CN219274629U - 一种铜管加工定长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管加工定长装置，包括工作台，工作台顶面右端滑动连接有定位块，定位块前后两端均套设有两个圆杆，圆杆呈左右对称结构固设有两个连接块，连接块内壁均与工作台外壁连接固定，定位块与圆杆滑动连接，定位块左壁固设有支撑块，工作台中部顶面设有切割组件，工作台顶面左端设有输送组件，工作台右端顶面开设有出料槽，工作台底面固设有导料板，导料板与出料槽相连通，工作台上方设有铜管主体。实现了方便对不同直径的铜管进行输送，提高了输送的适应性，方便了对铜管加工的输送便捷性，减少了铜管在输送时造成滑动损坏的发生，方便了铜管加工使用。

Description

一种铜管加工定长装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管加工定长装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化；

经过检索发现，公开号为CN216177144U的中国专利披露一种铜管加工定长装置，该专利中，电机驱动第一槽轮转动使铜管长料进给，在使用过程中，对不同尺寸的铜管输送不便，输送后进行切割时，铜管稳定性较差，易滑动造甚至损坏的发生，方便了铜管加工使用。

发明内容

本实用新型提出一种铜管加工定长装置，方便对不同直径的铜管进行输送，提高了输送的适应性，方便了对铜管加工的输送便捷性，减少了铜管在输送时造成滑动损坏的发生，有利于铜管加工使用。

本实用新型提出的一种铜管加工定长装置，包括工作台，所述工作台顶面右端滑动连接有定位块，所述定位块前后两端均套设有两个圆杆，所述圆杆呈左右对称结构固设有两个连接块，所述连接块内壁均与工作台外壁连接固定，所述定位块与圆杆滑动连接，所述定位块左壁固设有支撑块，所述工作台中部顶面设有切割组件，所述工作台顶面左端设有输送组件，所述工作台右端顶面开设有出料槽，所述工作台底面固设有导料板，所述导料板与出料槽相连通，所述工作台上方设有铜管主体。

优选地，所述支撑块顶面内凹处与铜管主体外壁摩擦接触，所述定位块后壁通过螺纹孔螺纹连接有丝杆，所述丝杆左右两端均与位于后端的连接块转动连接，所述丝杆左端同轴连接有第一电机，所述第一电机通过安装座安装于其中一个连接块上，第一电机带动丝杆旋转推动定位块移动至合适位置，方便调节至铜管加工的不同定长使用。

优选地，所述输送组件包括垫块，所述垫块顶面呈前后对称结构设有两组输送轮，两组所述输送轮呈前后对称结构，所述输送轮呈均匀排列结构设有多个，所述输送轮直径大小从左往右递减。

优选地，所述输送轮中部固设有转轴，所述转轴底面套设有滑块，所述垫块顶面呈均匀排列结构开设有多个滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固轮，所述滑槽槽底前后两端均开设有螺孔，所述紧固轮下端与螺孔螺纹连接。

优选地，所述滑块顶面均固设有L型块，所述L型块顶面通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转轴同轴连接，所述转轴与滑块转动连接，方便了对不同直径的铜管主体进行输送，提高了使用范围。

优选地，所述切割组件包括底座，所述底座上方设有顶板，所述顶板底面呈左右对称结构固设有两个方形杆，所述底座与顶板之间设有活动块，所述活动块均与方形杆滑动连接。

优选地，所述活动块顶面通过安装座安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割片，所述顶板顶面通过安装座安装有气缸，所述气缸的活塞杆底面与活动块顶面连接固定。

优选地，所述活动块下端呈左右对称结构设有两个压块，所述压块顶面呈前后对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆上端外周外壁套设有拉簧，所述拉簧上端与滑杆上端连接固定，所述拉簧下端与活动块顶面连接固定，压块对铜管主体进行按压固定，切割电机带动切割片对铜管主体进行切割，提高了铜管主体的切割效率。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过将需要加工的铜管主体依次穿过输送组件、切割组件后放置在支撑块上，通过第一电机带动丝杆旋转，推动定位块沿着工作台滑动至合适位置，将铜管主体调节至合适的定长位置，方便了铜管主体的加工操作，对不同直径的铜管主体进行输送时，通过铜管主体的直径选取合适尺寸的输送轮，旋转紧固轮将对应的滑块沿着滑槽滑动至合适的位置后，反向旋紧固轮与位于内端的螺孔螺纹连接，使滑块通过紧固轮与垫块连接固定，分别将前后两组相对应的输送轮进行移动，使其中两个输送轮的凹槽处与铜管主体外壁摩擦接触进行夹持，通过伺服电机带动转轴旋转，使输送轮旋转对夹持的铜管主体从左往右移动，使铜管主体右壁与定位块左壁摩擦接触后停止，调节至定长位置后，通过切割组件进行切割，切割后的铜管主体落入出料槽内部后从导料板移动至外部收集即可。实现了方便对不同直径的铜管进行输送，提高了输送的适应性，方便了对铜管加工的输送便捷性，减少了铜管在输送时造成滑动损坏的发生，方便了铜管加工使用。

2、通过切割组件在使用时，通过气缸推动活动块向下移动，使压块同步向下移动，活动块移动至中下端时，此时压块的底面内凹处与铜管主体外壁摩擦接触，压块对铜管主体进行按压固定，活动块持续向下移动时，拉簧被拉伸至最大限度，使切割电机带动切割片对铜管主体进行切割，切割完成后气缸带动活动块向上移动，压块与铜管主体进分离，方便推动铜管主体往右移动，方便了对铜管主体进行切割，减少了切割过程中滑动的发生，保护了铜管主体切割时的完整性，降低了切割废品率，提高了使用效果。

3、通过第一电机带动丝杆旋转，使定位块及支撑块移动至合适位置后，方便对铜管切割长度进行调整；通过不同尺寸的输送轮对不同尺寸的铜管主体进行输送，输送稳定性更佳；通过切割组件对铜管主体先固定后再进行切割，提高了切割的稳定性；切割完成后铜管落入出料槽后从导流板排出至外部，提高了铜管的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构后视图；

图3为本实用新型的丝杆结构示意图；

图4为本实用新型的垫块结构剖视图；

图5为本实用新型的输送轮结构拆分示意图；

图6为本实用新型的切割组件结构示意图；

图7为本实用新型的底座结构剖视图。

图中：1、工作台；2、定位块；3、圆杆；4、连接块；5、支撑块；6、切割组件；61、底座；62、顶板；63、方形杆；64、活动块；65、切割电机；66、切割片；67、气缸；68、压块；69、滑杆；610、拉簧；7、输送组件；71、垫块；72、输送轮；73、转轴；74、滑块；75、滑槽；76、紧固轮；77、L型块；78、伺服电机；8、出料槽；9、导料板；10、铜管主体；11、丝杆；12、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1-5，一种铜管加工定长装置，包括工作台1，工作台1顶面右端滑动连接有定位块2，定位块2前后两端均套设有两个圆杆3，圆杆3呈左右对称结构固设有两个连接块4，连接块4内壁均与工作台1外壁连接固定，定位块2与圆杆3滑动连接，定位块2左壁固设有支撑块5，工作台1中部顶面设有切割组件6，工作台1顶面左端设有输送组件7，工作台1右端顶面开设有出料槽8，工作台1底面固设有导料板9，导料板9与出料槽8相连通，工作台1上方设有铜管主体10。

本实施例中，支撑块5顶面内凹处与铜管主体10外壁摩擦接触，定位块2后壁通过螺纹孔螺纹连接有丝杆11，丝杆11左右两端均与位于后端的连接块4转动连接，丝杆11左端同轴连接有第一电机12，第一电机12通过安装座安装于其中一个连接块4上；第一电机12带动丝杆11旋转推动定位块2移动至合适位置，方便调节至铜管加工的不同定长使用。

本实施例中，输送组件7包括垫块71，垫块71顶面呈前后对称结构设有两组输送轮72，两组输送轮72呈前后对称结构，输送轮72呈均匀排列结构设有多个，输送轮72直径大小从左往右递减，输送轮72中部固设有转轴73，转轴73底面套设有滑块74，垫块71顶面呈均匀排列结构开设有多个滑槽75，滑块74与滑槽75滑动连接，滑块74顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固轮76，滑槽75槽底前后两端均开设有螺孔，紧固轮76下端与螺孔螺纹连接，滑块74顶面均固设有L型块77，L型块77顶面通过安装座安装有伺服电机78，伺服电机78的输出轴与转轴73同轴连接，转轴73与滑块74转动连接；方便了对不同直径的铜管主体10进行输送，提高了使用范围。

在使用本装置时，首先将需要加工的铜管主体10依次穿过输送组件7、切割组件6后放置在支撑块5上，通过第一电机12带动丝杆11旋转，推动定位块2沿着工作台1滑动至合适位置，将铜管主体10调节至合适的定长位置，方便了铜管主体10的加工操作；

对不同直径的铜管主体10进行输送时，通过铜管主体10的直径选取合适尺寸的输送轮72，旋转紧固轮76将对应的滑块74沿着滑槽75滑动至合适的位置后，反向旋紧固轮76与位于内端的螺孔螺纹连接，使滑块74通过紧固轮76与垫块71连接固定，分别将前后两组相对应的输送轮72进行移动，使其中两个输送轮72的凹槽处与铜管主体10外壁摩擦接触进行夹持，通过伺服电机78带动转轴73旋转，使输送轮72旋转对夹持的铜管主体10从左往右移动，使铜管主体10右壁与定位块2左壁摩擦接触后停止，调节至定长位置后，通过切割组件6进行切割，切割后的铜管主体10落入出料槽8内部后从导料板9移动至外部收集即可。

实施例二

参照图6、图7，在实施例一的基础上，切割组件6包括底座61，底座61上方设有顶板62，顶板62底面呈左右对称结构固设有两个方形杆63，底座61与顶板62之间设有活动块64，活动块64均与方形杆63滑动连接，活动块64顶面通过安装座安装有切割电机65，切割电机65的输出轴上安装有切割片66，顶板62顶面通过安装座安装有气缸67，气缸67的活塞杆底面与活动块64顶面连接固定，活动块64下端呈左右对称结构设有两个压块68，压块68顶面呈前后对称结构固设有两个滑杆69，滑杆69上端外周外壁套设有拉簧610，拉簧610上端与滑杆69上端连接固定，拉簧610下端与活动块64顶面连接固定；压块68对铜管主体10进行按压固定，切割电机65带动切割片66对铜管主体10进行切割，提高了铜管主体10的切割效率。

使用时，切割组件6在使用时，通过气缸67推动活动块64向下移动，使压块68同步向下移动，活动块64移动至中下端时，此时压块68的底面内凹处与铜管主体10外壁摩擦接触，压块68对铜管主体10进行按压固定，活动块64持续向下移动时，拉簧610被拉伸至最大限度，使切割电机65带动切割片66对铜管主体10进行切割，切割完成后气缸67带动活动块64向上移动，压块68与铜管主体10进分离，方便推动铜管主体10往右移动，方便了对铜管主体10进行切割，减少了切割过程中滑动的发生。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜管加工定长装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面右端滑动连接有定位块（2），所述定位块（2）前后两端均套设有两个圆杆（3），所述圆杆（3）呈左右对称结构固设有两个连接块（4），所述连接块（4）内壁均与工作台（1）外壁连接固定，所述定位块（2）与圆杆（3）滑动连接，所述定位块（2）左壁固设有支撑块（5），所述工作台（1）中部顶面设有切割组件（6），所述工作台（1）顶面左端设有输送组件（7），所述工作台（1）右端顶面开设有出料槽（8），所述工作台（1）底面固设有导料板（9），所述导料板（9）与出料槽（8）相连通，所述工作台（1）上方设有铜管主体（10）。

2.根据权利要求1所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述支撑块（5）顶面内凹处与铜管主体（10）外壁摩擦接触，所述定位块（2）后壁通过螺纹孔螺纹连接有丝杆（11），所述丝杆（11）左右两端均与位于后端的连接块（4）转动连接，所述丝杆（11）左端同轴连接有第一电机（12），所述第一电机（12）通过安装座安装于其中一个连接块（4）上。

3.根据权利要求1所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述输送组件（7）包括垫块（71），所述垫块（71）顶面呈前后对称结构设有两组输送轮（72），两组所述输送轮（72）呈前后对称结构，所述输送轮（72）呈均匀排列结构设有多个，所述输送轮（72）直径大小从左往右递减。

4.根据权利要求3所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述输送轮（72）中部固设有转轴（73），所述转轴（73）底面套设有滑块（74），所述垫块（71）顶面呈均匀排列结构开设有多个滑槽（75），所述滑块（74）与滑槽（75）滑动连接，所述滑块（74）顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固轮（76），所述滑槽（75）槽底前后两端均开设有螺孔，所述紧固轮（76）下端与螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述滑块（74）顶面均固设有L型块（77），所述L型块（77）顶面通过安装座安装有伺服电机（78），所述伺服电机（78）的输出轴与转轴（73）同轴连接，所述转轴（73）与滑块（74）转动连接。

6.根据权利要求1所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述切割组件（6）包括底座（61），所述底座（61）上方设有顶板（62），所述顶板（62）底面呈左右对称结构固设有两个方形杆（63），所述底座（61）与顶板（62）之间设有活动块（64），所述活动块（64）均与方形杆（63）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述活动块（64）顶面通过安装座安装有切割电机（65），所述切割电机（65）的输出轴上安装有切割片（66），所述顶板（62）顶面通过安装座安装有气缸（67），所述气缸（67）的活塞杆底面与活动块（64）顶面连接固定。

8.根据权利要求7所述的铜管加工定长装置，其特征在于：所述活动块（64）下端呈左右对称结构设有两个压块（68），所述压块（68）顶面呈前后对称结构固设有两个滑杆（69），所述滑杆（69）上端外周外壁套设有拉簧（610），所述拉簧（610）上端与滑杆（69）上端连接固定，所述拉簧（610）下端与活动块（64）顶面连接固定。

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