CN218020128U - 一种塑胶管材翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻边设备的技术领域，特别是涉及一种塑胶管材翻边装置；其可对塑胶管进行有效支撑限位，防止其在翻边加工过程出现弯折形变，保证塑胶管端部翻边加工质量和效率；包括机架、转动支撑机构、进给翻边机构和为塑胶管转动提供动力的转动驱动机构，进给翻边机构包括进给座、水平座和两组翻边模具，机架上安装有为进给座滑动提供动力的第一驱动机构，进给座上安装有为水平座滑动提供动力的第二驱动机构，转动驱动机构包括安装架、两组第一驱动缸和驱动辊，两组第一驱动缸的输出端均与安装架铰接，安装架上安装有为驱动辊转动提供动力的第三驱动机构，转动支撑机构包括安装座和可转动安装于安装座上的两组并排布置的支撑辊。

Description

一种塑胶管材翻边装置

技术领域

本实用新型涉及翻边设备的技术领域，特别是涉及一种塑胶管材翻边装置。

背景技术

众所周知，塑胶管材翻边装置是一种用于外衬橡胶的塑料管材端部进行翻边加工的设备；公开(公告)号CN208801611U公开了一种热塑性塑料管端部翻边装置，包括底座，所述底座的顶部安装有加热箱，所述加热箱的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有翻边模，所述加热箱的的内部固定连接有固定杆，所述固定杆上安装有电热丝，所述电热丝插入到翻边模的内部，所述套管的端部固定连接有卡盘，所述卡盘的外侧套接有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮键接于电机的输出轴上，所述电机安装于安装板上。其通过电热丝对翻边模进行加热，通过卡盘将塑料管夹紧，由电机带动卡盘旋转，通过进步电机带动塑料管套在翻边模上，带动塑料管进行翻边，操作方便，翻边效率高；现有的塑胶管材翻边装置使用中发现，因塑胶管材具有弯折可塑性，通过悬空夹持并进行翻边加工时易弯折，影响对塑胶管的翻边加工精度和效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对塑胶管进行有效支撑限位，防止其在翻边加工过程出现弯折形变，保证塑胶管端部翻边加工质量和效率的塑胶管材翻边装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、转动支撑机构、进给翻边机构和为塑胶管转动提供动力的转动驱动机构，所述进给翻边机构包括进给座、水平座和两组翻边模具，所述进给座可滑动安装于机架上，所述机架上安装有为进给座滑动提供动力的第一驱动机构，所述水平座可滑动安装于进给座上，所述进给座上安装有为水平座滑动提供动力的第二驱动机构，两组翻边模具并排固定安装于水平座上，所述转动支撑机构安装于机架上远离进给翻边机构的一侧，所述转动驱动机构包括安装架、两组第一驱动缸和驱动辊，所述安装架铰接安装于机架上，两组第一驱动缸的固定端均与机架铰接，两组第一驱动缸的输出端均与安装架铰接，所述驱动辊可转动安装于安装架上，所述安装架上安装有为驱动辊转动提供动力的第三驱动机构，所述转动支撑机构包括安装座和可转动安装于安装座上的两组并排布置的支撑辊；进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均可采用液压缸、气压缸、电动缸或螺纹丝杠与电动机驱动，第一驱动机构优选液压缸或气压缸，第二驱动机构优选螺纹丝杠与电动机驱动，第三驱动机构优选电动机。

优选的，还包括安装于安装座上的两组间距调整组件，所述间距调整组件包括两组对称布置的滑动座、可转动安装于安装座上的螺纹杆和同步带，所述滑动座与螺纹杆螺纹传动连接，所述支撑辊可转动安装于两组间距调整组件上对应的滑动座之间，所述机架上安装有为螺纹杆转动提供动力的第四驱动机构，两组间距调整组件上的螺纹杆通过同步带同步传动连接；所述第四驱动机构包括驱动电机和传动带，所述驱动电机的输出端与其中一组螺纹杆通过传动带传动连接。

优选的，还包括安装于水平座上翻边模具处的安装筒和螺旋盘绕于安装筒上的螺旋管。

优选的，所述支撑辊远离进给翻边机构的一端固定安装有环形板；进一步的，所述环形板的直径大于支撑辊的直径。

优选的，还包括安装撑、第二驱动缸和推挡撑，所述安装撑固定安装于机架上，所述第二驱动缸固定安装于安装撑上，所述推挡撑固定安装于第二驱动缸的输出端；进一步的，所述推挡撑位于两组支撑辊之间。

优选的，还包括倾斜下料槽，所述倾斜下料槽固定安装于机架下方，所述倾斜下料槽位于两组支撑辊的中部下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶管材翻边装置，具备以下有益效果：该塑胶管材翻边装置，将塑胶管放置于两组支撑辊之间，转动驱动机构与塑胶管接触并带动塑胶管转动，进给座在第一驱动缸的作用下向塑胶管处进给，直至其中一组翻边模具插入至塑胶管端部，对塑胶管端部进行翻边加工处理即可，支撑辊对塑胶管进行支撑，防止了塑胶管在翻边加工过程中出现弯折，而转动驱动机构带动塑胶管转动，翻边模具呈转动状态进入塑胶管端部，对塑胶管端部进行逐步翻边加工，可对塑胶管进行有效支撑限位，防止其在翻边加工过程出现弯折形变，保证塑胶管端部翻边加工质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、进给座；3、水平座；4、翻边模具；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、安装架；8、第一驱动缸；9、驱动辊；10、第三驱动机构；11、支撑辊；12、滑动座；13、螺纹杆；14、同步带；15、第四驱动机构；16、安装筒；17、螺旋管；18、环形板；19、安装撑；20、第二驱动缸；21、推挡撑；22、倾斜下料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种塑胶管材翻边装置，包括机架1、转动支撑机构、进给翻边机构和为塑胶管转动提供动力的转动驱动机构，进给翻边机构包括进给座2、水平座3和两组翻边模具4，进给座2可滑动安装于机架1上，机架1上安装有为进给座2滑动提供动力的第一驱动机构5，水平座3可滑动安装于进给座2上，进给座2上安装有为水平座3滑动提供动力的第二驱动机构6，两组翻边模具4并排固定安装于水平座3上，转动支撑机构安装于机架1上远离进给翻边机构的一侧，转动驱动机构包括安装架7、两组第一驱动缸8和驱动辊9，安装架7铰接安装于机架1上，两组第一驱动缸8的固定端均与机架1铰接，两组第一驱动缸8的输出端均与安装架7铰接，驱动辊9可转动安装于安装架7上，安装架7上安装有为驱动辊9转动提供动力的第三驱动机构10，转动支撑机构包括安装座和可转动安装于安装座上的两组并排布置的支撑辊11；进一步的，第一驱动机构5和第二驱动机构6均可采用液压缸、气压缸、电动缸或螺纹丝杠与电动机驱动，第一驱动机构5优选液压缸或气压缸，第二驱动机构6优选螺纹丝杠与电动机驱动，第三驱动机构10优选电动机；第一驱动缸8的输出端伸长，安装架7转动，驱动辊9与待加工塑胶管上部接触，第三驱动机构10带动驱动辊9转动，以实现塑胶管的转动，两组翻边模具4循环使用，以保证其中一组翻边模具4处于冷却状态，通过冷却状态的一组翻边模具4对成型塑胶管端部翻边部位进行冷却塑性，避免成型后塑胶管端部翻边部位出现形变，以保证塑胶管端部翻边部位的成型质量。

具体的，还包括安装于安装座上的两组间距调整组件，间距调整组件包括两组对称布置的滑动座12、可转动安装于安装座上的螺纹杆13和同步带14，滑动座12与螺纹杆13螺纹传动连接，支撑辊11可转动安装于两组间距调整组件上对应的滑动座12之间，机架1上安装有为螺纹杆13转动提供动力的第四驱动机构15，两组间距调整组件上的螺纹杆13通过同步带14同步传动连接；第四驱动机构15包括驱动电机和传动带，进一步的，螺纹杆13的前部和后部螺纹互为反扣，驱动电机的输出端与其中一组螺纹杆13通过传动带传动连接；第四驱动机构15带动螺纹杆13转动，经螺纹传动后，两组支撑辊11之间的间距变大或变小，以适应多直径塑胶管的加工需求，在塑胶管放置时，需调整塑胶管中心轴线与翻边模具4中心轴线处于同一水平面内。

具体的，还包括安装于水平座3上翻边模具4处的安装筒16和螺旋盘绕于安装筒16上的螺旋管17；将其中一组翻边模具4上的螺旋管17与外部热源连通，对对应的安装筒16进行加热，从而对进入至安装筒16内的塑胶管端部进行加热，以增大其可塑性，避免塑胶管端部在翻边加工过程中出现裂口，另一组翻边模具4上的螺旋管17与外部冷媒连通，对对应的安装筒16进行冷却降温，当塑胶管固端翻边处理完毕后，进给座2退回，翻边模具4自塑胶管处脱离，通过第二驱动机构6带动水平座3移动，另一组翻边模具4移动至塑胶管成型翻边处，进给座2进给，另一组翻边模具4插入至塑胶管成型翻边部内，通过螺旋管17内冷却介质实现对塑胶管端部翻边部的冷却降温，以实现翻边部的固化塑形。

具体的，支撑辊11远离进给翻边机构的一端固定安装有环形板18；进一步的，环形板18的直径大于支撑辊11的直径；在进行塑胶管端口翻边处理时，塑胶管的一端与环形板18接触，对塑胶管进行限位，避免翻边模具4插入至塑胶管过程中塑胶管出现移位，以保证塑胶管端口翻边加工的顺利进行。

具体的，还包括安装撑19、第二驱动缸20和推挡撑21，安装撑19固定安装于机架1上，第二驱动缸20固定安装于安装撑19上，推挡撑21固定安装于第二驱动缸20的输出端；进一步的，推挡撑21位于两组支撑辊11之间；当塑胶管的端口翻边加工完毕后，启动第二驱动缸20，第二驱动缸20的输出端伸长，推挡撑21推动塑胶管向靠近进给翻边机构一侧移动，螺纹杆13动作，经传动后两组支撑辊11相互远离，塑胶管自两组支撑辊11之间下落，以实现对塑胶管的自动下料，不需人工操作，减少人工操作量，进一步提高塑胶管端口翻边加工效率。

具体的，还包括倾斜下料槽22，倾斜下料槽22固定安装于机架1下方，倾斜下料槽22位于两组支撑辊11的中部下方；倾斜下料槽22可对塑胶管进行承接，经倾斜下料槽22倒运后，实现成型塑胶管的自动下料，避免塑胶管落差过大而摔损的情况发生。

在使用时，将塑胶管放置于两组支撑辊11之间，第一驱动缸8的输出端伸长，安装架7转动，驱动辊9与塑胶管紧密接触，同时第一驱动机构5带动进给座2进给，对应的一组翻边模具4向塑胶管端部插入，与此同时第三驱动机构10带动驱动辊9转动，实现塑胶管的自转，对应螺旋管17内的热媒对塑胶管管端进行加热，以实现对塑胶管端口处进行翻边加工，加工完毕后，进给座2复位，第二驱动机构6带动水平座3移动，另一组翻边模具4中心轴线与塑胶管中心轴线共线，进给座2再次进给，对成型后塑胶管端口进行冷却塑型，塑胶管端口加工完毕后，驱动辊9复位，第二驱动缸20带动推挡撑21动作，推挡撑21将塑胶管左端端部推送至支撑辊11左侧，此时第四驱动机构15带动螺纹杆13动作，两组支撑辊11相互远离，塑胶管自两组支撑辊11之间脱离，完成对塑胶管端口的翻边加工。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种塑胶管材翻边装置，其特征在于，包括机架(1)、转动支撑机构、进给翻边机构和为塑胶管转动提供动力的转动驱动机构，所述进给翻边机构包括进给座(2)、水平座(3)和两组翻边模具(4)，所述进给座(2)可滑动安装于机架(1)上，所述机架(1)上安装有为进给座(2)滑动提供动力的第一驱动机构(5)，所述水平座(3)可滑动安装于进给座(2)上，所述进给座(2)上安装有为水平座(3)滑动提供动力的第二驱动机构(6)，两组翻边模具(4)并排固定安装于水平座(3)上，所述转动支撑机构安装于机架(1)上远离进给翻边机构的一侧；

所述转动驱动机构包括安装架(7)、两组第一驱动缸(8)和驱动辊(9)，所述安装架(7)铰接安装于机架(1)上，两组第一驱动缸(8)的固定端均与机架(1)铰接，两组第一驱动缸(8)的输出端均与安装架(7)铰接，所述驱动辊(9)可转动安装于安装架(7)上，所述安装架(7)上安装有为驱动辊(9)转动提供动力的第三驱动机构(10)；

所述转动支撑机构包括安装座和可转动安装于安装座上的两组并排布置的支撑辊(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材翻边装置，其特征在于，还包括安装于安装座上的两组间距调整组件，所述间距调整组件包括两组对称布置的滑动座(12)、可转动安装于安装座上的螺纹杆(13)和同步带(14)，所述滑动座(12)与螺纹杆(13)螺纹传动连接，所述支撑辊(11)可转动安装于两组间距调整组件上对应的滑动座(12)之间，所述机架(1)上安装有为螺纹杆(13)转动提供动力的第四驱动机构(15)，两组间距调整组件上的螺纹杆(13)通过同步带(14)同步传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶管材翻边装置，其特征在于，还包括安装于水平座(3)上翻边模具(4)处的安装筒(16)和螺旋盘绕于安装筒(16)上的螺旋管(17)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶管材翻边装置，其特征在于，所述支撑辊(11)远离进给翻边机构的一端固定安装有环形板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶管材翻边装置，其特征在于，还包括安装撑(19)、第二驱动缸(20)和推挡撑(21)，所述安装撑(19)固定安装于机架(1)上，所述第二驱动缸(20)固定安装于安装撑(19)上，所述推挡撑(21)固定安装于第二驱动缸(20)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶管材翻边装置，其特征在于，还包括倾斜下料槽(22)，所述倾斜下料槽(22)固定安装于机架(1)下方，所述倾斜下料槽(22)位于两组支撑辊(11)的中部下方。

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