CN219724234U - 一种挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车空调管路加工设备技术领域，具体涉及一种挤压成型装置；包括工作台、第一滚轮组件、滑动架、第二滚轮组件、电动推杆、放置架和调节机构，调节机构包括控制器、导轨、滑动座、推动组件、液压缸、安装板和三爪卡盘，当需要对待加工管路的滚牙长度进行调节时，通过控制器，启动液压缸，使得安装板上的三爪卡盘与管路的端部相对应，通过控制器，启动推动组件，使得滑动座在导轨上滑动，使得三爪卡盘与管路的端部相接触，利用三爪卡盘将管路夹持牢固，推动组件继续运行，将管路待加工的一端推动至适应位置，从而完成滚牙长度的调节，采用上述结构，自动化程度更高，操作更加方便。

Description

一种挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及汽车空调管路加工设备技术领域，尤其涉及一种挤压成型装置。

背景技术

在汽车空调管路的生产中，需要对管路旋沟槽进行挤压成型，使用旋沟机，依靠单个滚轮与芯轴接触并转动，由此完成挤压，但单个滚轮挤压成型时间较长，效率较低。

为解决以上问题，部分汽车空调管路的生产厂家，通过滚牙机对空调管路进行挤压，从而在管路上挤压形成旋沟槽，现有的滚牙机通常包括机床，机床上间隔设置有第一滚轮和第二滚轮，且第二滚轮滑移设置在机床上，第一滚轮和第二滚轮上均设置有螺纹，位于第一滚轮和第二滚轮之间的机床上设置有支撑块，第二滚轮朝向靠近或者远离支撑块的方向滑移在机床上，工作人员将工件放置在支撑块上，然后驱动第二滚轮靠近支撑块，第二滚轮将工件顶向第一滚轮并对工件形成夹持，第一滚轮和第二滚轮通过自身的转动对工件进行滚牙，在滚牙的过程中，工作人员向前推动工件，即可改变工件的滚牙长度。

但现有的挤压成型用滚牙机在使用过程中，当需要对管路的滚牙长度进行调节时，需要工作人员手动推动管路，才能完成滚牙长度的调节，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压成型装置，旨在解决现有的挤压成型用滚牙机在使用过程中，当需要对管路的滚牙长度进行调节时，需要工作人员手动推动管路，才能完成滚牙长度的调节，操作较为麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤压成型装置，包括工作台、第一滚轮组件、滑动架、第二滚轮组件、电动推杆、放置架和调节机构，所述工作台的上表面设置有所述第一滚轮组件，所述第一滚轮组件位于所述工作台的一端，所述工作台的上表面还设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有所述滑动架，所述滑动架上安装有所述第二滚轮组件，所述工作台的上表面还设置有所述电动推杆，所述电动推杆位于所述工作台远离所述第一滚轮组件的一端，所述电动推杆的输出端与所述滑动架相连，所述工作台的上表面还设置有所述放置架，所述放置架位于所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件之间，所述放置架用于放置待加工的管路；

所述调节机构包括控制器、导轨、滑动座、推动组件、液压缸、安装板和三爪卡盘，所述控制器安装在所述工作台上，所述导轨与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台靠近所述放置架的一侧，所述导轨与所述放置架处于同一轴线上，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述滑动座的上表面设置有所述液压缸，所述液压缸远离所述滑动座的一端设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述三爪卡盘，所述三爪卡盘用于夹持待加工的管路，所述导轨上还设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述滑动座相对应，所述推动组件和所述液压缸均与所述控制器电性连接。

其中，所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机与所述导轨拆卸连接，并位于所述导轨的内部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

其中，所述滑动座包括座体和两个滑动板，所述导轨的两侧均设置滑槽，所述座体位于所述导轨的上表面，所述座体的两侧均设置有所述滑动板，每个所述滑动板远离所述座体的一端分别与一个所述滑槽滑动连接。

其中，所述导轨的底部还设置有加强肋，所述加强肋成倾斜结构设置，所述加强肋远离所述导轨的一端与所述工作台拆卸连接。

其中，所述挤压成型装置还包括支撑件，所述丝杆远离所述伺服电机的一端设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述导轨拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

其中，所述支撑件包括底板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述底板与所述导轨拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。

本实用新型的一种挤压成型装置，所述放置架为可更换工件，所述放置架的高度与待加工的管道的规格相匹配，当需要对待加工管路的滚牙长度进行调节时，通过所述控制器，启动所述液压缸，使得所述安装板上的所述三爪卡盘与待加工的管路的端部相对应后，通过所述控制器，启动所述推动组件，由于所述推动组件的输出端与所述滑动座相对应，从而使得所述滑动座在所述导轨上滑动，使得所述三爪卡盘与管路的端部相接触时，利用所述三爪卡盘将管路夹持牢固，所述推动组件继续运行，通过所述滑动座、所述液压缸、所述安装板和所述三爪卡盘相配合，将管路待加工的一端推动至适应位置，从而完成滚牙长度的调节，采用上述结构，自动化程度更高，操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的挤压成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例中调节机构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的图2的A处的局部结构放大图。

图4是本实用新型第二实施例中调节机构的结构示意图。

101-工作台、102-第一滚轮组件、103-滑动架、104-第二滚轮组件、105-电动推杆、106-放置架、107-控制器、108-导轨、109-滑动座、110-推动组件、111-液压缸、112-安装板、113-三爪卡盘、114-伺服电机、115-丝杆、116-丝杆套、117-座体、118-滑动板、119-滑动槽、120-滑槽、121-加强肋、201-支撑件、202-底板、203-支撑板、204-支撑环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是第一实施例的挤压成型装置的结构示意图，图2是第一实施例中调节机构的结构示意图，图3是图2的A处的局部结构放大图。

本实用新型提供一种挤压成型装置：包括工作台101、第一滚轮组件102、滑动架103、第二滚轮组件104、电动推杆105、放置架106和调节机构，所述调节机构包括控制器107、导轨108、滑动座109、推动组件110、液压缸111、安装板112和三爪卡盘113，所述推动组件110包括伺服电机114、丝杆115和丝杆套116，所述滑动座109包括座体117和两个滑动板118。通过前述方案解决了现有的挤压成型用滚牙机在使用过程中，当需要对管路的滚牙长度进行调节时，需要工作人员手动推动管路，才能完成滚牙长度的调节，操作较为麻烦的问题，可以理解的是，前述方案可以用在汽车空调管路的旋沟槽的挤压成型加工上。

针对本具体实施方式，所述工作台101的上表面设置有所述第一滚轮组件102，所述第一滚轮组件102位于所述工作台101的一端，所述工作台101的上表面还设置有滑动槽119，所述滑动槽119上滑动设置有所述滑动架103，所述滑动架103上安装有所述第二滚轮组件104，所述工作台101的上表面还设置有所述电动推杆105，所述电动推杆105位于所述工作台101远离所述第一滚轮组件102的一端，所述电动推杆105的输出端与所述滑动架103相连，所述工作台101的上表面还设置有所述放置架106，所述放置架106位于所述第一滚轮组件102和所述第二滚轮组件104之间，所述放置架106用于放置待加工的管路，在对汽车空调管路的旋沟槽进行加工时，将待加工管路放置在所述放置架106上，启动所述电动推杆105，推动所述滑动架103在所述滑动槽119上滑动，从而调节所述第二滚轮组件104的位置，使得待加工管路位于所述第一滚轮组件102和所述第二滚轮组件104之间，启动所述第一滚轮组件102和所述第二滚轮组件104，通过两个滚轮对管路进行挤压加工，从而在管路上形成旋沟槽。

其中，所述控制器107安装在所述工作台101上，所述导轨108与所述工作台101拆卸连接，并位于所述工作台101靠近所述放置架106的一侧，所述导轨108与所述放置架106处于同一轴线上，所述导轨108上滑动设置有所述滑动座109，所述滑动座109的上表面设置有所述液压缸111，所述液压缸111远离所述滑动座109的一端设置有所述安装板112，所述安装板112上设置有所述三爪卡盘113，所述三爪卡盘113用于夹持待加工的管路，所述导轨108上还设置有所述推动组件110，所述推动组件110的输出端与所述滑动座109相对应，所述推动组件110和所述液压缸111均与所述控制器107电性连接，所述放置架106为可更换工件，所述放置架106的高度与待加工的管道的规格相匹配，当需要对待加工管路的滚牙长度进行调节时，通过所述控制器107，启动所述液压缸111，使得所述安装板112上的所述三爪卡盘113与待加工的管路的端部相对应后，通过所述控制器107，启动所述推动组件110，由于所述推动组件110的输出端与所述滑动座109相对应，从而使得所述滑动座109在所述导轨108上滑动，使得所述三爪卡盘113与管路的端部相接触时，利用所述三爪卡盘113将管路夹持牢固，所述推动组件110继续运行，通过所述滑动座109、所述液压缸111、所述安装板112和所述三爪卡盘113相配合，将管路待加工的一端推动至适应位置，从而完成滚牙长度的调节，采用上述结构，自动化程度更高，操作更加方便。

其次，所述伺服电机114与所述导轨108拆卸连接，并位于所述导轨108的内部，所述伺服电机114的输出端设置有所述丝杆115，所述丝杆115上设置有所述丝杆套116，所述丝杆套116与所述滑动座109拆卸连接，启动所述伺服电机114，带动所述丝杆115转动，由于所述丝杆套116与所述滑动座109拆卸连接，从而使得所述滑动座109在所述导轨108上移动。

同时，所述导轨108的两侧均设置滑槽120，所述座体117位于所述导轨108的上表面，所述座体117的两侧均设置有所述滑动板118，每个所述滑动板118远离所述座体117的一端分别与一个所述滑槽120滑动连接，两个所述滑动板118均与所述座体117固定连接，在制备所述滑动座109时，采用一体成型技术制成，结构更加牢固。

另外，所述导轨108的底部还设置有加强肋121，所述加强肋121成倾斜结构设置，所述加强肋121远离所述导轨108的一端与所述工作台101拆卸连接，在所述导轨108和所述工作台101之间设置所述加强肋121，使得所述导轨108与所述工作台101之间的连接结构，更加稳固。

使用本实施例的一种挤压成型装置时，所述放置架106用于放置待加工的管路，在对汽车空调管路的旋沟槽进行加工时，将待加工管路放置在所述放置架106上，启动所述电动推杆105，推动所述滑动架103在所述滑动槽119上滑动，从而调节所述第二滚轮组件104的位置，使得待加工管路位于所述第一滚轮组件102和所述第二滚轮组件104之间，启动所述第一滚轮组件102和所述第二滚轮组件104，通过两个滚轮对管路进行挤压加工，从而在管路上形成旋沟槽，并且所述放置架106为可更换工件，所述放置架106的高度与待加工的管道的规格相匹配，当需要对待加工管路的滚牙长度进行调节时，通过所述控制器107，启动所述液压缸111，使得所述安装板112上的所述三爪卡盘113与待加工的管路的端部相对应后，通过所述控制器107，启动所述推动组件110，由于所述推动组件110的输出端与所述滑动座109相对应，从而使得所述滑动座109在所述导轨108上滑动，使得所述三爪卡盘113与管路的端部相接触时，利用所述三爪卡盘113将管路夹持牢固，所述推动组件110继续运行，通过所述滑动座109、所述液压缸111、所述安装板112和所述三爪卡盘113相配合，将管路待加工的一端推动至适应位置，从而完成滚牙长度的调节，采用上述结构，自动化程度更高，操作更加方便。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4为第二实施例中调节机构的结构示意图。

本实用新型提供一种挤压成型装置还包括支撑件201，所述支撑件201包括底板202、支撑板203和支撑环204。

针对本具体实施方式，所述丝杆115远离所述伺服电机114的一端设置有所述支撑件201，所述支撑件201的一端与所述导轨108拆卸连接，所述支撑件201的另一端套设在所述丝杆115的外部，在所述丝杆115远离所述伺服电机114的一端设置所述支撑件201，利用所述支撑件201对所述丝杆115进行辅助支撑，使得所述丝杆115在转动时，结构更加稳定。

其中，所述支撑板203的一端与所述底板202固定连接，所述支撑板203的另一端与所述支撑环204固定连接，所述底板202与所述导轨108拆卸连接，所述支撑环204套设在所述丝杆115的外部，将所述支撑环204套设在所述丝杆115的外部后，利用螺钉将所述底板202固定在所述导轨108上，从而完成所述支撑件201的安装。

使用本实施例的一种挤压成型装置时，将所述支撑环204套设在所述丝杆115的外部后，利用螺钉将所述底板202固定在所述导轨108上，从而完成所述支撑件201的安装，通过在所述丝杆115远离所述伺服电机114的一端设置所述支撑件201，利用所述支撑件201对所述丝杆115进行辅助支撑，使得所述丝杆115在转动时，结构更加稳定。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种挤压成型装置，包括工作台、第一滚轮组件、滑动架、第二滚轮组件、电动推杆和放置架，所述工作台的上表面设置有所述第一滚轮组件，所述第一滚轮组件位于所述工作台的一端，所述工作台的上表面还设置有滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有所述滑动架，所述滑动架上安装有所述第二滚轮组件，所述工作台的上表面还设置有所述电动推杆，所述电动推杆位于所述工作台远离所述第一滚轮组件的一端，所述电动推杆的输出端与所述滑动架相连，所述工作台的上表面还设置有所述放置架，所述放置架位于所述第一滚轮组件和所述第二滚轮组件之间，所述放置架用于放置待加工的管路，其特征在于，

还包括调节机构；

所述调节机构包括控制器、导轨、滑动座、推动组件、液压缸、安装板和三爪卡盘，所述控制器安装在所述工作台上，所述导轨与所述工作台拆卸连接，并位于所述工作台靠近所述放置架的一侧，所述导轨与所述放置架处于同一轴线上，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述滑动座的上表面设置有所述液压缸，所述液压缸远离所述滑动座的一端设置有所述安装板，所述安装板上设置有所述三爪卡盘，所述三爪卡盘用于夹持待加工的管路，所述导轨上还设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述滑动座相对应，所述推动组件和所述液压缸均与所述控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于，

所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机与所述导轨拆卸连接，并位于所述导轨的内部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

3.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于，

所述滑动座包括座体和两个滑动板，所述导轨的两侧均设置滑槽，所述座体位于所述导轨的上表面，所述座体的两侧均设置有所述滑动板，每个所述滑动板远离所述座体的一端分别与一个所述滑槽滑动连接。

4.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于，

所述导轨的底部还设置有加强肋，所述加强肋成倾斜结构设置，所述加强肋远离所述导轨的一端与所述工作台拆卸连接。

5.如权利要求2所述的挤压成型装置，其特征在于，

所述挤压成型装置还包括支撑件，所述丝杆远离所述伺服电机的一端设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述导轨拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

6.如权利要求5所述的挤压成型装置，其特征在于，

所述支撑件包括底板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端与所述支撑环固定连接，所述底板与所述导轨拆卸连接，所述支撑环套设在所述丝杆的外部。