CN218855442U - 一种金属管道翻边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻边设备的技术领域，特别是涉及一种金属管道翻边机；其可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度；包括机座、安装于机座上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构，所述进给翻边机构包括可滑动安装于机座上的进给座、内顶模轴以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，所述机座上安装有为进给座进给提供动力的第一驱动机构，所述内顶模轴安装于进给座上；所述第一驱动机构优选滚珠丝杠和驱动电机，滚珠丝杠可转动安装于机座上，驱动电机固定安装于机座上，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与进给座传动连接。

Description

一种金属管道翻边机

技术领域

本实用新型涉及翻边设备的技术领域，特别是涉及一种金属管道翻边机。

背景技术

众所周知，金属管道翻边机是一种用于薄壁金属管进行翻边加工的设备，其在翻边设备的领域中得到了广泛的使用；公开(公告)号CN206731878U公开了一种方便调节的金属管材双向翻边装置，包括滑轨、立柱、料托、第一翻边装置、第二翻边装置，所述立柱固定安装在滑轨中部，立柱顶部与料托固定连接，第一翻边装置与滑轨滑动连接，第二翻边装置与滑轨滑动连接，第一翻边装置与第二翻边装置为镜像对称布置；其利用两个镜像对称布置、由气缸及电机驱动的翻边头对金属管件进行双向翻边，同时调节滑块在滑轨上的位置，即可对不同长度的金属管材进行翻边加工；现有的金属管道翻边机使用中发现，通过内撑进给的方式进行翻边，金属管翻边处无外部限制，翻边效率低，金属管的翻边精度有待进一步提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度的金属管道翻边机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机座、安装于机座上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构，所述进给翻边机构包括可滑动安装于机座上的进给座、内顶模轴以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，所述机座上安装有为进给座进给提供动力的第一驱动机构，所述内顶模轴安装于进给座上；所述第一驱动机构优选滚珠丝杠和驱动电机，滚珠丝杠可转动安装于机座上，驱动电机固定安装于机座上，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与进给座传动连接。

优选的，所述转动夹持机构包括可转动安装于机座上的卡盘和为卡盘转动提供动力的第二驱动机构；第二驱动机构优选驱动电机；进一步的，所述卡盘中心轴线与内顶模轴中心轴线重合。

优选的，所述翻边压覆机构包括渐压弯折组件和顶推进给组件，所述渐压弯折组件包括固定安装于进给座上的安装架、铰接安装于安装架的L型压模杆，所述内顶模轴和L型压模杆上均设置有环模槽，所述顶推进给组件包括锥形盘和用于锥形盘进给的两组第一驱动缸，所述锥形盘可滑动安装于内顶模轴上，所述第一驱动缸固定安装于进给座上，所述第一驱动缸的输出端与锥形盘固定连接。

优选的，所述渐压弯折组件为两组，两组渐压弯折组件对称布置于内顶模轴处。

优选的，所述渐压弯折组件的安装架上安装用于L型压模杆自行复位的弹性组件；优选的，弹性组件包括可滑动安装于安装架上的顶架和弹簧，所述顶架通过弹簧与安装架弹性连接。

优选的，还包括安装于进给座并为金属管起到水平支撑作用的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架和可转动安装于支撑架上的两组支撑辊；所述支撑辊与卡盘和内顶模轴中心轴线平行。

优选的，所述进给座上安装有龙门架，所述龙门架上安装辊压机构，所述辊压机构包括两组第二驱动缸和安装板，所述第二驱动缸固定安装于龙门架上，所述安装板固定安装于第二驱动缸的输出端，所述安装板底部可转动安装有压覆辊。

优选的，还包括第三驱动缸，所述第三驱动缸固定安装于进给座上，所述第三驱动缸的输出端与支撑架固定连接，所述支撑架可上下移动的安装于进给座上；进一步的，所述支撑架上安装有导杆，所述导杆可上下滑动的安装于进给座上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属管道翻边机，具备以下有益效果：该金属管道翻边机，金属管的一端通过转动夹持机构夹持限位，进给座在第一驱动机构的作用下向金属管处进给，内顶模轴插入至金属管内，翻边压覆机构对金属管的翻边处进行压覆限位，转动夹持机构带动金属管转动，在翻边压覆机构的作用下，实现对金属管的逐步翻边加工，可在金属管翻边过程中对管端翻边处进行限位，避免金属管在翻边作业中出现移位，提高金属管翻边处理效率和翻边加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机座；2、进给座；3、内顶模轴；4、第一驱动机构；5、卡盘；6、第二驱动机构；7、安装架；8、L型压模杆；9、环模槽；10、锥形盘；11、第一驱动缸；12、弹性组件；13、支撑架；14、支撑辊；15、龙门架；16、第二驱动缸；17、安装板；18、压覆辊；19、第三驱动缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种金属管道翻边机，包括机座1、安装于机座1上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构，进给翻边机构包括可滑动安装于机座1上的进给座2、内顶模轴3以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，机座1上安装有为进给座2进给提供动力的第一驱动机构4，内顶模轴3安装于进给座2上；第一驱动机构4优选滚珠丝杠和驱动电机，滚珠丝杠可转动安装于机座1上，驱动电机固定安装于机座1上，驱动电机的输出端通过滚珠丝杠与进给座2传动连接；内顶模轴3固定安装于进给座2上；在另一实施例中内顶模轴3可转动安装于进给座2上，进给座2上安装有为内顶模轴3转动提供动力的电动机；在内顶模轴3向金属管内部进给过程中，电动机带动内顶模轴3转动，而转动夹持机构带动金属管反转，提高内顶模轴3和金属管之间的速度差，在内顶模轴3的摩擦力作用下，可使金属管端部温度升高，以提高金属管的金属延展性，利于金属管管端的翻边加工处理。

具体的，转动夹持机构包括可转动安装于机座1上的卡盘5和为卡盘5转动提供动力的第二驱动机构6；第二驱动机构6优选驱动电机；进一步的，卡盘5中心轴线与内顶模轴3中心轴线重合；将金属管的另一端与卡盘5固定连接，驱动电机带动卡盘5转动，使得金属管转动；在另一实施例中卡盘5也可通过其他夹具进行代替，例如虎口夹钳。

具体的，翻边压覆机构包括渐压弯折组件和顶推进给组件，渐压弯折组件包括固定安装于进给座2上的安装架7、铰接安装于安装架7的L型压模杆8，内顶模轴3和L型压模杆8上均设置有环模槽9，顶推进给组件包括锥形盘10和用于锥形盘10进给的两组第一驱动缸11，锥形盘10可滑动安装于内顶模轴3上，第一驱动缸11固定安装于进给座2上，第一驱动缸11的输出端与锥形盘10固定连接；第一驱动缸11的输出端伸长，锥形盘10进给，在锥形盘10的顶推作用下，L型压模杆8转动，金属管的翻边处在内顶模轴3上的环模槽9作用下弯折，当金属管翻边至90度后，L型压模杆8上的环模槽9与金属管翻边处接触，在L型压模杆8的逐步压覆作用下，金属管的端部被翻边至360度，L型压模杆8在金属管翻边过程中对金属管进行逐渐进给式压覆限位，金属管与内顶模轴3紧密接触，以保证金属管管端的翻边加工的稳定性。

具体的，渐压弯折组件为两组，两组渐压弯折组件对称布置于内顶模轴3处；两组渐压弯折组件对金属管进行同步进给压覆限位，金属管在翻边作业过程中受力均衡，可有效减少金属管在加工过程中与内顶模轴3错位的情况发生，保证金属管卷边加工作业的顺利进行。

具体的，渐压弯折组件的安装架7上安装用于L型压模杆8自行复位的弹性组件12；优选的，弹性组件12包括可滑动安装于安装架7上的顶架和弹簧，顶架通过弹簧与安装架7弹性连接；在另一实施例中，弹性组件12可单独采用弹簧，弹簧的一端与L型压模杆8连接，弹簧的另一端与安装架7连接；通过弹性组件12，可在金属管道端部翻边加工完毕后，使L型压模杆8脱离与翻边处理后金属管接触，不需人工干预，可便于翻边处理后金属管自内顶模轴3环模槽9内脱离。

具体的，还包括安装于进给座2并为金属管起到水平支撑作用的支撑组件，支撑组件包括支撑架13和可转动安装于支撑架13上的两组支撑辊14；支撑辊14与卡盘5和内顶模轴3中心轴线平行；通过金属管在被翻边加工过程中，支撑辊14与金属管靠近进给翻边机构底部接触，对金属管进行有效支撑，进一步提高金属管在转动过程中的稳定性，保证金属管的端部翻边加工精度。

具体的，进给座2上安装有龙门架15，龙门架15上安装辊压机构，辊压机构包括两组第二驱动缸16和安装板17，第二驱动缸16固定安装于龙门架15上，安装板17固定安装于第二驱动缸16的输出端，安装板17底部可转动安装有压覆辊18；第二驱动缸16动作，安装板17带动压覆辊18下移，将金属管压覆于两组支撑辊14之间，实现对金属管的进一步压覆限位，以保证金属管在转动过程中的稳定性。

具体的，还包括第三驱动缸19，第三驱动缸19固定安装于进给座2上，第三驱动缸19的输出端与支撑架13固定连接，支撑架13可上下移动的安装于进给座2上；进一步的，支撑架13上安装有导杆，导杆可上下滑动的安装于进给座2上；在另一实施例中，第三驱动缸19可采用直线电机、螺纹丝杠升降机等为支撑架13上下移动提供动力；第三驱动缸19的输出端伸长或缩短，以调整支撑架13的高度，以满足多直径金属管的支撑需求，进一步的，当金属管直径发生变化后，可更换对应的内顶模轴3和L型压模杆8，以适应对不同管径金属管的加工需求。

在使用时，将金属管放置于两组支撑辊14之间，根据加工金属管的直径，调整支撑架13的高度，通过转动夹持机构对金属管的一端进行夹持，第三驱动缸19动作，压覆辊18将金属管压覆于两组支撑辊14之间，转动夹持机构带动金属管转动，与此同时进给座2在第一驱动机构4的作用下向金属管处进给，内顶模轴3插入至金属管内，金属管的端口进入至环模槽9内，第一驱动缸11的输出端伸长，锥形盘10进给，在锥形盘10的顶推作用下，L型压模杆8转动，金属管的翻边处在内顶模轴3上的环模槽9作用下弯折，当金属管翻边至90度后，L型压模杆8上的环模槽9与金属管翻边处接触，在L型压模杆8的逐步压覆作用下，金属管的端部被翻边加工成型，对翻边处理后的金属管进行下料即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种金属管道翻边机，其特征在于，包括机座(1)、安装于机座(1)上并为金属管转动提供动力的转动夹持机构以及进给翻边机构；

所述进给翻边机构包括可滑动安装于机座(1)上的进给座(2)、内顶模轴(3)以及用于金属管端部翻边处进行限位的翻边压覆机构，所述机座(1)上安装有为进给座(2)进给提供动力的第一驱动机构(4)，所述内顶模轴(3)安装于进给座(2)上。

2.根据权利要求1所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述转动夹持机构包括可转动安装于机座(1)上的卡盘(5)和为卡盘(5)转动提供动力的第二驱动机构(6)。

3.根据权利要求2所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述翻边压覆机构包括渐压弯折组件和顶推进给组件，所述渐压弯折组件包括固定安装于进给座(2)上的安装架(7)、铰接安装于安装架(7)的L型压模杆(8)，所述内顶模轴(3)和L型压模杆(8)上均设置有环模槽(9)，所述顶推进给组件包括锥形盘(10)和用于锥形盘(10)进给的两组第一驱动缸(11)，所述锥形盘(10)可滑动安装于内顶模轴(3)上，所述第一驱动缸(11)固定安装于进给座(2)上，所述第一驱动缸(11)的输出端与锥形盘(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述渐压弯折组件为两组，两组渐压弯折组件对称布置于内顶模轴(3)处。

5.根据权利要求4所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述渐压弯折组件的安装架(7)上安装用于L型压模杆(8)自行复位的弹性组件(12)。

6.根据权利要求5所述的金属管道翻边机，其特征在于，还包括安装于进给座(2)并为金属管起到水平支撑作用的支撑组件，所述支撑组件包括支撑架(13)和可转动安装于支撑架(13)上的两组支撑辊(14)。

7.根据权利要求6所述的金属管道翻边机，其特征在于，所述进给座(2)上安装有龙门架(15)，所述龙门架(15)上安装辊压机构，所述辊压机构包括两组第二驱动缸(16)和安装板(17)，所述第二驱动缸(16)固定安装于龙门架(15)上，所述安装板(17)固定安装于第二驱动缸(16)的输出端，所述安装板(17)底部可转动安装有压覆辊(18)。

8.根据权利要求7所述的金属管道翻边机，其特征在于，还包括第三驱动缸(19)，所述第三驱动缸(19)固定安装于进给座(2)上，所述第三驱动缸(19)的输出端与支撑架(13)固定连接，所述支撑架(13)可上下移动的安装于进给座(2)上。

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