CN214441834U - 管材轧制装置及高速轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材轧制装置及高速轧机，属于管材加工设备领域，提高管材的加工速度，本实用新型的管材轧制装置，包括行星架、设置在所述行星架内的多个轧头，还包括驱动所述多个轧头转动以轧制管材的动力装置，所述行星架外周设有自转伞齿和公转伞齿，所述自转伞齿用于控制所述多个轧头的自转，所述公转伞齿用于控制所述多个轧头绕着所述管材的公转，所述行星架内设有管材传送通道，所述行星架上设有多个分布在所述管材传送通道周向的安装工位，所述多个安装工位与所述管材传送通道连通用于安装轧头。

Description

管材轧制装置及高速轧机

【技术领域】

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其涉及管材轧制装置及高速轧机。

【背景技术】

在轧制管材时，由于需要改变管材的内径、外径、壁厚，这个过程往往需要较长的时间，因此管材的轧制速度较慢，为了提高管材的轧制速度，可以通过多个轧头同时对管材加工，但现有技术中，轧头在加工过程中需要对轧头的角度进行调节，调节速度慢且复杂，对管材轧制效率的提升有限。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出管材轧制装置，提高管材的加工速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

管材轧制装置，包括行星架、设置在所述行星架内的多个轧头，还包括驱动所述多个轧头转动以轧制管材的动力装置，所述行星架外周设有自转伞齿和公转伞齿，所述自转伞齿用于控制所述多个轧头的自转，所述公转伞齿用于控制所述多个轧头绕着所述管材的公转，所述行星架内设有管材传送通道，所述行星架上设有多个分布在所述管材传送通道周向的安装工位，所述多个安装工位与所述管材传送通道连通用于安装轧头。

进一步的，所述行星架上设有与所述自转伞齿啮合的多个第一圆柱齿轮、与第一圆柱齿轮啮合的第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮的数量与扎头的数量相同，所述行星架上还设有与第二圆柱齿轮连接的第一转轴，所述第一转轴上设有第一伞齿，所述扎头上设有第二转轴，所述第二转轴上设有与所述第一伞齿啮合的第二伞齿。

进一步的，所述扎头包括基体、设置在所述基体端部的压盖，所述第二转轴穿过所述基体连接轧制头，所述压盖上设有环形凹槽，所述轧制头上朝向所述压盖的一侧设有连接板，所述环形凹槽内放置与所述连接板相抵的调整垫片。

进一步的，每个安装工位的轴线与所述管材传送通道的轴线之间的夹角大小相同。

进一步的，相邻两个所述轧头的间距相同。

进一步的，所述动力装置包括公转电机和自转电机，所述公转电机的输出轴通过伞齿轮与所述公转伞齿啮合，所述自转电机的输出轴通过伞齿轮与所述自转伞齿啮合。

高速轧机，包括上述的管材轧制装置，还包括机架，所述管材轧制装置设置在所述机架上，所述机架上设有用于向所述管材轧制装置推动管材移动的顶送小车。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的管材轧制装置，用于加工管材，减少管材的内径、外径和壁厚，增加管材的长度，通过多个轧头对管材进行加工处理，其中，公转伞齿可以带动整个行星架转动，使多个轧头能绕着管材转动，对管材的外周均匀加工，保证了生产的成品质量，通过自转齿轮可以控制每个轧头的自转，这样一来，在处理管材的过程中，多个轧头不仅可以绕着管材转动来对管材的外周进行处理，还可以在同时自转，以更好地处理管材，若轧头不转动，则与管材的接触面的磨损将会过大；

此外，行星架上设有多个用于安装轧头的安装工位，轧头被安装在安装工位内，安装工位可以保持轧头在加工管材的过程中保持位置不变，也无需调节与管材之间的相对角度。

每个安装工位的轴线与所述管材传送通道的轴线之间的夹角大小相同。可以使得安装在行星架上的轧头与待加工管材之间的夹角相同，完成加工的管材壁厚均匀，质量更好。

相邻两个所述轧头的间距相同。这样设置能使管材被加工时受到轧头的作用力会更加均匀，管材被加工时也不会出现变形。

本实用新型还公开了高速轧机，顶送小车用于推动管材，提高管材的传送速度，通过多个可自转且能绕着管材公转的轧头加工管材，在保证成品质量的前提下提高管材的轧制速度。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中管材轧制装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中管材轧制装置的前视图；

图3为本实用新型实施例中管材轧制装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例中行星架的剖视图；

图5为本实用新型实施例中高速轧机的结构示意图。

附图标记：

行星架100、自转伞齿110、第一圆柱齿轮111、第二圆柱齿轮112、第一转轴113、第一伞齿114、第二转轴115、第二伞齿116、公转伞齿120、管材传送通道130、安装工位140；

轧头200、基体210、压盖220、轧制头230、环形凹槽240、连接板250、调整垫片260；

动力装置300；

公转电机400；

自转电机500；

机架600；

顶送小车700。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至4，本实用新型实施例公开了管材轧制装置，包括行星架100、设置在行星架100内的多个轧头200，还包括驱动多个轧头200转动以轧制管材的动力装置300，行星架100外周设有自转伞齿110和公转伞齿120，自转伞齿 110用于控制多个轧头200的自转，公转伞齿120用于控制多个轧头200绕着管材的公转，行星架100内设有管材传送通道130，行星架100上设有多个分布在管材传送通道130周向的安装工位140，多个安装工位140与管材传送通道130 连通用于安装轧头200。

本实用新型提出的管材轧制装置，用于加工管材，减少管材的内径、外径和壁厚，增加管材的长度，通过多个轧头200对管材进行加工处理，其中，公转伞齿120可以带动整个行星架100转动，使多个轧头200能绕着管材转动，对管材的外周均匀加工，保证了生产的成品质量，通过自转齿轮可以控制每个轧头200的自转，这样一来，在处理管材的过程中，多个轧头200不仅可以绕着管材转动来对管材的外周进行处理，还可以在同时自转，以更好地处理管材，若轧头200不转动，则与管材的接触面的磨损将会过大；

此外，行星架100上设有多个用于安装轧头200的安装工位140，轧头200 被安装在安装工位140内，安装工位140可以保持轧头200在加工管材的过程中保持位置不变，也无需调节与管材之间的相对角度。

安装工位140的位置是保持不变的，使得完成安装后的轧头200与管材之间的角度为固定角度，因此不需要进行调节，使用更加方便，且在使用过程中也不会出现角度变化。

进一步的，每个安装工位140的轴线与管材传送通道130的轴线之间的夹角大小相同，且相邻两个轧头200的间距相同，可以使得安装在行星架100上的轧头200与待加工管材之间的夹角相同，完成加工的管材壁厚均匀，质量更好，且管材被加工时受到轧头200的作用力也会更加均匀，管材被加工时也不会出现变形。

具体的，上述中行星架100上设有与自转伞齿110啮合的多个第一圆柱齿轮111、与第一圆柱齿轮111啮合的第二圆柱齿轮112，第一圆柱齿轮111、第二圆柱齿轮112的数量与轧头200的数量相同，行星架100上还设有与第二圆柱齿轮112连接的第一转轴113，第一转轴113上设有第一伞齿114，轧头200 上设有第二转轴115，第二转轴115上设有与第一伞齿114啮合的第二伞齿116。

当自转伞齿110转动时，会带动多个第一圆柱齿轮111转动，第一圆柱齿轮111会带动第二圆柱齿轮112转动，第二圆柱齿轮112通过第一转轴113带动第一伞齿114转动，第一伞齿114带动第二伞齿116和第二转轴115转动，第二转轴115转动转动时，轧头200便可以开始轧制管材，且每个轧头200与自转伞齿110之间的传动结构都相同，使得每个轧头200转动方向、速度也都相同。

参照图1，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，还公开了动力装置300的结构，动力装置300包括公转电机400和自转电机500，公转电机 400的输出轴通过伞齿轮与公转伞齿120啮合，自转电机500的输出轴通过伞齿轮与自转伞齿110啮合，自转伞齿110和公转伞齿120的转动速度由两个不同的电机进行控制，从而可以分开调节转速，以适应管材的加工。

参照图3，基于上述实施例，在本实用新型的另一个实施例中，轧头200包括基体210、设置在基体210端部的压盖220，第二转轴115穿过基体210连接轧制头230，压盖220上设有环形凹槽240，轧制头230上朝向压盖220的一侧设有连接板250，环形凹槽240内放置与连接板250相抵的调整垫片260。

轧头200的轴心线与管材的轴心线夹角是不会发生变化的，在加工不同规格的管材时，也需要对轧头200和管材之间的距离进行调节，通过更换调整垫片260的类型，可以调节压盖220与连接板250之间的间距，从而可以调节轧制头230与管材之间的间距。

参照图5，本实用新型还公开了高速轧机，采用上述的管材轧制装置，还包括机架600，管材轧制装置设置在机架600上，机架600上设有用于向管材轧制装置推动管材移动的顶送小车700，顶送小车700用于推动管材，提高管材的传送速度，通过多个可自转且能绕着管材公转的轧头200加工管材，在保证成品质量的前提下提高管材的轧制速度，从而实现管材的高速生产。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.管材轧制装置，其特征在于，包括行星架、设置在所述行星架内的多个轧头，还包括驱动所述多个轧头转动以轧制管材的动力装置，所述行星架外周设有自转伞齿和公转伞齿，所述自转伞齿用于控制所述多个轧头的自转，所述公转伞齿用于控制所述多个轧头绕着所述管材的公转，所述行星架内设有管材传送通道，所述行星架上设有多个分布在所述管材传送通道周向的安装工位，所述多个安装工位与所述管材传送通道连通用于安装轧头。

2.根据权利要求1所述的管材轧制装置，其特征在于，所述行星架上设有与所述自转伞齿啮合的多个第一圆柱齿轮、与第一圆柱齿轮啮合的第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮的数量与轧头的数量相同，所述行星架上还设有与第二圆柱齿轮连接的第一转轴，所述第一转轴上设有第一伞齿，所述轧头上设有第二转轴，所述第二转轴上设有与所述第一伞齿啮合的第二伞齿。

3.根据权利要求2所述的管材轧制装置，其特征在于，所述轧头包括基体、设置在所述基体端部的压盖，所述第二转轴穿过所述基体连接轧制头，所述压盖上设有环形凹槽，所述轧制头上朝向所述压盖的一侧设有连接板，所述环形凹槽内放置与所述连接板相抵的调整垫片。

4.根据权利要求1至3中任一所述的管材轧制装置，其特征在于，每个安装工位的轴线与所述管材传送通道的轴线之间的夹角大小相同。

5.根据权利要求1至3中任一所述的管材轧制装置，其特征在于，相邻两个所述轧头的间距相同。

6.根据权利要求1至3中任一所述的管材轧制装置，其特征在于，所述动力装置包括公转电机和自转电机，所述公转电机的输出轴通过伞齿轮与所述公转伞齿啮合，所述自转电机的输出轴通过伞齿轮与所述自转伞齿啮合。

7.高速轧机，其特征在于，包括上述权利要求1至6中任一所述的管材轧制装置，还包括机架，所述管材轧制装置设置在所述机架上，所述机架上设有用于向所述管材轧制装置推动管材移动的顶送小车。

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