CN210995901U - 一种管身错位调整压模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管身错位调整压模组，包括支架，支架顶部固定有安装板，靠近安装板的支架顶部固定有支撑座。支撑座内部安装有电机，电机安装有第一同步轮，第一同步轮一侧连接有第一皮带，第一皮带远离第一同步轮的一侧连接有第四同步轮。该管身错位调整压模组该管身错位调整压模组，螺纹杆能够通过转动旋转块进行旋转，以便螺纹杆转动时可带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可带动第二旋转杆进行移动，从而第二旋转杆移动的同时会带动第一调整压模进行移动，进而螺纹杆转动的同时会带动第三传动轮进行转动，第三传动轮转动时会带动第三皮带与第四传动轮进行转动，方便八组第一调整压模可以同时进行调节。

Description

一种管身错位调整压模组

技术领域

本实用新型涉及管身错位调整压模组技术领域，具体为一种管身错位调整压模组。

背景技术

钢管在生产之前需要对调整管身垂直度进行调整，管身在调整垂直度的时候可以时同调整压模进行夹合固定，调整压模传送时会对管身进行夹合调整，但是现有管身错位调整压模组大多都不方便调节调整压模之间的间距，不方便对调整压模进行更换，管身容易脱落针对上述问题，在原有管身错位调整压模组的基础上进行创新设计。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管身错位调整压模组，解决了现有管身错位调整压模组大多都不方便调节调整压模之间的间距，不方便对调整压模进行更换，管身容易脱落的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管身错位调整压模组，包括支架，支架顶部固定有安装板和支撑座，支撑座内部安装有电机，电机安装有第一同步轮，第一同步轮一侧连接有第一皮带，第一皮带远离第一同步轮的一侧连接有第四同步轮，第四同步轮通过联轴器与第一旋转杆的一端连接，第一旋转杆的另一端通过万向联轴器连接有第一连接轴；

第一连接轴一侧设有支撑块，支撑块开设有第一连接槽和滑动槽，滑动槽内设置有滑动块，螺纹杆的下端穿过滑动块与支撑块螺纹连接，螺纹杆的上端安装有第三传动轮，第三传动轮一侧连接有第三皮带，远离第三传动轮的第三皮带一侧连接有第四传动轮；

第一连接轴同轴固接有第二旋转杆，第二旋转杆可转动地穿置于滑动块，第二旋转杆远离第一连接轴的一端套接有第二连接轴，第二连接轴安装有第一调整压模，限位环第一调整压模的外侧同轴设有限位环，限位环固定安装于第二旋转杆；

第二旋转杆靠近限位环的一侧开设有第三连接槽，第三连接槽内部安装有弹簧，弹簧一侧连接有挤压块。

优选的，第一同步轮、第一皮带与第四同步轮之间构成联动机制，且第一同步轮的直径为第四同步轮的直径的三分之一。

优选的，滑动块设置有二十组，且滑动块与螺纹杆构成螺纹连接。

优选的，靠近第一调整压模的安装板一侧安装有第二调整压模，靠近第二调整压模的安装板一侧安装有第三调整压模，靠近第三调整压模的安装板一侧安装有第四调整压模。

更优选的，第一调整压模、第二调整压模、第三调整压模与第四调整压模设有一对圆柱状的辊模，且第一调整压模、第二调整压模、第三调整压模与第四调整压模尺寸相同，并且第一调整压模、第二调整压模、第三调整压模与第四调整压模的辊模侧面设置有凹槽，第一调整压模、第二调整压模、第三调整压模与第四调整压模的辊模凹槽竖向截面为弧形状。

优选的，第二旋转杆的外侧开设有第二连接槽，所述限位环放置于所述第二连接槽。

优选的，弹簧与挤压块之间构成伸缩结构，且挤压块最大伸缩尺寸不超过弹簧自身形变量。

优选的，第三传动轮、第三皮带与第四传动轮设置有十二组，且第三传动轮的尺寸与第四传动轮的尺寸相同。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种管身错位调整压模组。具备以下有益效果：

（1）、该管身错位调整压模组，螺纹杆转动时可带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可带动第二旋转杆进行移动以方便地调整第二旋转杆的高度，进而螺纹杆转动的同时会带动第三传动轮进行转动，第三传动轮转动时会带动第三皮带与第四传动轮进行转动，方便八组第一调整压模可以同时进行调节。

（2）、该管身错位调整压模组，弹簧能够通过按压挤压块进行收缩，以便当挤压块按压到第二连接槽位置时可以拉动限位环使第二连接槽与第二旋转杆进行滑动，当限位环与第二旋转杆分离后可以拉动第一调整压模与第二旋转杆进行滑动分离，方便第一调整压模可以进行快速的拆卸更换。

（3）、该管身错位调整压模组，第一同步轮能够通过电机工作进行转动，以便第一同步轮转动时可以带动第一皮带、第四同步轮与第一旋转杆进行转动，第一旋转杆转动时会带动万向联轴器与第一连接轴进行转动，第一连接轴转动时可以带动第二旋转杆与第一调整压模进行转动，第一调整压模可以利用自身凹槽带动管身进行移动，第一调整压模的凹槽可以对管身进行夹合移动，方便管身移动时不会晃动脱落。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1的B部放大结构示意图；

图5为本实用新型图4的C部放大结构示意图。

图6为本实用新型调整压模的一对辊模示意图。

图中：1——支架，2——安装板，3——支撑座，4——电机，5——第一同步轮，6——第一皮带，7——第四同步轮，8——第一旋转杆，9——万向联轴器，10——支撑块，11——滑动槽，12——第一连接槽，13——螺纹杆，14——滑动块，15——第二旋转杆，16——第一连接轴，17——第二连接轴，18——第一调整压模，19——限位环，20——第二连接槽，21——第三连接槽，22——弹簧，23——挤压块，24——第三传动轮，25——第三皮带，26——第四传动轮，27——辊模，28——第二调整压模，29——第三调整压模，30——第四调整压模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实施例的管身错位调整压模组的支架1顶部固定有安装板2和支撑座3，支撑座3内部安装有电机4，电机4安装有第一同步轮5，第一同步轮5一侧连接有第一皮带6，第一皮带6远离第一同步轮5的一侧连接有第四同步轮7，第四同步轮7通过联轴器与第一旋转杆8的一端连接，第一旋转杆8的另一端通过万向联轴器9连接有第一连接轴16；第一连接轴16同轴固接有第二旋转杆15，第二旋转杆15远离第一连接轴16的一端套接有第二连接轴17，第二连接轴17安装有第一调整压模18。第一调整压模18的外侧同轴设有限位环19，限位环固定安装于第二旋转杆15，第二旋转杆15靠近限位环19的一侧开设有第三连接槽21，第三连接槽21内部安装有弹簧22，弹簧22一侧连接有挤压块23。其中，弹簧22与挤压块23之间构成伸缩结构，且挤压块23最大伸缩尺寸不超过弹簧22自身形变量。弹簧能够通过按压挤压块进行收缩，以便当挤压块按压到第二连接槽位置时可以拉动连接块使第二连接槽与第二旋转杆进行滑动，当连接块与第二旋转杆分离后可以拉动第一调整压模与第二旋转杆进行滑动分离，方便第一调整压模可以进行快速的拆卸更换。为方便限位环（9）的定位放置，本实施例的第二旋转杆15的外侧开设有第二连接槽20，所述限位环19放置于所述第二连接槽20。

其中，第一连接轴16一侧设有支撑块10，支撑块10开设有第一连接槽12和滑动槽11，滑动槽11内设置有滑动块14，第二旋转杆15可转动地穿置于滑动块14，螺纹杆13的下端穿过滑动块14与支撑块10螺纹连接，当螺纹杆13转动时，滑动块14沿螺纹杆上下移动，从而带动第二旋转杆15的轻微升降以调整调整压模与钢管之间的压力，在实际操作中要注意螺纹杆13转速及圈数不能过多，根据实际情况建议转动三分之一圈至半圈实现微调，否则容易致使第二旋转杆15卡住甚至折断。同时，螺纹杆13的上端安装有第三传动轮24，第三传动轮24一侧连接有第三皮带25，远离第三传动轮24的第三皮带25一侧连接有第四传动轮26，如此设置实现多组第一调整压模同时调节。在本实施例中，第一同步轮5、第一皮带6与第四同步轮7之间构成联动机制，且第一同步轮5的直径为第四同步轮7的直径的三分之一。滑动块14设置有二十组，且滑动块14与螺纹杆13构成螺纹连接。

本实施例的管身错位调整压模组中，靠近第一调整压模18的安装板2一侧安装有第二调整压模28，靠近第二调整压模28的安装板2一侧安装有第三调整压模29，靠近第三调整压模29的安装板2一侧安装有第四调整压模30。且本实施例的第一调整压模18、第二调整压模28、第三调整压模29与第四调整压模30均设有一对圆柱状的辊模，且第一调整压模18、第二调整压模28、第三调整压模29与第四调整压模30尺寸相同，并且第一调整压模18、第二调整压模28、第三调整压模29与第四调整压模30的辊模侧面设置有凹槽，第一调整压模18、第二调整压模28、第三调整压模29与第四调整压模30的辊模凹槽竖向截面为弧形状，一对辊模中至少一个辊模固定安装且可绕自身轴线转动，安装方式可通过轴及轴承座可转动安装。多组调整压模错位设置并共同辊压钢管，钢管矫直调整效果好。

使用时需要对管身错位调整压模组进行简单的了解，首先螺纹杆13转动时可带动滑动块14进行螺纹滑动（通过螺纹推进原理），滑动块14螺纹滑动时可带动第二旋转杆15进行上下移动，从而第二旋转杆15移动的同时会带动第一调整压模18进行升降移动，螺纹杆13转动的同时会带动第三传动轮24进行转动，第三传动轮24转动时会带动第三皮带25与第四传动轮26进行转动，使八组第一调整压模18可以同时进行调节，调整压模调节完成后将管身穿过第一调整压模18之间，第一同步轮5通过电机4工作进行转动，第一同步轮5转动时可以带动第一皮带6、第四同步轮7与第一旋转杆8进行转动，第一旋转杆8转动时会带动万向联轴器9与第一连接轴16进行转动，第一连接轴16转动时可以带动第二旋转杆15与第一调整压模18进行转动，第一调整压模18可以利用自身凹槽带动管身进行移动，第一调整压模18的凹槽可以对管身进行夹合移动，第一调整压模18转动时会将管身输送到第二调整压模28之间，第二调整压模28转动时会将管身输送到第三调整压模29之间，第三调整压模29转动时会将管身输送到第四调整压模30之间，第四调整压模30会将管身进行输送，这就是该管身错位调整压模组的工作原理。

综上可得，该管身错位调整压模组，1、该管身错位调整压模组，螺纹杆13能够通过转动旋转块27进行旋转，以便螺纹杆13转动时可带动滑动块14进行螺纹滑动，滑动块14螺纹滑动时可带动第二旋转杆15进行移动，从而第二旋转杆15移动的同时会带动第一调整压模18进行移动，进而螺纹杆13转动的同时会带动第三传动轮24进行转动，第三传动轮24转动时会带动第三皮带25与第四传动轮26进行转动，方便八组第一调整压模18可以同时进行调节。本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种管身错位调整压模组，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶部固定有安装板（2）和支撑座（3），

所述支撑座（3）内部安装有电机（4），所述电机（4）安装有第一同步轮（5），所述第一同步轮（5）一侧连接有第一皮带（6），所述第一皮带（6）远离第一同步轮（5）的一侧连接有第四同步轮（7），所述第四同步轮（7）通过联轴器与第一旋转杆（8）的一端连接，所述第一旋转杆（8）的另一端通过万向联轴器（9）连接有第一连接轴（16）；第一连接轴（16）同轴固接有第二旋转杆（15），第二旋转杆（15）远离第一连接轴（16）的一端套接有第二连接轴（17），所述第二连接轴（17）安装有第一调整压模（18），所述第一调整压模（18）的外侧同轴设有限位环（19），所述限位环固定安装于所述第二旋转杆（15），所述第二旋转杆（15）靠近限位环（19）的一侧开设有第三连接槽（21），所述第三连接槽（21）内部安装有弹簧（22），所述弹簧（22）一侧连接有挤压块（23）；

所述第一连接轴（16）一侧设有支撑块（10），所述支撑块（10）开设有第一连接槽（12）和滑动槽（11），所述滑动槽（11）内设置有滑动块（14），第二旋转杆（15）可转动地穿置于所述滑动块（14）；

螺纹杆（13）的下端穿过所述滑动块（14）与支撑块（10）螺纹连接，所述螺纹杆（13）的上端安装有第三传动轮（24），所述第三传动轮（24）一侧连接有第三皮带（25），远离第三传动轮（24）的所述第三皮带（25）一侧连接有第四传动轮（26）。

2.根据权利要求1所述的一种管身错位调整压模组，其特征在于：所述第一同步轮（5）、第一皮带（6）与第四同步轮（7）之间构成联动机制，且第一同步轮（5）的直径为第四同步轮（7）的直径的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种管身错位调整压模组，其特征在于：所述滑动块（14）设置有二十组，且滑动块（14）与螺纹杆（13）构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管身错位调整压模组，其特征在于：靠近第一调整压模（18）的所述安装板（2）一侧安装有第二调整压模（28），靠近第二调整压模（28）的所述安装板（2）一侧安装有第三调整压模（29），靠近第三调整压模（29）的所述安装板（2）一侧安装有第四调整压模（30）。

5.根据权利要求4所述的一种管身错位调整压模组，其特征在于：所述第一调整压模（18）、第二调整压模（28）、第三调整压模（29）与第四调整压模（30）均设有一对圆柱状的辊模，且第一调整压模（18）、第二调整压模（28）、第三调整压模（29）与第四调整压模（30）尺寸相同，并且第一调整压模（18）、第二调整压模（28）、第三调整压模（29）与第四调整压模（30）的辊模侧面设置有凹槽，第一调整压模（18）、第二调整压模（28）、第三调整压模（29）与第四调整压模（30）的辊模凹槽竖向截面为弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种管身错位调整压模组，其特征在于：第二旋转杆（15）的外侧开设有第二连接槽（20），所述限位环（19）放置于所述第二连接槽（20）。

7.根据权利要求1所述的一种管身错位调整压模组，其特征在于：所述弹簧（22）与挤压块（23）之间构成伸缩结构，且挤压块（23）最大伸缩尺寸不超过弹簧（22）自身形变量。

8.根据权利要求1所述的一种管身错位调整压模组，其特征在于：所述第三传动轮（24）、第三皮带（25）与第四传动轮（26）设置有十二组，且第三传动轮（24）的尺寸与第四传动轮（26）的尺寸相同。

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