CN213796709U - 一种电力施工电力管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电力施工电力管切割装置，包括底座，所述底座上设有第一安装支架，所述第一安装支架上连接有环形转盘，所述环形转盘通过驱动组件驱动旋转；所述环形转盘的外侧面设有夹紧机构和切割机构；所述夹紧机构和所述切割机构均通过直线滑块模组安装在所述环形转盘上；所述夹紧机构包括设置在直线滑块模组上的夹紧杆，所述夹紧杆的端部至少设有一对夹紧辊轮；所述切割机构包括设置在直线滑块模组上的压杆，所述压杆的端部设有切刀；本切割装置结构简单，易于使用，能够自动的对电力施工过程中的各种电力管进行切割，而且切割范围可调，能够适用于不同管径的电力管的切割，切割效率高、速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及到管件切割设备技术领域，具体涉及到一种电力施工电力管切割装置。
背景技术
电力管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀；吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。电力管在使用时需要切割成不同长度大小的管件，通常会用到相应的管件切割设备。
如中国实用新型专利(公开号：CN209551850U)在2019年公开了一种切割长度可调的pvc管材用切割装置，包括支撑装置，支撑装置包括支撑架，支撑架的前侧壁固定安装有拉伸装置，支撑架的内侧壁固定装配有夹持装置和切割装置，通过夹持装置对管材进行夹持，通过可调节螺栓方便对夹板进行调节，使夹板能够更好的将不同直径大小的pvc管材进行固定，同时，设置可调切刀，可以配合夹持装置进行使用，从而实现对不同直径大小的pvc管材进行切割；该切割装置在进行不同直径管件夹持时需要手动调节，不是很方便，而且当需要切割较长的管件时，管件的定位和支撑效果不好。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种电力施工电力管切割装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电力施工电力管切割装置，包括底座，所述底座上设有第一安装支架，所述第一安装支架上连接有环形转盘，所述环形转盘通过驱动组件驱动旋转，所述驱动组件设置在所述第一安装支架上；所述环形转盘的外侧面至少设有一对夹紧机构和至少一个切割机构；所述夹紧机构和所述切割机构均通过直线滑块模组安装在所述环形转盘上，所述直线滑块模组的移动方向均为径向移动设置；所述夹紧机构包括设置在直线滑块模组上的夹紧杆，所述夹紧杆的端部至少设有一对夹紧辊轮；所述切割机构包括设置在直线滑块模组上的压杆，所述压杆的端部设有切刀。
本切割装置结构简单，易于使用，能够自动的对电力施工过程中的各种电力管进行切割，而且切割范围可调，能够适用于不同管径的电力管的切割，切割效率高、速度快。
工作时将待切割的电力管插入所述第一安装支架中并穿过所述环形转盘，控制所述环形转盘上的多个直线滑块模组上的滑块进行滑动，使一对所述夹紧机构的夹紧杆相向运动，使一对所述夹紧辊轮分别抵接电力管的外表面；同时使所述切割机构上的压杆也径向运动，使所述切刀也抵接电力管；所述驱动组件启动带动所述环形转盘旋转，所述切刀将绕电力管的外圆周转动，从而周向的切割电力管，在切割的过程中，控制所述切割机构移动的直线滑块模组可以持续微量移动，以调整切刀的径向位置，控制所述夹紧机构移动的直线滑块模组可以保持不动，维持夹紧状态。
所述直线滑块模组可以是气缸-滑块的组合也可以是电缸-滑块的组合，选用市售的成熟产品。
所述驱动组件和所述环形转盘的设置，使得所述环形转盘能够绕电力管旋转，从而实现切刀的周向切割。
至少一对所述夹紧机构的设置能够保证从两个方向一起夹紧电力管，所述夹紧辊轮的设置能够保证其与电力管能够周向相对运动；一对所述夹紧机构并不需要非常大的夹紧力进行夹持，只需要抵接电力管的表面，形成至少四条线的支撑结构即可；所述四条线为四个辊轮与电力管接触的线。
所述切刀能够进行移动，以确保切刀能够持续切割管件直至管件断开；优选的所述压杆为弹性杆，杆体内套设有压簧，使得所述切刀为浮动状态；所述切刀的安装为可拆卸的，能够更换不同尺寸的切刀且便于维修。
进一步的，一对所述夹紧机构中心对称设置；所述切割机构也为一对并中心对称的设置；一对所述夹紧机构和一对所述切割机构呈十字分布。
采用中心对称的布置方式，使得电力管的整体受力更加均衡，一对所述切刀在一定程度上也能够支撑电力管。
进一步的，一对所述夹紧辊轮并列设置，一对所述夹紧辊轮之间设有间隙；所述夹紧辊轮的中部设有一圈径向凹槽，所述径向凹槽所在截面与所述切刀的切割线截面重合。
进一步的，所述环形转盘的外圆周设有外齿结构；所述驱动组件包括螺接在所述第一安装支架上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿结构相啮合；所述驱动齿轮的中轴线和所述环形转盘的中轴线平行设置并分别平行于所述底座。
所述旋转电机驱动所述输出轴旋转，带动所述驱动齿轮旋转，从而带动所述环形转盘旋转运动。
进一步的，所述环形转盘与所述第一安装支架之间还设有若干支撑杆；所述支撑杆的一端固接所述环形转盘的内侧面、另一端与所述第一安装支架活动连接；所述第一安装支架的侧壁上与所述环形转盘对应处设有一圈环形滑槽，所述环形滑槽与所述环形转盘共轴线设置，所述支撑杆的端部滚动设置在所述环形滑槽中。
所述支撑杆的设置能够支撑所述环形转盘，避免仅靠齿轮啮合连接带来的不稳定性；所述环形滑槽的设置使得所述支撑杆也能够跟随所述环形转盘一起旋转，在转动过程中持续为所述环形转盘提供支撑。
进一步的，所述环形滑槽的轴向截面为“T”形，所述支撑杆的端部为阶梯状并套设有滚轴或者滚动轴承。采用该结构的配合连接，能够避免所述支撑杆的端部滑落。为方便安装，可以在所述环形滑槽的侧边开侧开口。
进一步的，所述底座远离所述第一安装支架的端部设有第二安装支架，所述第二安装支架朝向所述第一安装支架的一面设有定位锥体，所述定位锥体与所述环形转盘共轴线设置。
所述定位锥体的设置能够卡合电力管的端部，既能够起到中心定位的作用，也能够支撑电力管的端部；锥度的设置能够适用于多种内径的电力管。
进一步的，所述底座上还设有可伸缩的第三安装支架，所述第三安装支架内还设有一对从动支撑辊轮，所述从动支撑辊轮的中轴线与所述环形转盘的中轴线平行设置。
所述第三安装支架和所述从动支撑辊轮的设置，能够进一步的提高电力管的支撑能力，确保切割的稳定性。所述第三安装支架可以为手动调节的伸缩杆，也可以为电动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本切割装置结构简单，易于使用，能够自动的对电力施工过程中的各种电力管进行切割，而且切割范围可调，能够适用于不同管径的电力管的切割，切割效率高、速度快；2、所述驱动组件和所述环形转盘的设置，使得所述环形转盘能够绕电力管旋转，从而实现切刀的周向切割，将夹紧机构和切割机构一同设置在环形转盘上，能够实现环向的旋转支撑和切割，不用单独设置夹具和管件的旋转机构；3、所述支撑杆的设置避免仅靠齿轮啮合连接带来的不稳定性，能够在转动过程中持续为所述环形转盘提供支撑；4、所述定位锥体和所述从动支撑辊轮的设置，能够进一步提高对电力管的定位和支撑能力。
附图说明
图1为本实用新型一种电力施工电力管切割装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电力施工电力管切割装置的第一安装支架的剖视结构示意图；
图3为图2中A向示意图；
图4为本实用新型一种电力施工电力管切割装置的环形滑槽的结构示意图；
图5为图4中B-B截面示意图；
图6为本实用新型一种电力施工电力管切割装置的一对夹紧辊轮的排列示意图；
图7为本实用新型一种电力施工电力管切割装置的第三安装支架的截面示意图；
图8为本实用新型一对夹紧辊轮的另一种结构示意图；
图中：1、底座；2、第一安装支架；3、环形转盘；301、外齿结构；4、夹紧机构；401、夹紧杆；402、夹紧辊轮；403、径向凹槽；5、切割机构；501、压杆；502、切刀；6、旋转电机；7、输出轴；8、驱动齿轮；9、直线滑块模组；10、支撑杆；11、环形滑槽；12、滚动轴承；13、第二安装支架；14、定位锥体；15、第三安装支架；16、从动支撑辊轮；17、电力管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
如图1～图3所示，一种电力施工电力管切割装置，包括底座1，所述底座1上设有第一安装支架2，所述第一安装支架2上连接有环形转盘3，所述环形转盘3通过驱动组件驱动旋转，所述驱动组件设置在所述第一安装支架2上；所述环形转盘3的外侧面设有一对夹紧机构4和切割机构5；所述夹紧机构4和所述切割机构5均通过直线滑块模组9安装在所述环形转盘3上，所述直线滑块模组9的移动方向均为径向移动设置；所述夹紧机构4包括设置在直线滑块模组9上的夹紧杆401，所述夹紧杆401的端部设有一对夹紧辊轮402；所述切割机构5包括设置在直线滑块模组9上的压杆501，所述压杆501的端部设有切刀502。
本切割装置结构简单，易于使用，能够自动的对电力施工过程中的各种电力管进行切割，而且切割范围可调，能够适用于不同管径的电力管的切割，切割效率高、速度快。
工作时将待切割的电力管17插入所述第一安装支架2中并穿过所述环形转盘3，控制所述环形转盘3上的多个直线滑块模组9上的滑块进行滑动，使一对所述夹紧机构4的夹紧杆401相向运动，使相向两对所述夹紧辊轮402分别抵接电力管17的外表面；同时使所述切割机构5上的压杆501也径向运动，使所述切刀502也抵接电力管；所述驱动组件启动带动所述环形转盘3旋转，所述切刀502将绕电力管17的外圆周转动，从而周向的切割电力管17，在切割的过程中，控制所述切割机构5移动的直线滑块模组可以持续微量移动，以调整切刀的径向位置，控制所述夹紧机构4移动的直线滑块模组可以保持不动，维持夹紧状态。所述直线滑块模组9选用小型电动直线滑台。
所述驱动组件和所述环形转盘3的设置，使得所述环形转盘3能够绕电力管17旋转，从而实现切刀502的周向切割。
一对所述夹紧机构4的设置能够保证从两个方向一起夹紧电力管17，所述夹紧辊轮402的设置能够保证其与电力管17能够周向相对运动；一对所述夹紧机构4并不需要非常大的夹紧力进行夹持，只需要抵接电力管17的表面，形成四条线的支撑结构即可；所述四条线为四个夹紧辊轮402与电力管17接触的线。
所述切刀502能够进行移动，以确保切刀502能够持续切割管件直至管件断开；优选的所述压杆501为弹性杆，杆体内套设有压簧，使得所述切刀502为浮动状态；所述切刀502的安装为可拆卸的，能够更换不同尺寸的切刀且便于维修。
进一步的，一对所述夹紧机构4中心对称设置；所述切割机构5也为一对并中心对称的设置；一对所述夹紧机构4和一对所述切割机构5呈十字分布，也就是相邻之间间隔90度设置。
采用中心对称的布置方式，使得电力管17的整体受力更加均衡，一对所述切刀502在一定程度上也能够支撑电力管17。
进一步的，一对所述夹紧辊轮402并列设置，一对所述夹紧辊轮402之间设有间隙(如图6所示)；所述夹紧辊轮402的两端分别通过转轴与所述夹紧杆401端部的三角形连接片铰接。
进一步的，所述环形转盘3的外圆周设有外齿结构301；所述驱动组件包括螺接在所述第一安装支架2上的旋转电机6，所述旋转电机6的输出轴7连接有驱动齿轮8，所述驱动齿轮8与所述外齿结构301相啮合；所述驱动齿轮8的中轴线和所述环形转盘3的中轴线平行设置并分别平行于所述底座1。
所述旋转电机6驱动所述输出轴7旋转，带动所述驱动齿轮8旋转，从而带动所述环形转盘3旋转运动。
进一步的，所述环形转盘3与所述第一安装支架2之间还设有一对支撑杆10；所述支撑杆10的一端螺接所述环形转盘3的内侧面、另一端与所述第一安装支架2活动连接；如图4所示，所述第一安装支架2的侧壁上与所述环形转盘3对应处设有一圈环形滑槽11，所述环形滑槽11与所述环形转盘3共轴线设置，所述支撑杆10的端部滚动设置在所述环形滑槽11中。
所述支撑杆10的设置能够支撑所述环形转盘3，避免仅靠齿轮啮合连接带来的不稳定性；所述环形滑槽11的设置使得所述支撑杆10也能够跟随所述环形转盘3一起旋转，在转动过程中持续为所述环形转盘3提供支撑。
进一步的，如图5所示，所述环形滑槽11的轴向截面为“T”形，所述支撑杆10的端部为阶梯状并套设有滚动轴承12。采用该结构的配合连接，能够避免所述支撑杆10的端部滑落。
进一步的，所述底座1远离所述第一安装支架2的端部设有第二安装支架13，所述第二安装支架13朝向所述第一安装支架2的一面设有定位锥体14，所述定位锥体14与所述环形转盘3共轴线设置。
所述定位锥体14的设置能够卡合电力管17的端部，既能够起到中心定位的作用，也能够支撑电力管17的端部；锥度的设置能够适用于多种内径的电力管。
进一步的，结合图1和图7所示，所述底座1上还设有可伸缩的第三安装支架15，所述第三安装支架15内还设有一对从动支撑辊轮16，所述从动支撑辊轮16的中轴线与所述环形转盘3的中轴线平行设置。所述第三安装支架15设置在所述第一安装支架2和所述第二安装支架13之间的位置。
所述第三安装支架15和所述从动支撑辊轮16的设置，能够进一步的提高对电力管17的支撑能力，确保切割的稳定性。所述第三安装支架15为电动伸缩杆。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于提供了另一种夹紧辊轮的结构。
如图8所示，所述夹紧辊轮402的中部设有一圈径向凹槽403，所述径向凹槽403所在截面与所述切刀502的切割线截面重合；也就是说当所述切刀502在进行切割时，在电力管17上产生的周向切割缝刚好位于所述径向凹槽403之间，具有一定的排屑的作用，这样能够避免夹紧辊轮402在切割转动时滚入过多的切割屑，以免影响滚动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电力施工电力管切割装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设有第一安装支架，所述第一安装支架上连接有环形转盘，所述环形转盘通过驱动组件驱动旋转，所述驱动组件设置在所述第一安装支架上；所述环形转盘的外侧面至少设有一对夹紧机构和至少一个切割机构；所述夹紧机构和所述切割机构均通过直线滑块模组安装在所述环形转盘上，所述直线滑块模组的移动方向均为径向移动设置；所述夹紧机构包括设置在直线滑块模组上的夹紧杆，所述夹紧杆的端部至少设有一对夹紧辊轮；所述切割机构包括设置在直线滑块模组上的压杆，所述压杆的端部设有切刀。
2.根据权利要求1所述的电力施工电力管切割装置，其特征在于，一对所述夹紧机构中心对称设置；所述切割机构也为一对并中心对称的设置；一对所述夹紧机构和一对所述切割机构呈十字分布。
3.根据权利要求1所述的电力施工电力管切割装置，其特征在于，一对所述夹紧辊轮并列设置，一对所述夹紧辊轮之间设有间隙；所述夹紧辊轮的中部设有一圈径向凹槽，所述径向凹槽所在截面与所述切刀的切割线截面重合。
4.根据权利要求1所述的电力施工电力管切割装置，其特征在于，所述环形转盘的外圆周设有外齿结构；所述驱动组件包括螺接在所述第一安装支架上的旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿结构相啮合；所述驱动齿轮的中轴线和所述环形转盘的中轴线平行设置并分别平行于所述底座。
5.根据权利要求1所述的电力施工电力管切割装置，其特征在于，所述环形转盘与所述第一安装支架之间还设有若干支撑杆；所述支撑杆的一端固接所述环形转盘的内侧面、另一端与所述第一安装支架活动连接；所述第一安装支架的侧壁上与所述环形转盘对应处设有一圈环形滑槽，所述环形滑槽与所述环形转盘共轴线设置，所述支撑杆的端部滚动设置在所述环形滑槽中。
6.根据权利要求5所述的电力施工电力管切割装置，其特征在于，所述环形滑槽的轴向截面为“T”形，所述支撑杆的端部为阶梯状并套设有滚轴或者滚动轴承。
7.根据权利要求1所述的电力施工电力管切割装置，其特征在于，所述底座远离所述第一安装支架的端部设有第二安装支架，所述第二安装支架朝向所述第一安装支架的一面设有定位锥体，所述定位锥体与所述环形转盘共轴线设置。
8.根据权利要求1所述的电力施工电力管切割装置，其特征在于，所述底座上还设有可伸缩的第三安装支架，所述第三安装支架内还设有一对从动支撑辊轮，所述从动支撑辊轮的中轴线与所述环形转盘的中轴线平行设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210727 |