CN212496027U - 一种变径管件生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种变径管件生产用切割设备，方便对变径管件进行固定，提高工作效率，包括工作台，工作台上设置有激光安装架，并在激光安装架的底端安装有对管件进行切割的等离子激光头；还包括左支撑台、右支撑台和两组伺服电机，工作台的顶端横向设置有两组直线导轨，左支撑台和右支撑台的底端均设置有与直线导轨滑动配合的滑动块，左支撑台和右支撑台的顶端分别设置有旋转装置和固定装置，旋转装置包括竖板、旋转电机、转盘、传动轴和固定凸台，固定装置包括左支板、右支板和转盘轴承，左支板的中部设置有左右贯通的圆孔，圆孔可转动设置有内环，内环上设置有多组对变径管件进行夹紧的夹紧装置。

Description

一种变径管件生产用切割设备

技术领域

本实用新型涉及管件生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种变径管件生产用切割设备。

背景技术

众所周知，变径管是指将直径不同的管段按顺序串联连接起来的管道，一般用于不同直径管道的连接，变径管件生产用切割设备是一种用于对变径管进行切割的辅助装置，其在管件生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的变径管件生产用切割设备有液压冲切和等离子激光切割，其中等离子激光切割的品质较高，不会造成管件挤压变形，广泛应用于大口径变径管件的切割，但是由于变径管件的直径逐渐变化，不方便在等离子激光切割过程中进行固定，导致工作效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对变径管件进行固定，提高工作效率的变径管件生产用切割设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变径管件生产用切割设备，包括工作台，工作台上设置有激光安装架，并在激光安装架的底端安装有对管件进行切割的等离子激光头；还包括左支撑台、右支撑台和两组伺服电机，所述工作台的顶端横向设置有两组直线导轨，所述左支撑台和右支撑台的底端均设置有与直线导轨滑动配合的滑动块，左支撑台和右支撑台均滑动设置于两组直线导轨上，并在左支撑台和右支撑台的底端均固定安装有螺纹管，所述两组伺服电机分别安装于工作台顶端的左侧和右侧，并在两组伺服电机的输出端均设置有丝杆，两组所述丝杆分别螺装穿过两组所述螺纹管，左支撑台和右支撑台的顶端分别设置有旋转装置和固定装置，所述旋转装置包括竖板、旋转电机和转盘，所述竖板的底端与左支撑台固定连接，所述旋转电机安装于竖板的左端，并在旋转电机的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端穿过竖板并与转盘的左端中部固定连接，所述转盘的右端设置有固定凸台，所述固定装置包括左支板和右支板，所述左支板和右支板的底端分别与右支撑台顶端的左侧和右侧固定连接，并在右支板的中部设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有转盘轴承，所述左支板的中部设置有左右贯通的圆孔，并在圆孔可转动设置有内环，所述内环上等角度均匀设置有多组对变径管件进行夹紧的夹紧装置。

优选的，所述夹紧装置包括铰接杆，所述铰接杆的一端圆孔的内侧壁铰接，铰接杆的另一端安装有夹紧轮，并在铰接杆上沿长度方向设置有条形孔，所述内环的外侧设置有限位柱，所述限位柱滑动设置于条形孔内。

优选的，所述内环的外侧均匀设置有多组支杆，并在支杆的端部可转动设置有钢珠，圆孔的内侧壁设置有环形槽，所述钢珠与环形槽的内侧壁贴紧。

优选的，所述左支板的前端设置有与圆孔相通的调节孔，所述内环的外侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆的端部穿过调节孔至左支板的外侧，并在调节螺杆上螺装设置有调节螺帽。

优选的，所述固定凸台、内环和转盘轴承的圆心位于同一直线上。

优选的，所述固定凸台采用橡胶材质，并在固定凸台的侧面上设置有防滑条。

优选的，所述限位柱的直径与条形孔的宽度相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变径管件生产用切割设备，具备以下有益效果：

1、该变径管件生产用切割设备，通过将变径管件的小头一端依次穿过内环和转盘轴承，通过内环上的多组夹紧装置对变径管件进行夹紧，然后通过伺服电机带动丝杆转动从而对左支撑台进行横向移动，通过固定凸台的右端插入变径管件的左端内部对变径管件进行固定，通过旋转电机带动传动轴以及转盘转动，通过固定凸台与变径管件之间的摩擦力带动变径管件缓慢转动，在等离子激光头对变径管件进行切割时，对管件进行缓慢旋转，完成对管件的切割，方便对变径管件进行固定，提高工作效率；

2、该变径管件生产用切割设备，通过两组伺服电机带动丝杆转动，通过丝杆与螺纹管的配合对左支撑台和右支撑台进行横向调节，可以对变径管件的切割位置进行调节，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的平面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型伺服电机和右支撑台连接的立体结构示意图；

图5是本实用新型左支板、内环和夹紧装置的立体结构示意图；

图6是本实用新型旋转装置的立体结构示意图；

图7是本实用新型工作台、激光安装架和等离子激光头的结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、激光安装架；3、等离子激光头；4、左支撑台；5、右支撑台；6、伺服电机；7、直线导轨；8、滑动块；9、螺纹管；10、丝杆；11、竖板；12、旋转电机；13、转盘；14、固定凸台；15、左支板；16、右支板；17、转盘轴承；18、内环；19、夹紧装置；20、铰接杆；21、夹紧轮；22、条形孔；23、限位柱；24、支杆；25、钢珠；26、调节孔；27、调节螺杆；28、调节螺帽；29、防滑条；30、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型的一种变径管件生产用切割设备，包括工作台1，工作台1上设置有激光安装架2，并在激光安装架2的底端安装有对管件进行切割的等离子激光头3，等离子激光头3的激光切割技术为现有技术，不再过多赘述；还包括左支撑台4、右支撑台5和两组伺服电机6，所述工作台1的顶端横向设置有两组直线导轨7，所述左支撑台4和右支撑台5的底端均设置有与直线导轨7滑动配合的滑动块8，左支撑台4和右支撑台5均滑动设置于两组直线导轨7上，并在左支撑台4和右支撑台5的底端均固定安装有螺纹管9，所述两组伺服电机6分别安装于工作台1顶端的左侧和右侧，并在两组伺服电机6的输出端均设置有丝杆10，两组所述丝杆10分别螺装穿过两组所述螺纹管9，左支撑台4和右支撑台5的顶端分别设置有旋转装置和固定装置，所述旋转装置包括竖板11、旋转电机12和转盘13，所述竖板11的底端与左支撑台4固定连接，所述旋转电机12安装于竖板11的左端，并在旋转电机12的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端穿过竖板11并与转盘13的左端中部固定连接，所述转盘13的右端设置有固定凸台14，所述固定装置包括左支板15和右支板16，所述左支板15和右支板16的底端分别与右支撑台5顶端的左侧和右侧固定连接，并在右支板16的中部设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有转盘轴承17，所述左支板15的中部设置有左右贯通的圆孔，并在圆孔可转动设置有内环18，所述内环18上等角度均匀设置有多组对变径管件进行夹紧的夹紧装置19；通过将变径管件的小头一端依次穿过内环18和转盘轴承17，通过内环18上的多组夹紧装置19对变径管件进行夹紧，然后通过伺服电机6带动丝杆10转动从而对左支撑台4进行横向移动，通过固定凸台14的右端插入变径管件的左端内部对变径管件进行固定，通过旋转电机12带动传动轴以及转盘13转动，通过固定凸台14与变径管件之间的摩擦力带动变径管件缓慢转动，在等离子激光头3对变径管件进行切割时，对管件进行缓慢旋转，完成对管件的切割，方便对变径管件进行固定，提高工作效率；通过两组伺服电机6带动丝杆10转动，通过丝杆10与螺纹管9的配合对左支撑台4和右支撑台5进行横向调节，可以对变径管件的切割位置进行调节，提高实用性，所述夹紧装置19包括铰接杆20，所述铰接杆20的一端圆孔的内侧壁铰接，铰接杆20的另一端安装有夹紧轮21，并在铰接杆20上沿长度方向设置有条形孔22，所述内环18的外侧设置有限位柱23，所述限位柱23滑动设置于条形孔22内，所述内环18的外侧均匀设置有多组支杆24，并在支杆24的端部可转动设置有钢珠25，圆孔的内侧壁设置有环形槽30，所述钢珠25与环形槽30的内侧壁贴紧，通过支杆24和钢珠25提高内环18在圆孔内转动时的稳定性，所述左支板15的前端设置有与圆孔相通的调节孔26，所述内环18的外侧设置有调节螺杆27，所述调节螺杆27的端部穿过调节孔26至左支板15的外侧，并在调节螺杆27上螺装设置有调节螺帽28，通过转动调节螺杆27带动内环18在圆孔内转动，改变限位柱23与铰接杆20与圆孔铰接处的距离，从而使得铰接杆20改变角度，通过夹紧轮21对变径管件的外壁进行夹紧，夹紧后通过转动调节螺帽28将调剂螺杆固定住即可，所述限位柱23的直径与条形孔22的宽度相匹配，提高转动内环18时铰接杆20的稳定性。

所述固定凸台14、内环18和转盘轴承17的圆心位于同一直线上，保证固定好的变径管件处于水平状态。

所述固定凸台14采用橡胶材质，并在固定凸台14的侧面上设置有防滑条29，固定凸台14的小头一端插入变径管件的大头一端内部，既可以对变径管件进行压紧固定，又可以通过摩擦力对变径管件进行转动。

在使用时，通过将变径管件的小头一端依次穿过内环18和转盘轴承17，通过内环18上的多组夹紧装置19对变径管件进行夹紧，然后通过伺服电机6带动丝杆10转动从而对左支撑台4进行横向移动，通过固定凸台14的右端插入变径管件的左端内部对变径管件进行固定，通过旋转电机12带动传动轴以及转盘13转动，通过固定凸台14与变径管件之间的摩擦力带动变径管件缓慢转动，在等离子激光头3对变径管件进行切割时，对管件进行缓慢旋转，完成对管件的切割，方便对变径管件进行固定，提高工作效率；通过两组伺服电机6带动丝杆10转动，通过丝杆10与螺纹管9的配合对左支撑台4和右支撑台5进行横向调节，可以对变径管件的切割位置进行调节，提高实用性，通过转动调节螺杆27带动内环18在圆孔内转动，改变限位柱23与铰接杆20与圆孔铰接处的距离，从而使得铰接杆20改变角度，通过夹紧轮21对变径管件的外壁进行夹紧，夹紧后通过转动调节螺帽28将调剂螺杆固定住即可，限位柱23的直径与条形孔22的宽度相匹配，提高转动内环18时铰接杆20的稳定性，固定凸台14的小头一端插入变径管件的大头一端内部，既可以对变径管件进行压紧固定，又可以通过摩擦力对变径管件进行转动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种变径管件生产用切割设备，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有激光安装架(2)，并在激光安装架(2)的底端安装有对管件进行切割的等离子激光头(3)；其特征在于，还包括左支撑台(4)、右支撑台(5)和两组伺服电机(6)，所述工作台(1)的顶端横向设置有两组直线导轨(7)，所述左支撑台(4)和右支撑台(5)的底端均设置有与直线导轨(7)滑动配合的滑动块(8)，左支撑台(4)和右支撑台(5)均滑动设置于两组直线导轨(7)上，并在左支撑台(4)和右支撑台(5)的底端均固定安装有螺纹管(9)，所述两组伺服电机(6)分别安装于工作台(1)顶端的左侧和右侧，并在两组伺服电机(6)的输出端均设置有丝杆(10)，两组所述丝杆(10)分别螺装穿过两组所述螺纹管(9)，左支撑台(4)和右支撑台(5)的顶端分别设置有旋转装置和固定装置，所述旋转装置包括竖板(11)、旋转电机(12)和转盘(13)，所述竖板(11)的底端与左支撑台(4)固定连接，所述旋转电机(12)安装于竖板(11)的左端，并在旋转电机(12)的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端穿过竖板(11)并与转盘(13)的左端中部固定连接，所述转盘(13)的右端设置有固定凸台(14)，所述固定装置包括左支板(15)和右支板(16)，所述左支板(15)和右支板(16)的底端分别与右支撑台(5)顶端的左侧和右侧固定连接，并在右支板(16)的中部设置有安装通孔，所述安装通孔内安装有转盘轴承(17)，所述左支板(15)的中部设置有左右贯通的圆孔，并在圆孔可转动设置有内环(18)，所述内环(18)上等角度均匀设置有多组对变径管件进行夹紧的夹紧装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种变径管件生产用切割设备，其特征在于，所述夹紧装置(19)包括铰接杆(20)，所述铰接杆(20)的一端圆孔的内侧壁铰接，铰接杆(20)的另一端安装有夹紧轮(21)，并在铰接杆(20)上沿长度方向设置有条形孔(22)，所述内环(18)的外侧设置有限位柱(23)，所述限位柱(23)滑动设置于条形孔(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种变径管件生产用切割设备，其特征在于，所述内环(18)的外侧均匀设置有多组支杆(24)，并在支杆(24)的端部可转动设置有钢珠(25)，圆孔的内侧壁设置有环形槽(30)，所述钢珠(25)与环形槽(30)的内侧壁贴紧。

4.根据权利要求3所述的一种变径管件生产用切割设备，其特征在于，所述左支板(15)的前端设置有与圆孔相通的调节孔(26)，所述内环(18)的外侧设置有调节螺杆(27)，所述调节螺杆(27)的端部穿过调节孔(26)至左支板(15)的外侧，并在调节螺杆(27)上螺装设置有调节螺帽(28)。

5.根据权利要求4所述的一种变径管件生产用切割设备，其特征在于，所述固定凸台(14)、内环(18)和转盘轴承(17)的圆心位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的一种变径管件生产用切割设备，其特征在于，所述固定凸台(14)采用橡胶材质，并在固定凸台(14)的侧面上设置有防滑条(29)。

7.根据权利要求6所述的一种变径管件生产用切割设备，其特征在于，所述限位柱(23)的直径与条形孔(22)的宽度相匹配。

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