时旋转机构3再次运作，将淬火后的轴头5自动转运至取放台二703上。
实施例
在实施例一的基础之上，如图3所示，在转台402侧部设有驱动件，驱动件可带动定位夹持机构4旋转，转台402上方设有电机二410，电机二410的输出端固定套装有位于转台402下方的齿轮一411，转台402外侧设有与齿轮一411啮合的外齿圈409。
具体使用时，本实用新型一种轴头淬火定位工装，轴头5在淬火设备6中淬火的时候，可控制电机二410运作，带动齿轮二411转动，在齿轮二411和外齿圈409的啮合作用下，带动定位夹持机构4转动，进而带动轴头5在淬火设备6中旋转，使轴头5能够均匀淬火。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴头淬火定位工装，包括淬火设备，其特征在于：还包括定位架、旋转机构和定位夹持机构，淬火设备外侧分别连接有两个取放台，淬火设备与多个取放台之间呈等腰三角形布设；所述旋转机构包括设在淬火设备与取放台中心上方的固定台，固定台上方设有升降件，定位架设在淬火设备上方，在定位架上贯穿开设有圆孔，定位架通过圆孔转动套装在固定台上，定位架上设有齿环，且固定台内的电机一输出端的齿轮二与齿环啮合，所述定位夹持机构包括转动套装在定位架下方的转台，转台被驱动件控制旋转，在转台下方沿周向通过活动支杆铰接有多个夹持件，夹持件的外侧连接有弧形夹板，转台内设有电机三，电机三的输出端固定套装有螺杆，螺杆的下端套装有螺管，夹持件内侧部和螺管下端部通过活动连杆铰接。
2.根据权利要求1所述的一种轴头淬火定位工装，其特征在于：所述取放台包括通过支撑架连接在淬火设备侧部的取放台一和取放台二。
3.根据权利要求2所述的一种轴头淬火定位工装，其特征在于：固定台设在淬火设备、取放台一和取放台二之间形成的等腰三角形的中心位置，旋转机构控制定位架转动120°，可将定位夹持机构分别转动至淬火设备、取放台一和取放台二的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种轴头淬火定位工装，其特征在于：驱动件为设于转台上方的电机二，电机二的输出端固定套装有位于转台下方的齿轮一，转台外侧设有与齿轮一啮合的外齿圈。
5.根据权利要求1所述的一种轴头淬火定位工装，其特征在于：固定台通过滑轨和滚珠配合滑动套装在定位架上。
6.根据权利要求1所述的一种轴头淬火定位工装，其特征在于：升降件为液压缸，液压缸的输出端与固定台连接。
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