CN219901182U - 一种轴承套圈钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈钻孔夹具，包括夹台、夹块和支座，所述夹台两侧外壁设置有延伸的支臂，两组所述支臂以及所述夹台外壁均开设有固定槽，所述支座两侧均通过螺栓连接于所述夹台外壁，所述夹块设置于所述支座顶侧，且所述夹块滑动设置于支架内侧，通过设置的支架用于辅助夹块进行滑动，通过第一转把的转动可带动夹块贴合夹台移动，通过夹块在夹台上的移动可对待钻孔的轴承进行固定夹持或松卸，夹块上设置的凹槽用于适配轴承的圆柱外形，这样设置可在夹块向下移动的同时可带动轴承向凹槽中部移动，直到轴承被固定在夹块和支座之间，此时凹槽的设置可防止轴承在固定后由于其圆柱的外形导致其易发生水平的滑动。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承夹具技术领域，尤其涉及一种轴承套圈钻孔夹具。
背景技术
在现有的轴承中，套圈是必不可少的零件，而轴承根据不同的使用要求，往往要在圆周面上加工不同的孔，满足不同的生产需求。
现有专利号CN 216126874 U，一种轴承套圈的钻孔夹具，夹具座上设支承块，夹具座为直角结构设置，支承块顶端上方可拆卸地设有压板，压板上设有钻套；夹具座在支承块的对侧设安装架，安装架上设气缸，气缸上套设压盖；套圈的一端设置在夹具座上，下方抵靠在支承块上，另端由压盖压紧。套圈周向由夹紧机构进行夹紧，轴向两端均进行了夹紧，下方圆柱面上进行有效支承，由钻套进行导向，定位及夹紧合理，刚性好，保证了加工质量。气缸进行驱动夹紧效率高。
上述装置虽然通过钻套进行导向，定位及夹紧合理，但是上述夹具使用气缸进行驱动夹紧，成本较高，且夹紧后由于轴承是圆柱形，导致存在滑脱的风险。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种简单易操作且带有两道固定夹持的夹具。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承套圈钻孔夹具，包括夹台、夹块和支座，所述夹台两侧外壁设置有延伸的支臂，两组所述支臂以及所述夹台外壁均开设有固定槽，所述支座两侧均通过螺栓连接于所述夹台外壁，所述夹块设置于所述支座顶侧，且所述夹块滑动设置于支架内侧。
在一个示例中，所述支架通过螺栓连接于所述夹台内壁，所述夹块顶部中心开设有轴承槽，所述轴承槽内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承内圈固定安装有导杆，所述导杆顶端固定连接有第一转把。
在一个示例中，所述夹块顶侧设置有固定座，所述固定座通过螺栓连接于所述夹台外壁，且所述固定座内壁开设有螺纹导槽，所述导杆螺纹贯穿所述螺纹导槽。
在一个示例中，所述夹块底侧设置有凹槽，所述凹槽呈等边三角形设置，且所述夹块正下方设置有支座。
在一个示例中，所述支座顶部开设有导槽，所述导槽中滑动设置有两组夹座，两组所述夹座底侧设置有导动组件。
在一个示例中，所述导动组件由第二转把和双向螺纹杆组成，所述双向螺纹杆一端通过转动设置于所述导槽一侧内壁，其所述双向螺纹杆另一端贯穿支座并与第二转把固定连接，两组所述夹座分别螺纹连接于所述双向螺纹杆上两段不同旋向的杆体外端。
在一个示例中，所述支座一侧外壁固定安装有转座，所述转座内壁嵌设有第一轴承，所述第一轴承套设于所述双向螺纹杆外端。
通过本实用新型提出的一种轴承套圈钻孔夹具能够带来如下有益效果：
设置的固定槽用于螺栓的穿插，以便于将整个夹具进行固定，设置的夹块和支座用于将轴承进行夹持固定，通过设置的支架用于辅助夹块进行滑动，通过第一转把的转动可带动夹块贴合夹台移动，通过夹块在夹台上的移动可对待钻孔的轴承进行固定夹持或松卸，夹块上设置的凹槽用于适配轴承的圆柱外形，这样设置可在夹块向下移动的同时可带动轴承向凹槽中部移动，直到轴承被固定在夹块和支座之间，此时凹槽的设置可防止轴承在固定后由于其圆柱的外形导致其易发生水平的滑动。
通过设置两组夹座可对轴承进行二次夹持，提高了固定的牢固性，通过第二转把的转动带动双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆的转动下带动了两组夹座同时做相向或相反移动，以便于对轴承进行夹持或松卸，本装置全程手动控制，简单易操作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种轴承套圈钻孔夹具的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种轴承套圈钻孔夹具的正视局部剖面结构示意图。
图3为本实用新型的一种轴承套圈钻孔夹具的侧视结构示意图。
图4为本实用新型的一种轴承套圈钻孔夹具的俯视结构示意图。
图5为本实用新型的一种轴承套圈钻孔夹具的轴侧结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种轴承套圈钻孔夹具，包括夹台1、夹块6和支座7，夹台1两侧外壁设置有延伸的支臂，两组支臂以及夹台1外壁均开设有固定槽3，支座7两侧均通过螺栓连接于夹台1外壁，夹块6设置于支座7顶侧，且夹块6滑动设置于支架4内侧，设置的固定槽3用于螺栓的穿插，以便于将整个夹具进行固定，设置的夹块6和支座7用于将轴承进行夹持固定，通过设置的支架4用于辅助夹块6进行滑动。
具体地，支架4通过螺栓连接于夹台1内壁，夹块6顶部中心开设有轴承槽，轴承槽内壁固定安装有第二轴承15，第二轴承15内圈固定安装有导杆14，导杆14顶端固定连接有第一转把5，通过第一转把5的转动可带动导杆14转动，且在导杆14转动的同时带动了底端的夹块6贴合夹台1移动，设置的第二轴承15用于支撑导杆14转动，通过夹块6在夹台1上的移动可对待钻孔的轴承进行固定夹持或松卸。
具体地，夹块6顶侧设置有固定座2，固定座2通过螺栓连接于夹台1外壁，且固定座2内壁开设有螺纹导槽，导杆14螺纹贯穿螺纹导槽，设置的固定座2用于导杆14的安装，可支撑导杆14转动和上下移动，且螺栓连接的设置以便于对固定座2、支架4和支座7进行安装拆卸。
具体地，夹块6底侧设置有凹槽，凹槽呈等边三角形设置，且夹块6正下方设置有支座7，夹块6上设置的凹槽用于适配轴承的圆柱外形，这样设置可在夹块6向下移动的同时可带动轴承向凹槽中部移动，直到轴承被固定在夹块6和支座7之间，此时凹槽的设置可防止轴承在固定后由于其圆柱的外形导致其易发生水平的滑动。
具体地，支座7顶部开设有导槽13，导槽13中滑动设置有两组夹座10，两组夹座10底侧设置有导动组件，通过设置两组夹座10可对轴承进行二次夹持，提高了固定的牢固性。
具体地，导动组件由第二转把8和双向螺纹杆11组成，双向螺纹杆11一端通过转动设置于导槽13一侧内壁，其双向螺纹杆11另一端贯穿支座7并与第二转把8固定连接，两组夹座10分别螺纹连接于双向螺纹杆11上两段不同旋向的杆体外端，当需要驱动两组夹座10移动时，转动第二转把8，通过第二转把8的转动带动双向螺纹杆11进行转动，在双向螺纹杆11的转动下带动了两组夹座10同时做相向或相反移动，以便于对轴承进行夹持或松卸。
具体地，支座7一侧外壁固定安装有转座9，转座9内壁嵌设有第一轴承12，第一轴承12套设于双向螺纹杆11外端，设置的第一轴承12和支座7用于支撑双向螺纹杆11稳定转动。
工作原理：设置的固定槽3用于螺栓的穿插，以便于将整个夹具进行固定，设置的夹块6和支座7用于将轴承进行夹持固定，通过设置的支架4用于辅助夹块6进行滑动，通过第一转把5的转动可带动导杆14转动，且在导杆14转动的同时带动了底端的夹块6贴合夹台1移动，设置的第二轴承15用于支撑导杆14转动，通过夹块6在夹台1上的移动可对待钻孔的轴承进行固定夹持或松卸，设置的固定座2用于导杆14的安装，可支撑导杆14转动和上下移动，且螺栓连接的设置以便于对固定座2、支架4和支座7进行安装拆卸，夹块6上设置的凹槽用于适配轴承的圆柱外形，这样设置可在夹块6向下移动的同时可带动轴承向凹槽中部移动，直到轴承被固定在夹块6和支座7之间，此时凹槽的设置可防止轴承在固定后由于其圆柱的外形导致其易发生水平的滑动，通过设置两组夹座10可对轴承进行二次夹持，提高了固定的牢固性，当需要驱动两组夹座10移动时，转动第二转把8，通过第二转把8的转动带动双向螺纹杆11进行转动，在双向螺纹杆11的转动下带动了两组夹座10同时做相向或相反移动，以便于对轴承进行夹持或松卸，设置的第一轴承12和支座7用于支撑双向螺纹杆11稳定转动。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种轴承套圈钻孔夹具，其特征在于，包括夹台(1)、夹块(6)和支座(7)，所述夹台(1)两侧外壁设置有延伸的支臂，两组所述支臂以及所述夹台(1)外壁均开设有固定槽(3)，所述支座(7)两侧均通过螺栓连接于所述夹台(1)外壁，所述夹块(6)设置于所述支座(7)顶侧，且所述夹块(6)滑动设置于支架(4)内侧。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈钻孔夹具，其特征在于，所述支架(4)通过螺栓连接于所述夹台(1)内壁，所述夹块(6)顶部中心开设有轴承槽，所述轴承槽内壁固定安装有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)内圈固定安装有导杆(14)，所述导杆(14)顶端固定连接有第一转把(5)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈钻孔夹具，其特征在于，所述夹块(6)顶侧设置有固定座(2)，所述固定座(2)通过螺栓连接于所述夹台(1)外壁，且所述固定座(2)内壁开设有螺纹导槽，所述导杆(14)螺纹贯穿所述螺纹导槽。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈钻孔夹具，其特征在于，所述夹块(6)底侧设置有凹槽，所述凹槽呈等边三角形设置，且所述夹块(6)正下方设置有支座(7)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈钻孔夹具，其特征在于，所述支座(7)顶部开设有导槽(13)，所述导槽(13)中滑动设置有两组夹座(10)，两组所述夹座(10)底侧设置有导动组件。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈钻孔夹具，其特征在于，所述导动组件由第二转把(8)和双向螺纹杆(11)组成，所述双向螺纹杆(11)一端通过转动设置于所述导槽(13)一侧内壁，其所述双向螺纹杆(11)另一端贯穿支座(7)并与第二转把(8)固定连接，两组所述夹座(10)分别螺纹连接于所述双向螺纹杆(11)上两段不同旋向的杆体外端。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈钻孔夹具，其特征在于，所述支座(7)一侧外壁固定安装有转座(9)，所述转座(9)内壁嵌设有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)套设于所述双向螺纹杆(11)外端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117139687A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 南通黄海耐腐化工设备有限公司 | 一种用于泵体加工的卧式钻床及其使用方法 |
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