CN219233968U - 一种多工位加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位加工成型装置，涉及滚轴加工技术领域，包括底座和调节组件，所述底座的顶面左右两端均滑动连接有移动座，用于调节间距的所述调节组件设置于底座的内部，所述调节组件包括双轴电机、螺杆、滑动板和限位杆，所述底座的内部安置有双轴电机，且双轴电机的左右两端均连接有螺杆，所述螺杆的中部外端设置有滑动板，且移动座与滑动板固定连接。该多工位加工成型装置通过调节组件的设置，在对不同长度的滚轴装夹定位时，能够启动双轴电机，使左右两端的滑动板在螺杆的带动下移动，同时通过限位杆能够提高滑动板移动时的稳定性，从而便于根据所要加工的滚轴长度来对两个滑动板之间的间距进行调节，以对滚轴的两端稳定支撑。

Description

一种多工位加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及滚轴加工技术领域，具体为一种多工位加工成型装置。

背景技术

滚轴是可作旋转运动的长柱体，能够减小物体在移动时的摩擦力，能够起到转运物体等功能。在对滚轴加工时，需要用于加工成型装置来对滚轴的两端车削成型。

现有的加工成型装置在对滚轴进行加工时，存在不便于对不同长度的滚轴稳定夹持，致使加工成型装置整体的适配范围较低的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多工位加工成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位加工成型装置，包括底座和调节组件，所述底座的顶面左右两端均滑动连接有移动座，用于调节间距的所述调节组件设置于底座的内部，所述调节组件包括双轴电机、螺杆、滑动板和限位杆，所述底座的内部安置有双轴电机，且双轴电机的左右两端均连接有螺杆，所述螺杆的中部外端设置有滑动板，且移动座与滑动板固定连接，所述滑动板的前后两端内部滑动连接有限位杆，且限位杆与底座固定连接，所述移动座的顶面一端设置有用于切削成型的成型组件，且移动座的顶面另一端安置有用于装夹定位的装夹组件。

进一步的，所述成型组件包括支板和电动推杆一，所述移动座的顶面一端固定有支板，且支板的一侧上端安置有电动推杆一。

进一步的，所述成型组件还包括固定座和导向杆，所述电动推杆一的一端连接有固定座，且固定座的前后两端内部均滑动连接有导向杆，所述导向杆与支板固定连接。

进一步的，所述成型组件还包括电动推杆二和车刀，所述固定座的底面安置有电动推杆二，且电动推杆二的下端设置有车刀。

进一步的，所述装夹组件包括支套、转动套和内螺纹套，所述支套的上端内部转动连接有转动套，且转动套的一端外侧转动连接有内螺纹套。

进一步的，所述装夹组件还包括转动环、连板和转动板，所述内螺纹套的内螺纹连接有转动环，且转动环的一侧等距固定有连板，所述连板与转动套滑动连接，且连板的一端转动连接有转动板。

进一步的，所述装夹组件还包括压板和胶垫，所述转动板的一端转动连接有压板，且压板与转动套滑动连接，所述压板的一侧设置有胶垫。

进一步的，所述支套的顶面安置有转动电机，且转动电机的左端连接有齿轮，所述齿轮的底端啮合有齿环，且齿环与转动套固定连接。

本实用新型提供了一种多工位加工成型装置，具备以下有益效果：该多工位加工成型装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对不同长度和直径的滚轴快速装夹，以提高加工成型装置的加工范围，并且还能够对滚轴的两端同时车削成型，有利于提高加工时的效率。

1、本实用新型通过调节组件的设置，在对不同长度的滚轴装夹定位时，能够启动双轴电机，使左右两端的滑动板在螺杆的带动下移动，同时通过限位杆能够提高滑动板移动时的稳定性，从而便于根据所要加工的滚轴长度来对两个滑动板之间的间距进行调节，以对滚轴的两端稳定支撑，有利于提高成型装置的使用范围；

2、本实用新型通过成型组件的设置，当转动电机通过齿轮带动齿环转动，使装夹组件内滚轴转动时，电动推杆一和电动推杆二能够对车刀的位置进行调节，从而能够对滚轴车削成型，同时还通过多个工位的设置，能够在同一次装夹过程中，对滚轴的两端同时加工成型，有利于提高加工时的效率；

3、本实用新型通过装夹组件的设置，在对滚轴装夹时，能够将滚轴置于转动套内，再转动内螺纹套，同时连板能够防止转动环转动，便能够使转动环在螺纹的导向下推动连板，从而通过转动板挤压压板，以对滚轴的四周外侧同时夹紧，并且在夹紧时也能使其居中，提高装夹时的便利性，并且还通过胶垫的设置，能够增大压板与工件之间的摩擦力，同时也能避免压损滚轴的表面。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位加工成型装置的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位加工成型装置的调节组件立体结构示意图；

图3为本实用新型一种多工位加工成型装置的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、移动座；3、调节组件；301、双轴电机；302、螺杆；303、滑动板；304、限位杆；4、成型组件；401、支板；402、电动推杆一；403、固定座；404、导向杆；405、电动推杆二；406、车刀；5、装夹组件；501、支套；502、转动套；503、内螺纹套；504、转动环；505、连板；506、转动板；507、压板；508、胶垫；6、转动电机；7、齿轮；8、齿环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种多工位加工成型装置，包括底座1和调节组件3，底座1的顶面左右两端均滑动连接有移动座2，用于调节间距的调节组件3设置于底座1的内部，调节组件3包括双轴电机301、螺杆302、滑动板303和限位杆304，底座1的内部安置有双轴电机301，且双轴电机301的左右两端均连接有螺杆302，螺杆302的中部外端设置有滑动板303，且移动座2与滑动板303固定连接，能够启动双轴电机301，使左右两端的滑动板303在螺杆302的带动下移动，从而便于根据所要加工的滚轴长度来对两个滑动板303之间的间距进行调节，以对滚轴的两端稳定支撑，有利于提高成型装置的使用范围，滑动板303的前后两端内部滑动连接有限位杆304，且限位杆304与底座1固定连接，通过限位杆304能够提高滑动板303移动时的稳定性，移动座2的顶面一端设置有用于切削成型的成型组件4，且移动座2的顶面另一端安置有用于装夹定位的装夹组件5，成型组件4包括支板401和电动推杆一402，移动座2的顶面一端固定有支板401，且支板401的一侧上端安置有电动推杆一402，成型组件4还包括固定座403和导向杆404，电动推杆一402的一端连接有固定座403，且固定座403的前后两端内部均滑动连接有导向杆404，导向杆404与支板401固定连接，导向杆404能够提高固定座403移动时的稳定性，成型组件4还包括电动推杆二405和车刀406，固定座403的底面安置有电动推杆二405，且电动推杆二405的下端设置有车刀406，电动推杆二405能够带动车刀406与工件贴合，从而能够对滚轴车削成型，同时还通过多个工位的设置，能够在同一次装夹过程中，对滚轴的两端同时加工成型，有利于提高加工时的效率。

如图3所示，装夹组件5包括支套501、转动套502和内螺纹套503，支套501的上端内部转动连接有转动套502，且转动套502的一端外侧转动连接有内螺纹套503，装夹组件5还包括转动环504、连板505和转动板506，内螺纹套503的内螺纹连接有转动环504，且转动环504的一侧等距固定有连板505，连板505与转动套502滑动连接，且连板505的一端转动连接有转动板506，装夹组件5还包括压板507和胶垫508，转动板506的一端转动连接有压板507，且压板507与转动套502滑动连接，能够将滚轴置于转动套502内，再转动内螺纹套503，同时连板505能够防止转动环504转动，便能够使转动环504在螺纹的导向下推动连板505，从而通过转动板506挤压压板507，以对滚轴的四周外侧同时夹紧，并且在夹紧时也能使其居中，提高装夹时的便利性，压板507的一侧设置有胶垫508，通过胶垫508能够增大压板507与工件之间的摩擦力，同时也能避免压损滚轴的表面，支套501的顶面安置有转动电机6，且转动电机6的左端连接有齿轮7，齿轮7的底端啮合有齿环8，且齿环8与转动套502固定连接，转动电机6通过齿轮7带动齿环8转动，使转动套502在支套501内转动，从而带动内部的滚轴转动。

综上，该多工位加工成型装置，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，在对不同长度的滚轴装夹定位时，能够启动双轴电机301，使左右两端的滑动板303在螺杆302的带动下移动，同时通过限位杆304能够提高滑动板303移动时的稳定性，从而便于根据所要加工的滚轴长度来对两个移动座2之间的间距进行调节，以对滚轴的两端稳定支撑，有利于提高成型装置的使用范围，然后，将滚轴置于转动套502内，再转动内螺纹套503，同时连板505能够防止转动环504转动，便能够使转动环504在螺纹的导向下推动连板505，从而通过转动板506挤压压板507，以对滚轴的四周外侧同时夹紧，并且在夹紧时也能使其居中，提高装夹时的便利性，并且还通过胶垫508的设置，能够增大压板507与工件之间的摩擦力，同时也能避免压损滚轴的表面，最后，转动电机6通过齿轮7带动齿环8转动，使转动套502在支套501内转动，从而带动内部的滚轴转动，此时电动推杆二405能够带动车刀406与工件贴合，同时电动推杆一402能够带动固定座403沿着导向杆404移动，以对车刀406的水平位置进行调节，从而能够对滚轴车削成型，同时还通过多个工位的设置，能够在同一次装夹过程中，对滚轴的两端同时加工成型，有利于提高加工时的效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种多工位加工成型装置，包括底座(1)和调节组件(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶面左右两端均滑动连接有移动座(2)，用于调节间距的所述调节组件(3)设置于底座(1)的内部，所述调节组件(3)包括双轴电机(301)、螺杆(302)、滑动板(303)和限位杆(304)，所述底座(1)的内部安置有双轴电机(301)，且双轴电机(301)的左右两端均连接有螺杆(302)，所述螺杆(302)的中部外端设置有滑动板(303)，且移动座(2)与滑动板(303)固定连接，所述滑动板(303)的前后两端内部滑动连接有限位杆(304)，且限位杆(304)与底座(1)固定连接，所述移动座(2)的顶面一端设置有用于切削成型的成型组件(4)，且移动座(2)的顶面另一端安置有用于装夹定位的装夹组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位加工成型装置，其特征在于，所述成型组件(4)包括支板(401)和电动推杆一(402)，所述移动座(2)的顶面一端固定有支板(401)，且支板(401)的一侧上端安置有电动推杆一(402)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位加工成型装置，其特征在于，所述成型组件(4)还包括固定座(403)和导向杆(404)，所述电动推杆一(402)的一端连接有固定座(403)，且固定座(403)的前后两端内部均滑动连接有导向杆(404)，所述导向杆(404)与支板(401)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多工位加工成型装置，其特征在于，所述成型组件(4)还包括电动推杆二(405)和车刀(406)，所述固定座(403)的底面安置有电动推杆二(405)，且电动推杆二(405)的下端设置有车刀(406)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位加工成型装置，其特征在于，所述装夹组件(5)包括支套(501)、转动套(502)和内螺纹套(503)，所述支套(501)的上端内部转动连接有转动套(502)，且转动套(502)的一端外侧转动连接有内螺纹套(503)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位加工成型装置，其特征在于，所述装夹组件(5)还包括转动环(504)、连板(505)和转动板(506)，所述内螺纹套(503)的内螺纹连接有转动环(504)，且转动环(504)的一侧等距固定有连板(505)，所述连板(505)与转动套(502)滑动连接，且连板(505)的一端转动连接有转动板(506)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位加工成型装置，其特征在于，所述装夹组件(5)还包括压板(507)和胶垫(508)，所述转动板(506)的一端转动连接有压板(507)，且压板(507)与转动套(502)滑动连接，所述压板(507)的一侧设置有胶垫(508)。

8.根据权利要求5所述的一种多工位加工成型装置，其特征在于，所述支套(501)的顶面安置有转动电机(6)，且转动电机(6)的左端连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的底端啮合有齿环(8)，且齿环(8)与转动套(502)固定连接。

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