CN217167818U - 一种传动带辊轴去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动带辊轴去毛刺装置，包括：基座，所述基座的内壁轴承连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的端部贯穿基座连接有转盘，所述螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒杆，所述滑筒杆的端部贯穿基座的顶部，所述基座的顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴。该传动带辊轴去毛刺装置，通过驱动电机、输出转轴、全齿轮组、辅助转轴、第二固定板和打磨带等零件的相互配合，使得装置可以带动夹持的辊轴进行慢速旋转，同时能带动辅助转轴反向快速旋转，通过打磨带对辊轴进行快速去毛刺处理，不需要额外电机驱动，且去毛刺面积广，更加贴合不同大小的辊轴外壁，增强了装置的实用性。

Description

一种传动带辊轴去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于传动带辊轴加工设备技术领域，尤其涉及一种传动带辊轴去毛刺装置。

背景技术

传动带也称为输送带，是传动带系统中的传动介质。传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进，传动带由多个零件组成，其中包括有辊轴，在辊轴的生产加工过程中，要对辊轴的表面进行去毛刺处理，需要使用到去毛刺装置。

然而现有的去毛刺装置在对辊轴进行去毛刺处理时，不能根据辊轴的大小不同进行快速夹持，从而影响去毛刺的效率，且现有的去毛刺装置的去毛刺组件不能完全贴合辊轴的弧形外壁，且去毛刺面积较小，需要移动装置对辊轴的其余面进行处理，较为麻烦。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种传动带辊轴去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种传动带辊轴去毛刺装置，包括：基座，所述基座的内壁轴承连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的端部贯穿基座连接有转盘，所述螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒杆，所述滑筒杆的端部贯穿基座的顶部，所述基座的顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿第一固定板与滑筒杆的端部外壁之间设置有夹持机构，所述滑筒杆的端部外壁与夹持机构为转轴连接，所述第一固定板连接于基座的底部一侧，所述输出转轴的外壁设置有全齿轮组，所述全齿轮组上连接有辅助转轴，所述辅助转轴的端部贯穿第一固定板轴承连接有第二固定板，所述第二固定板连接于基座的顶部另一侧，所述辅助转轴通过转轮连接有打磨带。

在一个示例中，所述滑筒杆的内壁设置有螺纹，且滑筒杆和螺纹转轴为螺纹连接，使得螺纹转轴旋转，滑筒杆可以在螺纹转轴上移动。

在一个示例中，所述夹持机构包括架体、螺纹杆、滑筒和夹持块，所述输出转轴的端部连接有架体，且滑筒杆的端部转轴连接有另一架体，所述架体的内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿架体的外壁连接有手动盘，所述螺纹杆的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的端部贯穿架体的内侧外壁连接有夹持块，使得夹持机构可以快速的对不同尺寸大小的辊轴两端进行夹持。

在一个示例中，所述螺纹杆的两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹杆和滑筒为螺纹连接，使得螺纹杆旋转时，两个滑筒相互靠近移动，或相互远离移动。

在一个示例中，所述夹持块设置为弧形结构，且夹持块的内壁设置为糙面，使得夹持块可以更加贴合辊轴两端的外壁。

在一个示例中，所述全齿轮组设置为三个全齿轮，且全齿轮组在输出转轴上的全齿轮直径大于全齿轮组在辅助转轴上的全齿轮直径，使得输出转轴旋转通过全齿轮组，可以带动辅助转轴反向快速旋转。

通过本实用新型提出的一种传动带辊轴去毛刺装置能够带来如下有益效果：通过螺纹转轴、滑筒杆、输出转轴、第一固定板和夹持机构可以快速的对不同尺寸大小的辊轴进行夹持，便于进行去毛刺处理，提升了工作效率；

通过驱动电机、输出转轴、全齿轮组、辅助转轴、第二固定板和打磨带等零件的相互配合，使得装置可以带动夹持的辊轴进行慢速旋转，同时能带动辅助转轴反向快速旋转，通过打磨带对辊轴进行快速去毛刺处理，不需要额外电机驱动，且去毛刺面积广，更加贴合不同大小的辊轴外壁，增强了装置的实用性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二固定板侧视结构示意图；

图3为本实用新型全齿轮组侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、螺纹转轴；3、滑筒杆；4、驱动电机；5、输出转轴；6、第一固定板；7、夹持机构；701、架体；702、螺纹杆；703、滑筒；704、夹持块；8、全齿轮组；9、辅助转轴；10、第二固定板；11、打磨带。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种传动带辊轴去毛刺装置，包括：基座1、螺纹转轴2、滑筒杆3、驱动电机4、输出转轴5、第一固定板6、夹持机构7、架体701、螺纹杆702、滑筒703、夹持块704、全齿轮组8、辅助转轴9、第二固定板10和打磨带11，基座1的内壁轴承连接有螺纹转轴2，螺纹转轴2的端部贯穿基座1连接有转盘，螺纹转轴2的外壁嵌套有滑筒杆3，滑筒杆3的端部贯穿基座1的顶部，基座1的顶部一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有输出转轴5，输出转轴5的端部贯穿第一固定板6与滑筒杆3的端部外壁之间设置有夹持机构7，滑筒杆3的端部外壁与夹持机构7为转轴连接，第一固定板6连接于基座1的底部一侧，输出转轴5的外壁设置有全齿轮组8，全齿轮组8上连接有辅助转轴9，辅助转轴9的端部贯穿第一固定板6轴承连接有第二固定板10，第二固定板10连接于基座1的顶部另一侧，辅助转轴9通过转轮连接有打磨带11。

具体地，滑筒杆3的内壁设置有螺纹，且滑筒杆3和螺纹转轴2为螺纹连接，使得螺纹转轴2旋转，滑筒杆3可以在螺纹转轴2上移动。

具体地，夹持机构7包括架体701、螺纹杆702、滑筒703和夹持块704，输出转轴5的端部连接有架体701，且滑筒杆3的端部转轴连接有另一架体701，架体701的内壁轴承连接有螺纹杆702，螺纹杆702的端部贯穿架体701的外壁连接有手动盘，螺纹杆702的外壁嵌套有滑筒703，滑筒703的端部贯穿架体701的内侧外壁连接有夹持块704，使得夹持机构7可以快速的对不同尺寸大小的辊轴两端进行夹持。

具体地，螺纹杆702的两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹杆702和滑筒703为螺纹连接，使得螺纹杆702旋转时，两个滑筒703相互靠近移动，或相互远离移动。

具体地，夹持块704设置为弧形结构，且夹持块704的内壁设置为糙面，使得夹持块704可以更加贴合辊轴两端的外壁。

具体地，全齿轮组8设置为三个全齿轮，且全齿轮组8在输出转轴5上的全齿轮直径大于全齿轮组8在辅助转轴9上的全齿轮直径，使得输出转轴5旋转通过全齿轮组8，可以带动辅助转轴9反向快速旋转。

工作原理：根据图1所示，首先将基座1通过脚杆放置到工作区域，将待加工的辊轴一端放置到输出转轴5端部上的夹持块704内，旋转螺纹转轴2，通过螺纹转轴2和滑筒杆3的螺纹连接，使得滑筒杆3带动另一架体701向辊轴另一端靠近，使得辊轴另一端与滑筒杆3上的夹持块704接触，旋转螺纹杆702，通过螺纹杆702的两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹杆702和滑筒703的螺纹连接，使得滑筒703带动夹持块704相互靠近，从而对辊轴的端部进行夹持，由于夹持块704的弧形设置，更加贴合辊轴的端部外壁，且夹持块704的内壁设置为糙面，增大与辊轴之间的摩擦，增强装置夹持的稳定性，从而达到对不同大小辊轴夹持的目的；

启动驱动电机4，使得驱动电机4带动输出转轴5旋转，通过输出转轴5和滑筒杆3端部的转轴配合，使得夹持机构7夹持住的辊轴慢速旋转，与此同时，输出转轴5通过全齿轮组8带动辅助转轴9反转，由于全齿轮组8设置为三个全齿轮，且全齿轮组8在输出转轴5上的全齿轮直径大于全齿轮组8在辅助转轴9上的全齿轮直径，使得输出转轴5旋转通过全齿轮组8，可以带动辅助转轴9反向快速旋转，从而辅助转轴9带动打磨带11旋转，对辊轴的外壁进行去毛刺处理，这就是该传动带辊轴去毛刺装置的工作原理。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种传动带辊轴去毛刺装置，其特征在于，包括：基座，所述基座的内壁轴承连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的端部贯穿基座连接有转盘，所述螺纹转轴的外壁嵌套有滑筒杆，所述滑筒杆的端部贯穿基座的顶部，所述基座的顶部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿第一固定板与滑筒杆的端部外壁之间设置有夹持机构，所述滑筒杆的端部外壁与夹持机构为转轴连接，所述第一固定板连接于基座的底部一侧，所述输出转轴的外壁设置有全齿轮组，所述全齿轮组上连接有辅助转轴，所述辅助转轴的端部贯穿第一固定板轴承连接有第二固定板，所述第二固定板连接于基座的顶部另一侧，所述辅助转轴通过转轮连接有打磨带。

2.根据权利要求1所述的一种传动带辊轴去毛刺装置，其特征在于，所述滑筒杆的内壁设置有螺纹，且滑筒杆和螺纹转轴为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种传动带辊轴去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构包括架体、螺纹杆、滑筒和夹持块，所述输出转轴的端部连接有架体，且滑筒杆的端部转轴连接有另一架体，所述架体的内壁轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿架体的外壁连接有手动盘，所述螺纹杆的外壁嵌套有滑筒，所述滑筒的端部贯穿架体的内侧外壁连接有夹持块。

4.根据权利要求3所述的一种传动带辊轴去毛刺装置，其特征在于，所述螺纹杆的两端螺纹螺旋方向相反，且螺纹杆和滑筒为螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种传动带辊轴去毛刺装置，其特征在于，所述夹持块设置为弧形结构，且夹持块的内壁设置为糙面。

6.根据权利要求1所述的一种传动带辊轴去毛刺装置，其特征在于，所述全齿轮组设置为三个全齿轮，且全齿轮组在输出转轴上的全齿轮直径大于全齿轮组在辅助转轴上的全齿轮直径。

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