CN217018098U - 一种钢管成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别安装有安装板和传动辊，所述安装板的外侧设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘表面安装有对接环，所述对接环位于对接槽，所述对接槽开设于安装板的表面，所述蜗轮盘的上方连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有伺服马达，所述套筒杆上连接有安装框，所述安装框上转动连接有成型辊，所述套筒杆和横板之间连接有伸缩杆，所述蜗轮盘上开设有穿孔。本实用新型管体在成型辊之间进行受压成型，从而方便成型辊对钢带进行均匀挤压限制，有利于钢带制成钢管，同时成型辊之间的间距能够通过调节杆进行调整，因而能够适合不同直径的钢管进行成型加工使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管成型技术领域，尤其涉及一种钢管成型装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管成型加工是指使用钢带材料，对其进行挤压成型，最终形成钢管管材。
目前的钢管在进行成型加工时，传统的成型装置不方便对钢管的四壁进行挤压束缚，从而导致钢管在进行成型时，其外壁容易出现凹凸不平的情况，影响钢管后续进行使用。
综上所述，需要研发一种钢管成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢管成型装置，包括工作台，所述工作台的上表面分别安装有安装板和传动辊，所述安装板的外侧设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘表面安装有对接环，所述对接环位于对接槽，所述对接槽开设于安装板的表面，所述蜗轮盘的上方连接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有伺服马达，所述蜗轮盘的表面安装有横板，所述横板上安装有调节杆，所述调节杆远离横板的一端连接有套筒杆，所述套筒杆上连接有安装框，所述安装框上转动连接有成型辊，所述套筒杆和横板之间连接有伸缩杆，所述蜗轮盘上开设有穿孔。
进一步设置为：所述蜗轮盘通过对接环和对接槽与安装板转动连接，所述蜗轮盘与蜗杆啮合连接。
进一步设置为：所述横板在蜗轮盘的表面等角度固定连接，所述调节杆与横板之间为贯穿式螺纹连接。
进一步设置为：所述套筒杆与调节杆之间为螺纹连接，所述套筒杆与安装框之间为焊接连接。
进一步设置为：所述伸缩杆的一端与横板固定连接，所述伸缩杆远离横板的一端与套筒杆固定连接。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、管体在成型辊之间进行受压成型，从而方便成型辊对钢带进行均匀挤压限制，有利于钢带制成钢管，同时成型辊之间的间距能够通过调节杆进行调整，因而能够适合不同直径的钢管进行成型加工使用。
2、伺服电机带动蜗杆进行旋转，蜗杆则能够推动蜗轮盘通过对接环和对接槽在安装板上进行旋转，从而方便安装板通过横板带动成型辊改变角度，故有利于对加工的钢管进行稳定挤压。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型安装板和蜗轮盘测试结构示意图；
图3是本实用新型调节杆与套筒杆连接结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、安装板；3、传动辊；4、蜗轮盘；5、对接环；6、对接槽；7、蜗杆；8、伺服马达；9、横板；10、调节杆；11、套筒杆；12、安装框；13、成型辊；14、伸缩杆；15、穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-3，为本实用新型公开的一种钢管成型装置，包括工作台1，工作台1的上表面分别安装有安装板2和传动辊3，安装板2的外侧设置有蜗轮盘4，蜗轮盘4表面安装有对接环5，对接环5位于对接槽6，对接槽6开设于安装板2的表面，蜗轮盘4的上方连接有蜗杆7，蜗杆7的一端连接有伺服马达8，蜗轮盘4的表面安装有横板9，横板9上安装有调节杆10，调节杆10远离横板9的一端连接有套筒杆11，套筒杆11上连接有安装框12，安装框12上转动连接有成型辊13，套筒杆11和横板9之间连接有伸缩杆14，蜗轮盘4上开设有穿孔15。
蜗轮盘4通过对接环5和对接槽6与安装板2转动连接，蜗轮盘4与蜗杆7啮合连接，当蜗杆7进行旋转时，此时的蜗杆7能够推动蜗轮盘4通过对接环5和对接槽6在安装板2上进行旋转。
横板9在蜗轮盘4的表面等角度固定连接，调节杆10与横板9之间为贯穿式螺纹连接，能够拧动调节杆10在横板9上进行旋转，而横板9在进行运动时，横板9能够带动调节杆10进行同步运动。
套筒杆11与调节杆10之间为螺纹连接，套筒杆11与安装框12之间为焊接连接，在手动拧动调节杆10时，调节杆10能够通过螺纹推动套筒杆11进行位移运动。
伸缩杆14的一端与横板9固定连接，伸缩杆14远离横板9的一端与套筒杆11固定连接，方便套筒杆11通过伸缩杆14在横板9上进行位移运动，能够限制套筒杆11的旋转方向。
本实用新型的工作原理及有益效果为：根据图1-3所示，钢管通过传动辊3进行推动输送，此时的钢管的一端穿过蜗轮盘4上的穿孔15，然后手动拧动调节杆10在横板9上进行旋转，而旋转的调节杆10则通过螺纹推动套筒杆11通过伸缩杆14在横板9的外侧进行伸缩运动，直至套筒杆11带动安装框12上的成型辊13贴合在钢管的表面对其进行挤压，方便钢管进行成型，当需要调整成型辊13的角度时，只需启动伺服马达8，此时的伺服马达8带动蜗杆7进行旋转，而旋转的蜗杆7则推动蜗轮盘4通过对接环5和对接槽6在安装板2上进行旋转运动，故此时的蜗轮盘4则通过横板9带动成型辊13进行角度调整。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面分别安装有安装板(2)和传动辊(3)，所述安装板(2)的外侧设置有蜗轮盘(4)，所述蜗轮盘(4)表面安装有对接环(5)，所述对接环(5)位于对接槽(6)，所述对接槽(6)开设于安装板(2)的表面，所述蜗轮盘(4)的上方连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端连接有伺服马达(8)，所述蜗轮盘(4)的表面安装有横板(9)，所述横板(9)上安装有调节杆(10)，所述调节杆(10)远离横板(9)的一端连接有套筒杆(11)，所述套筒杆(11)上连接有安装框(12)，所述安装框(12)上转动连接有成型辊(13)，所述套筒杆(11)和横板(9)之间连接有伸缩杆(14)，所述蜗轮盘(4)上开设有穿孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述蜗轮盘(4)通过对接环(5)和对接槽(6)与安装板(2)转动连接，所述蜗轮盘(4)与蜗杆(7)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述横板(9)在蜗轮盘(4)的表面等角度固定连接，所述调节杆(10)与横板(9)之间为贯穿式螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述套筒杆(11)与调节杆(10)之间为螺纹连接，所述套筒杆(11)与安装框(12)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)的一端与横板(9)固定连接，所述伸缩杆(14)远离横板(9)的一端与套筒杆(11)固定连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN217018098U true CN217018098U (zh) | 2022-07-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202220776598.3U Active CN217018098U (zh) | 2022-04-06 | 2022-04-06 | 一种钢管成型装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-04-06 CN CN202220776598.3U patent/CN217018098U/zh active Active
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