CN216177487U - 钢管生产用钢坯等离子切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，提出一种钢管生产用钢坯等离子切割装置，包括工作台、等离子切割机头和门型架，门型架上设置有机头插孔和弹性夹持件，门型架的下方设置有支撑工装，支撑工装包括槽板、V型槽、从动辊和从动轴，槽板的下方设置有驱动组件，驱动组件包括驱动辊、驱动轴、蜗轮、蜗杆、齿形带轮、三角皮带和主动带轮，主动带轮的动力端设置有双轴电机，双轴电机用来同时驱动两个主动带轮。本实用新型中移动门型架被移动可以对等离子切割机头的位置进行调整，而驱动组件可以对放置在支撑工装上的工件进行即时旋转，从而完成相应的切割作业。本装置设计合理、结构简单、有利于提高工作效率和切割质量，适合大规模推广。

Description

钢管生产用钢坯等离子切割装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用钢坯等离子切割装置。

背景技术

钢管的生产大致需要经过以下步骤：钢圆棒断切、加热穿孔、退火、冷轧、冷拔和成品热处理。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，借高速等离子的动量排出熔融金融，并随着割嘴的移动以形成切口割缝的一种加工方法。

目前，对于坯厚相对较小的钢坯可以采用等离子切割，而很多车间采用等离子切割钢管钢坯时还存在一些问题，如只能通过人工按压并滚动钢坯或者通过手持转动机头才能完成相应的切割作业，工作效率较低，而且切割质量较差，对后续的作业增加了难度。

实用新型内容

本实用新型针对上述采用等离子切割钢管钢坯作业中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于提高工作效率和切割质量的钢管生产用钢坯等离子切割装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的钢管生产用钢坯等离子切割装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有等离子切割机头，所述工作台上活动设置有门型架，所述门型架上设置有多个沿其长度方向分布的机头插孔，所述机头插孔用来插接等离子切割机头，所述门型架的内侧设置有多对用来夹持钢坯的弹性夹持件，所述门型架的下方设置有支撑工装，所述支撑工装包括槽板，所述槽板上设置有多个呈一字排列的V型槽，所述V型槽的两侧设置有多个沿其长度方向分布的矩形孔，所述矩形孔中设置有从动辊，所述从动辊设置在位于槽板内侧的从动轴上，所述槽板的下方设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置在相邻V型槽之间的多个驱动辊，所述驱动辊与从动辊摩擦传动，所述驱动辊的中心设置有驱动轴，所述驱动轴上套设有至少两个蜗轮，相邻驱动轴上位于同一径向位置的蜗轮的动力输入端设置有蜗杆，所述蜗杆的两端与槽板连接，所述蜗杆上靠近其两端的位置均设置有齿形带轮，相邻蜗杆上同一径向位置的齿形带轮通过三角皮带连接，所述三角皮带的动力输入端设置有主动带轮，所述主动带轮的动力端设置有双轴电机，所述双轴电机用来同时驱动两个主动带轮。

作为优选，所述门型架的底部设置有倒T字形的导向板，所述工作台上设置有与导向板活动配合的导向槽，所述门型架的底部设置有关于导向板对称分布的轮槽，所述轮槽中设置有滚轮，所述滚轮与工作台的顶面滚动配合。

作为优选，所述门型架的两侧均设置有一对把手。

作为优选，所述槽板的下方设置有多个支撑台，所述支撑台的顶面设置有与V型槽配合的支撑槽。

作为优选，所述机头插孔处设置有外螺纹管，所述等离子切割机头上设置有与外螺纹管连接的螺纹套。

作为优选，所述弹性夹持件包括两个呈八字形分布的弹簧板，所述弹簧板的顶部设置有连接板，所述连接板与门型架连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的钢管生产用钢坯等离子切割装置，通过移动门型架可以对等离子切割机头的位置进行调整，而驱动组件可以对放置在支撑工装上的工件进行即时驱动并旋转，从而完成相应的切割作业。本装置设计合理、结构简单、有利于提高工作效率和切割质量，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的钢管生产用钢坯等离子切割装置的轴测图图；

图2为实施例提供的钢管生产用钢坯等离子切割装置的主视图；

图3为实施例提供的钢管生产用钢坯等离子切割装置在I-I向的剖视图；

图4为实施例提供的从动辊与驱动组件的剖视图；

以上各图中，1、工作台；11、导向槽；2、门型架；21、机头插孔；22、外螺纹管；23、导向板；24、滚轮；25、把手；3、等离子切割机头；31、螺纹套；4、支撑工装；41、槽板；411、V型槽；412、矩形孔；42、从动辊；43、从动轴；44、支撑台；5、驱动组件；51、驱动辊；52、驱动轴；53、蜗轮；54、蜗杆；55、齿形带轮；56、三角皮带；57、主动带轮；58、双轴电机；6、弹性夹持件；61、弹簧板；62、连接板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的钢管生产用钢坯等离子切割装置，包括工作台1，所述工作台1的上方设置有等离子切割机头3。其中，等离子切割机头3为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型在所述工作台1上活动设置有门型架2，门型架2上设置有多个沿其长度方向分布的机头插孔21，机头插孔21用来插接等离子切割机头3，门型架2的内侧设置有多对用来夹持钢坯的弹性夹持件6，门型架2的下方设置有支撑工装4，支撑工装4包括槽口朝下的槽板41，槽板41上设置有多个呈一字排列的V型槽411，V型槽411的两侧设置有多个沿其长度方向分布的矩形孔412，矩形孔412中设置有从动辊42，从动辊42设置在位于槽板41内侧的从动轴43上，槽板41的下方设置有驱动组件5。其中，同时，从动辊42的部分圆周面凸出于矩形孔412可以对钢坯进行有效的支撑，而且V型槽411的设计可同时对钢坯的多个角度进行支撑。门型架2在人工推动下可以沿着工作台1的长度方向进行移动，而门型架2上不同机头插孔21中的等离子切割机头3对应不同V型槽411中的钢坯，而钢坯在从动辊42和弹性夹持件6的作用下具有较高的转动稳定性。这样的话，通过移动门型架2可以对等离子切割机头3的位置进行调整，而驱动组件5可以对放置在支撑工装4上的工件进行即时驱动并旋转，等离子切割机头3就可以对钢坯圆周完成相应的切割作业。本装置设计合理、结构简单、有利于提高工作效率和切割质量，实用性较强，利用率较高。

进一步地，驱动组件5包括设置在相邻V型槽411之间的多个驱动辊51，驱动辊51与从动辊42摩擦传动，驱动辊51的中心设置有驱动轴52，驱动轴52上套设有至少两个蜗轮53，相邻驱动轴52上位于同一径向位置的蜗轮53的动力输入端设置有蜗杆54，蜗杆54的两端与槽板41连接，蜗杆54上靠近其两端的位置均设置有齿形带轮55，相邻蜗杆54上同一径向位置的齿形带轮55通过三角皮带56连接，三角皮带56的动力输入端设置有主动带轮57，主动带轮57的动力端设置有双轴电机58，双轴电机58用来同时驱动两个主动带轮57。其中，双轴电机58同时驱动所有的蜗轮53蜗杆54，由蜗轮53蜗杆54带动支撑工装4下方的所有驱动辊51，而所有的驱动辊51由直接驱动相应的从动辊42，从而完成对钢坯的旋转驱动，进而实现对钢坯的等离子切割。蜗轮53蜗杆54传动结构具有止逆功能，再加上齿形带轮55和三角皮带56的传动作用，有利于提高钢坯的旋转稳定性，进而提高等离子切割的效率和质量。

为了提高门型架2的移动稳定性，本实用新型在门型架2的底部设置有倒T字形的导向板23，工作台1上设置有与导向板23活动配合的导向槽11，门型架2的底部设置有关于导向板23对称分布的轮槽，轮槽中设置有滚轮24，滚轮24与工作台1的顶面滚动配合。这样的话，在门型架2移动的过程中，其底部再导向板23与导向槽11的配合下以及滚轮24的滚动支撑下可以获得较高的移动稳定性，而且有效降低了门型架2的移动阻力，提高等离子切割的效率。

进一步地，本实用新型在门型架2的两侧均设置有一对把手25。该把手25可作为手持移动门型架2的操作节点，有利于提高人工移动门型架2的便利性。

为了提高钢坯在槽板41上的稳定性，本实用新型提供的槽板41的下方设置有多个支撑台44，支撑台44的顶面设置有与V型槽411配合的支撑槽(图中未示出)。这样的话，利用支撑台44可有效提高槽板41的结构强度，槽板41的支撑稳定性具有高效的保证，进而保证钢坯与等离子切割机头3的切割配合效率。

为了提高等离子切割的质量，本实用新型提供的机头插孔21处设置有外螺纹管22，等离子切割机头3上设置有与外螺纹管22连接的与快速接头结构相同的螺纹套31，通过采用螺纹连接的外螺纹管22和螺纹套31可有效提高等离子切割机头3的稳定性以及连接可靠性，而且以螺纹配合的方式可以实现对等离子切割机头3的高度调节，进而保证等离子切割的质量。

为了提高弹性夹持件6的实用性，本实用新型提供的弹性夹持件6包括两个呈八字形分布的弹簧板61，所述弹簧板61的顶部设置有连接板62，所述连接板62与门型架2连接。这样的话，弹簧板61可与不同直径的钢坯进行夹持配合，有效防止钢坯脱离V型槽411的限定范围，而其并不影响钢坯的旋转动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢管生产用钢坯等离子切割装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有等离子切割机头，其特征在于，所述工作台上活动设置有门型架，所述门型架上设置有多个沿其长度方向分布的机头插孔，所述机头插孔用来插接等离子切割机头，所述门型架的内侧设置有多对用来夹持钢坯的弹性夹持件，所述门型架的下方设置有支撑工装，所述支撑工装包括槽板，所述槽板上设置有多个呈一字排列的V型槽，所述V型槽的两侧设置有多个沿其长度方向分布的矩形孔，所述矩形孔中设置有从动辊，所述从动辊设置在位于槽板内侧的从动轴上，所述槽板的下方设置有驱动组件，所述驱动组件包括设置在相邻V型槽之间的多个驱动辊，所述驱动辊与从动辊摩擦传动，所述驱动辊的中心设置有驱动轴，所述驱动轴上套设有至少两个蜗轮，相邻驱动轴上位于同一径向位置的蜗轮的动力输入端设置有蜗杆，所述蜗杆的两端与槽板连接，所述蜗杆上靠近其两端的位置均设置有齿形带轮，相邻蜗杆上同一径向位置的齿形带轮通过三角皮带连接，所述三角皮带的动力输入端设置有主动带轮，所述主动带轮的动力端设置有双轴电机，所述双轴电机用来同时驱动两个主动带轮。

2.根据权利要求1所述的钢管生产用钢坯等离子切割装置，其特征在于，所述门型架的底部设置有倒T字形的导向板，所述工作台上设置有与导向板活动配合的导向槽，所述门型架的底部设置有关于导向板对称分布的轮槽，所述轮槽中设置有滚轮，所述滚轮与工作台的顶面滚动配合。

3.根据权利要求2所述的钢管生产用钢坯等离子切割装置，其特征在于，所述门型架的两侧均设置有一对把手。

4.根据权利要求3所述的钢管生产用钢坯等离子切割装置，其特征在于，所述槽板的下方设置有多个支撑台，所述支撑台的顶面设置有与V型槽配合的支撑槽。

5.根据权利要求1所述的钢管生产用钢坯等离子切割装置，其特征在于，所述机头插孔处设置有外螺纹管，所述等离子切割机头上设置有与外螺纹管连接的螺纹套。

6.根据权利要求1所述的钢管生产用钢坯等离子切割装置，其特征在于，所述弹性夹持件包括两个呈八字形分布的弹簧板，所述弹簧板的顶部设置有连接板，所述连接板与门型架连接。

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