CN219169410U - 一种高效安全的缩口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缩口机的技术领域，特别是涉及一种高效安全的缩口机；其可对钢管管端进行预处理，提高钢管端口可塑性，进一步提高钢管缩口加工效率；包括机架、安装于机架上的缩口机构和用于驱动钢管转动及移动的进给转动驱动机构，缩口机构包括安装架、内撑夹持机构和缩口组件，缩口组件包括滑动安装于安装架上的第一滑动座、第一驱动缸、内缩口模辊、滑动安装于第一滑动座上的第二滑动座、第二驱动缸和外缩口模辊，第一驱动缸和第二驱动缸均固定安装于安装架上；内撑夹持机构包括固定安装于安装架上的第三驱动缸、转动安装于机架上的中空轴、多个内撑模块、锥形驱动块和为中空转轴转动提供动力的第一驱动组件。

Description

一种高效安全的缩口机

技术领域

本实用新型涉及缩口机的技术领域，特别是涉及一种高效安全的缩口机。

背景技术

众所周知，高效安全的缩口机是一种用于钢管端口进行缩口加工处理的设备；公开(公告)号CN214719991U公开了一种薄壁管件缩口装置，该装置包括缩口组件、机架，沿机架滑动设置并用于夹紧管件的夹管机，相对于机架固定并用于拉动夹管机滑动的第一动力缸；所述缩口组件包括滚珠、固定座、旋转座、导向推杆，旋转座相对于固定座旋转，旋转座外周面集成设有与外部旋转动力源传动连接的传动部，旋转座前端设有适配待缩口管件轴向伸入的工作腔，工作腔周向均布设有相对于工作腔径向设置的至少两个导孔，各导孔内均设置滑动的滚珠；所述旋转座的导孔外端设有推动滚珠朝导孔内端滑动的所述导向推杆，导向推杆相对于旋转座轴向插接呈滑动配合，导向推杆联动第二动力缸。上述结构，能实现管件的缩口成型，成型效率高，质量稳定，且管壁不易起皱损坏；使用中发现，钢管端口可塑性欠佳，在进行缩口作业过程中时间长，影响钢管的缩口加工处理效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对钢管管端进行预处理，提高钢管端口可塑性，进一步提高钢管缩口加工效率的高效安全的缩口机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、安装于机架上的缩口机构和用于驱动钢管转动及移动的进给转动驱动机构，所述缩口机构包括安装架、内撑夹持机构和缩口组件，所述缩口组件包括滑动安装于安装架上的第一滑动座、第一驱动缸、内缩口模辊、滑动安装于第一滑动座上的第二滑动座、第二驱动缸和外缩口模辊，所述第一驱动缸和第二驱动缸均固定安装于安装架上，所述第一驱动缸的输出端与第一滑动座固定连接，所述内缩口模辊可转动安装于第一滑动座上，所述第二驱动缸的输出端与第二滑动座固定连接，所述外缩口模辊可转动安装于第二滑动座上；所述内撑夹持机构包括固定安装于安装架上的第三驱动缸、转动安装于机架上的中空轴、多个内撑模块、锥形驱动块和为中空轴转动提供动力的第一驱动组件，多个所述内撑模块沿中空轴的径向滑动安装于中空轴上，所述第三驱动缸的输出端自中空轴内部穿过并与锥形驱动块固定连接，多个内撑模块的内壁与锥形驱动块外壁契合；进一步的，所述第一驱动组件包括驱动电机和传动带，驱动电机固定安装于安装架上，驱动电机的输出端与中空轴通过传动带传动连接；多个内撑模块围合呈柱形体状。

优选的，所述进给转动驱动机构包括底座、滑动安装于底座上的进给座、为进给座移动提供动力的第二驱动组件和转动驱动组件，所述转动驱动组件包括安装座、转动安装于安装座上的卡盘和为卡盘转动提供动力的第三驱动组件；所述第二驱动组件包括驱动电机和螺纹丝杠，所述螺纹丝杠转动安装于底座上，所述螺纹丝杠与进给座螺纹传动连接，所述驱动电机固定安装于底座上，所述驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接；所述第三驱动组件包括驱动电机和传动带，驱动电机固定安装于安装座上，驱动电机的输出端通过传动带与卡盘传动连接。

优选的，所述底座上安装有多个转动支撑组件，所述转动支撑组件包括第一架体和转动安装于第一架体上的支撑辊。

优选的，还包括稳定限位机构，所述稳定限位机构包括第二架体、铰接安装于第二架体上的两夹爪、两齿牙传动件、驱动齿轮和第四驱动组件，所述第二架体固定安装于底座上，两齿牙传动件转动安装于第二架体上，两齿牙传动件相互啮合，所述驱动齿轮转动安装于第二架体上，所述第四驱动组件固定安装于第二架体上，所述第四驱动组件的输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与其中一组齿牙传动件传动连接，所述夹爪上转动安装有压覆辊；进一步的第四驱动组件优选驱动电机。

优选的，还包括第三架体、第四驱动缸、滑动安装于第三架体上的移动座和转动安装于移动座上的辅助塑型辊，所述第三架体安装于安装架上，所述第四驱动缸固定安装于第三架体上，所述移动座固定安装于第四驱动缸的输出端。

优选的，还包括调整座和调整螺杆，所述调整座可上下滑动的安装于安装架上，所述调整螺杆转动安装于安装架上，所述调整螺杆与调整座螺纹传动连接，所述第三架体固定安装于调整座上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效安全的缩口机，具备以下有益效果：该高效安全的缩口机，将内撑模块插入至钢管的一端，钢管的另一端固定安装于进给转动驱动机构处，进给转动驱动机构带动钢管转动并向缩口机构处进给，此时第一驱动缸的输出端缩短，锥形驱动块驱动多个内撑模块沿中空轴径向移动，直至内撑模块与钢管内壁紧密接触，此时第一驱动组件带动中空轴转动，内撑模块与钢管之间相互摩擦，在摩擦力作用下，钢管端口处温度升高，钢管端口的可塑性提高，此时第一驱动缸的输出端伸长，第一滑动座下移，内缩口模辊同步下移，第二驱动缸的输出端同步伸长，第二驱动缸带动外缩口模辊下移，内缩口模辊和外缩口模辊对钢管管口进行缩口加工处理即可，对钢管管端进行预处理，提高钢管端口处温度，提高钢管端口可塑性，进一步提高钢管缩口加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中B-B处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、安装架；3、第一滑动座；4、第一驱动缸；5、内缩口模辊；6、第二驱动缸；7、外缩口模辊；8、第三驱动缸；9、中空轴；10、内撑模块；11、锥形驱动块；12、第一驱动组件；13、底座；14、进给座；15、第二驱动组件；16、安装座；17、卡盘；18、第三驱动组件；19、第一架体；20、支撑辊；21、第二架体；22、夹爪；23、齿牙传动件；24、驱动齿轮；25、第四驱动组件；26、压覆辊；27、第三架体；28、第四驱动缸；29、移动座；30、辅助塑型辊；31、调整座；32、调整螺杆；33、第二滑动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种高效安全的缩口机，包括机架1、安装于机架1上的缩口机构和用于驱动钢管转动及移动的进给转动驱动机构，缩口机构包括安装架2、内撑夹持机构和缩口组件，缩口组件包括滑动安装于安装架2上的第一滑动座3、第一驱动缸4、内缩口模辊5、滑动安装于第一滑动座3上的第二滑动座33、第二驱动缸6和外缩口模辊7，第一驱动缸4和第二驱动缸6均固定安装于安装架2上，第一驱动缸4的输出端与第一滑动座3固定连接，内缩口模辊5可转动安装于第一滑动座3上，第二驱动缸6的输出端与第二滑动座33固定连接，外缩口模辊7可转动安装于第二滑动座33上；内撑夹持机构包括固定安装于安装架2上的第三驱动缸8、转动安装于机架1上的中空轴9、多个内撑模块10、锥形驱动块11和为中空轴9转动提供动力的第一驱动组件12，多个内撑模块10沿中空轴9的径向滑动安装于中空轴9上，第三驱动缸8的输出端自中空轴9内部穿过并与锥形驱动块11固定连接，多个内撑模块10的内壁与锥形驱动块11外壁契合；进一步的，第一驱动组件12包括驱动电机和传动带，驱动电机固定安装于安装架2上，驱动电机的输出端与中空轴9通过传动带传动连接，驱动电机通过传动带带动中空轴9转动，以实现多个内撑模块10的转动驱动；多个内撑模块10围合呈柱形体状，内撑模块10与钢管内壁相契合，初始时，通过内撑模块10与钢管内壁之间的摩擦力，实现对钢管端部的局部加热，在进行缩口作业时，内撑模块10与钢管内壁紧密接触，内撑模块10对钢管起到内撑限位作用，配合进给转动驱动机构同步实现对钢管的转动驱动效果，提高钢管的转动稳定性，同时对钢管端口的缩口加工精度提供保障。

具体的，进给转动驱动机构包括底座13、滑动安装于底座13上的进给座14、为进给座14移动提供动力的第二驱动组件15和转动驱动组件，转动驱动组件包括安装座16、转动安装于安装座16上的卡盘17和为卡盘17转动提供动力的第三驱动组件18；第二驱动组件15包括驱动电机和螺纹丝杠，螺纹丝杠转动安装于底座13上，螺纹丝杠与进给座14螺纹传动连接，驱动电机固定安装于底座13上，驱动电机的输出端与螺纹丝杠固定连接；第三驱动组件18包括驱动电机和传动带，驱动电机固定安装于安装座16上，驱动电机的输出端通过传动带与卡盘17传动连接；通过第二驱动组件15可驱动进给座14向缩口机构处远离或靠近，以实现对钢管的进给驱动，将钢管端口卡固于卡盘17处，通过第三驱动组件18带动卡盘17转动，以实现对钢管的转动驱动。

具体的，底座13上安装有多个转动支撑组件，转动支撑组件包括第一架体19和转动安装于第一架体19上的支撑辊20；通过多个转动支撑组件，可对转动状态的钢管进行有效支撑，以提高钢管的转动稳定性，保证钢管的端口加工精度。

具体的，还包括稳定限位机构，稳定限位机构包括第二架体21、铰接安装于第二架体21上的两夹爪22、两齿牙传动件23、驱动齿轮24和第四驱动组件25，第二架体21固定安装于底座13上，两齿牙传动件23转动安装于第二架体21上，两齿牙传动件23相互啮合，驱动齿轮24转动安装于第二架体21上，第四驱动组件25固定安装于第二架体21上，第四驱动组件25的输出端与驱动齿轮24固定连接，驱动齿轮24与其中一组齿牙传动件23传动连接，夹爪22上转动安装有压覆辊26；进一步的第四驱动组件25优选驱动电机；通过第四驱动组件25电动驱动齿轮24转动，经两齿牙传动件23传动后，两夹爪22开启或闭合，当夹爪22闭合后，压覆辊26压覆于钢管顶部，实现对钢管的压覆限位，进一步提高钢管的转动稳定性，保证钢管端口的缩口加工精度。

具体的，还包括第三架体27、第四驱动缸28、滑动安装于第三架体27上的移动座29和转动安装于移动座29上的辅助塑型辊30，第三架体27安装于安装架2上，第四驱动缸28固定安装于第三架体27上，移动座29固定安装于第四驱动缸28的输出端；在进行钢管端口缩口加工过程中，第四驱动缸28的输出端缩短，辅助塑型辊30向钢管端口处移动并与钢管端口接触，辅助塑型辊30对钢管底部起到一定的支撑作用，同时在辅助塑型辊30的作用下，可进一步对钢管的缩口处进行塑型，以保证钢管端口的缩口加工精度。

具体的，还包括调整座31和调整螺杆32，调整座31可上下滑动的安装于安装架2上，调整螺杆32转动安装于安装架2上，调整螺杆32与调整座31螺纹传动连接，第三架体27固定安装于调整座31上；通过转动调整螺杆32，经螺纹传动后，调整座31带动第三架体27上下移动，对辅助塑型辊30的位置进行调整，以满足对多直径钢管的辅助塑型加工需求。

在使用时，将钢管的一端与卡盘17固定连接，内撑模块10插入至钢管的另一端端口内，第二驱动组件15带动进给座14向左侧进给，第三驱动组件18带动钢管转动，同时第一驱动缸4的输出端缩短，锥形驱动块11驱动多个内撑模块10沿中空轴9径向移动，直至内撑模块10与钢管内壁紧密接触，此时第一驱动组件12带动中空轴9转动，内撑模块10与钢管之间相互摩擦，在摩擦力作用下，钢管端口处温度升高，钢管端口的可塑性提高，此时第一驱动缸4的输出端伸长，第一滑动座3下移，内缩口模辊5同步下移，第二驱动缸6的输出端同步伸长，第二驱动缸6带动外缩口模辊7下移，内缩口模辊5和外缩口模辊7对钢管管口进行缩口加工处理，第四驱动缸28的输出端缩短，辅助塑型辊30向钢管端口处移动对钢管的端口进行辅助塑型加工，实现对钢管端口的缩口加工处理。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种高效安全的缩口机，其特征在于，包括机架(1)、安装于机架(1)上的缩口机构和用于驱动钢管转动及移动的进给转动驱动机构，所述缩口机构包括安装架(2)、内撑夹持机构和缩口组件；

所述缩口组件包括滑动安装于安装架(2)上的第一滑动座(3)、第一驱动缸(4)、内缩口模辊(5)、滑动安装于第一滑动座(3)上的第二滑动座(33)、第二驱动缸(6)和外缩口模辊(7)，所述第一驱动缸(4)和第二驱动缸(6)均固定安装于安装架(2)上，所述第一驱动缸(4)的输出端与第一滑动座(3)固定连接，所述内缩口模辊(5)可转动安装于第一滑动座(3)上，所述第二驱动缸(6)的输出端与第二滑动座(33)固定连接，所述外缩口模辊(7)可转动安装于第二滑动座(33)上；

所述内撑夹持机构包括固定安装于安装架(2)上的第三驱动缸(8)、转动安装于机架(1)上的中空轴(9)、多个内撑模块(10)、锥形驱动块(11)和为中空轴(9)转动提供动力的第一驱动组件(12)，多个所述内撑模块(10)沿中空轴(9)的径向滑动安装于中空轴(9)上，所述第三驱动缸(8)的输出端自中空轴(9)内部穿过并与锥形驱动块(11)固定连接，多个内撑模块(10)的内壁与锥形驱动块(11)外壁契合。

2.根据权利要求1所述的高效安全的缩口机，其特征在于，所述进给转动驱动机构包括底座(13)、滑动安装于底座(13)上的进给座(14)、为进给座(14)移动提供动力的第二驱动组件(15)和转动驱动组件，所述转动驱动组件包括安装座(16)、转动安装于安装座(16)上的卡盘(17)和为卡盘(17)转动提供动力的第三驱动组件(18)。

3.根据权利要求2所述的高效安全的缩口机，其特征在于，所述底座(13)上安装有多个转动支撑组件，所述转动支撑组件包括第一架体(19)和转动安装于第一架体(19)上的支撑辊(20)。

4.根据权利要求3所述的高效安全的缩口机，其特征在于，还包括稳定限位机构，所述稳定限位机构包括第二架体(21)、铰接安装于第二架体(21)上的两夹爪(22)、两齿牙传动件(23)、驱动齿轮(24)和第四驱动组件(25)，所述第二架体(21)固定安装于底座(13)上，两齿牙传动件(23)转动安装于第二架体(21)上，两齿牙传动件(23)相互啮合，所述驱动齿轮(24)转动安装于第二架体(21)上，所述第四驱动组件(25)固定安装于第二架体(21)上，所述第四驱动组件(25)的输出端与驱动齿轮(24)固定连接，所述驱动齿轮(24)与其中一组齿牙传动件(23)传动连接，所述夹爪(22)上转动安装有压覆辊(26)。

5.根据权利要求4所述的高效安全的缩口机，其特征在于，还包括第三架体(27)、第四驱动缸(28)、滑动安装于第三架体(27)上的移动座(29)和转动安装于移动座(29)上的辅助塑型辊(30)，所述第三架体(27)安装于安装架(2)上，所述第四驱动缸(28)固定安装于第三架体(27)上，所述移动座(29)固定安装于第四驱动缸(28)的输出端。

6.根据权利要求5所述的高效安全的缩口机，其特征在于，还包括调整座(31)和调整螺杆(32)，所述调整座(31)可上下滑动的安装于安装架(2)上，所述调整螺杆(32)转动安装于安装架(2)上，所述调整螺杆(32)与调整座(31)螺纹传动连接，所述第三架体(27)固定安装于调整座(31)上。

Images