CN211840247U - 一种曲轴倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲轴倒角装置，包括安装板，安装板依次安装有电机、夹紧装置以及移动驱动装置，电机的输出轴的末端连接有钻头，钻头的末端由与倒角的斜度相匹配的斜度，钻头朝向夹紧装置，夹紧装置包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块均具有圆弧形凹槽，两段圆弧形凹槽合围形成夹持腔，钻头正对夹持腔的中心轴，下夹块的上设有导向柱，上夹块设有导向孔，上夹块连接升降装置，夹紧装置和升降装置均安装在移动板上，移动板在安装板上滑动，移动板通过移动驱动装置驱动其朝向钻头移动。本实用新型生产成本较低，在设备利用率不高的情况下，其浪费的成本不高，并且使用方便，倒角的质量高于手工生产的质量。

Description

一种曲轴倒角装置

技术领域

本实用新型涉及汽车曲轴的生产技术领域，具体涉及一种用于给汽车曲轴的端部进行磨倒角的装置。

背景技术

曲轴为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位:主轴颈，连杆颈，(还有其他)。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与连杆大头轴瓦与曲轴连杆颈的润滑和两头固定点的润滑.曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个机械系统的源动力。

现有的一款曲轴产品如图1-2所示，包括曲轴长轴、曲轴短轴以及挡片，长轴以及短轴内均具有孔，长轴孔的端部位置处需要进行倒角。

在生产规模小的厂房内，倒角设备的利用率不高，如果采用专用的打孔设备会造成资源浪费，提高成本，而采用手工利用手持倒角设备进行倒角会降低倒角的质量以及降低生产效率。

因此需要设计一台机构简单，成本低的，可以代替专用倒角设备以及手工的曲轴倒角装置。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种用于给汽车曲轴的端部进行磨倒角的装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种曲轴倒角装置，包括安装板，安装板依次安装有电机、夹紧装置以及移动驱动装置，电机的输出轴的末端连接有钻头安装头，钻头安装头上安装钻头，钻头的末端直径逐渐缩小形成斜度，钻头末端的斜度与倒角的斜度相匹配，钻头朝向夹紧装置，夹紧装置包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块匹配，上夹块的下表面和下夹块的上表面均具有圆弧形凹槽，两段圆弧形凹槽对应匹配，圆弧形凹槽的长度方向与钻头的朝向平行，上夹块和下夹块合拢后，两段圆弧形凹槽合围形成夹持腔，钻头正对夹持腔的中心轴，下夹块的上表面设有导向柱，上夹块的下表面设有与导向柱对应匹配的导向孔，导向柱插入导向孔内，上夹块通过升降装置驱动其上升或者下降，夹紧装置和升降装置均安装在移动板上，移动板在安装板上滑动连接，移动板的移动方向与钻头的指朝向相平行，移动板通过移动驱动装置驱动其移动。

优选的技术方案，移动驱动装置包括转盘，转盘通过第一转轴安装在安装板上转动，转盘上设有驱动转盘转动的手柄，转盘通过连杆连接移动板，连杆与移动板连接的一端连接有第二转轴，第二转轴与移动板转动连接，连杆与转盘连接一端设有第三转轴，第三转轴与移动板的表面转动连接，旋转转盘以驱动移动板移动。

优选的技术方案，升降装置包括支撑架，支撑架位于移动板上，支撑架上设有支撑部，支撑部位于上夹块的上方，支撑部上具有竖直贯穿支撑部的螺纹孔，螺纹孔内设有与螺纹孔匹配的螺纹杆，螺纹杆的下端在上夹块上转动连接，螺纹杆的上端设有转动把手。

优选的技术方案，螺纹杆的下端与上夹块的转动连接方式采用轴承，轴承固定设置在上夹块的上表面，螺纹杆的下端固定在轴承的轴孔内。

优选的技术方案，导向杆的数量为四根，四根导向杆在下夹块上呈矩形分布，圆弧形凹槽位于四根导向杆之间，上夹块上具有四个导向孔，四个导向孔分别与四根导向杆一一对应。

优选的技术方案，上夹块和下夹块的圆弧形凹槽内均设有橡胶垫。

优选的技术方案，电机与夹持装置之间设有支撑块，电机的输出轴通过第二轴承穿过支撑块。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，因此生产成本较低，在设备利用率不高的情况下，其浪费的成本不高，并且使用方便，生产效率高于纯手工生产的效率，并且钻头和加持装置位置固定后，每个曲轴上倒角的规格相同，倒角的质量高于手工生产的质量。

附图说明

图1是本实用新型中涉及的曲轴示意图；

图2是本实用新型中涉及的曲轴的侧视图；

图3是本实用新型立体结构示意图；

图4是本实用新型正视示意图；

图5是本实用新型中螺纹杆与上夹块连接示意图；

图6是本实用新型中钻头打磨曲轴端部示意图。

附图标记：1、曲轴；101、曲轴长轴；1011、长轴孔；102、挡片；103、曲轴短轴；2、安装板；3、电机；4、钻头安装头；5、钻头；6、下夹块；7、上夹块；8、支撑架；9、支撑部；10、螺纹杆；11、转动把手；12、移动板；13、滑轨；14、转盘；15、手柄；16、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

现有技术中的一款曲轴1产品包括曲轴长轴101、挡片102以及曲轴短轴103，曲轴长轴101内具有长轴孔1011，长轴孔1011由曲轴长轴101远离曲轴短轴103的一端的端面朝向曲轴短轴103方向延伸，需要在曲轴长轴101的长轴孔1011的内壁端部进行磨倒角，采用如下方案：

一种曲轴倒角装置，包括安装板2，安装板2上依次安装有电机3、夹紧装置、移动驱动装置，移动驱动装置用于朝向电机3移动夹紧装置。

电机3的输出轴朝向夹紧装置设置，电机3的输出轴的末端连接有钻头安装头4，钻头安装头4上安装钻头5，钻头5的末端直径逐渐缩小形成斜度，钻头5末端的斜度与倒角的斜度相匹配。

曲轴1上需要倒角的位置位于曲轴长轴101的端部的内壁，钻头5的末端伸入曲轴长轴101的长轴孔1011的端部，通过钻头5旋转对长轴端部的内壁进行打磨，形成与钻头5末端的斜度相匹配的倒角。

夹紧装置包括上夹块7和下夹块6，上夹块7和下夹块6匹配对应，上夹块7的下表面和下夹块6的上表面均具有圆弧形凹槽，两段圆弧形凹槽对应匹配设置，圆弧形凹槽的长度方向与与钻头5的朝向平行，上夹块7和下夹块6合拢后，两段圆弧形凹槽合围形成夹持腔，夹持腔内夹持曲轴长轴101部分，钻头5正对夹持腔的中心轴，即当夹持腔内夹持曲轴长轴101时，钻头5正对长轴的中心轴。

下夹块6的上表面设有导向柱，上夹块7的下表面设有与导向柱对应匹配的导向孔，导向柱插入导向槽内，上夹块7通过升降装置驱动其上升或者下降。

夹紧装置和升降装置均安装在移动板12上，移动板12在安装板2上滑动，移动板12的移动方向与钻头5的朝向相平行，移动板12通过移动驱动装置驱动其移动，安装板2的上表面具有滑轨13，滑轨13朝向钻头方向设置，移动板12的下表面具有与滑轨13匹配的滑槽，滑轨13嵌入滑槽内。

将曲轴1的长轴夹持在夹持腔内后，曲轴长轴101上需要倒角的一端朝向钻头5，驱动移动板12朝向钻头5移动，使钻头5对曲轴长轴101的端部内壁进行打磨形成倒角。

优选的技术方案，移动驱动装置包括转盘14，转盘14通过第一转轴安装在安装板2上转动，转盘14上设有驱动转盘14转动的手柄15，转盘14通过连杆16连接移动板12，连杆16与移动板12连接的一端连接有第二转轴，第二转轴与移动板12转动连接，连杆16与转盘14连接一端设有第三转轴，第三转轴与移动板12的表面转动连接，旋转转盘14以驱动移动板12移动。

优选的技术方案，升降装置包括支撑架8，支撑架8位于移动板12上，支撑架8上设有支撑部9，支撑部9位于上夹块7的上方，支撑部9上具有竖直贯穿支撑部9的螺纹孔，螺纹孔内设有与螺纹孔匹配的螺纹杆10，螺纹杆10的下端与上夹块7转动连接，即，螺纹杆10的下端可在上夹块7上旋转，螺纹杆10的上端设有转动把手11。

螺纹杆10在螺纹孔内转动时，螺纹杆10能上下移动，从而带动上夹块7上下移动。

优选的技术方案，螺纹杆10的下端与上夹块7的转动连接方式采用轴承，轴承固定设置在上夹块7的上表面，螺纹杆10的下端固定在轴承的轴孔内。

采用上述方案，转动螺纹杆10时，由于轴承旋转便不会带动上夹块7一起转动。

优选的技术方案，导向杆的数量为四根，四根导向杆在下夹块6上呈矩形分布，圆弧形凹槽位于四根导向杆之间，上夹块7上具有四个导向孔，四个导向孔分别与四根导向杆一一对应。

优选的技术方案，上夹块7和下夹块6的圆弧形凹槽内均设有橡胶垫，橡胶垫避免曲轴1夹持在夹持腔内由于上夹块7和下夹块6夹紧时的碰撞或者挤压而划伤。

优选的技术方案，电机3与夹持装置之间设有支撑块，电机3的输出轴通过第二轴承穿过支撑块，第二轴承安装在支撑块上，电机3的输出轴穿过第二轴承的轴孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种曲轴倒角装置，其特征在于，包括安装板，安装板依次安装有电机、夹紧装置以及移动驱动装置，电机的输出轴的末端连接有钻头安装头，钻头安装头安装钻头，钻头的末端直径逐渐缩小形成斜度，钻头末端的斜度与倒角的斜度相匹配，钻头朝向夹紧装置，夹紧装置包括上夹块和下夹块，上夹块和下夹块匹配，上夹块的下表面和下夹块的上表面均具有圆弧形凹槽，两段圆弧形凹槽对应匹配，圆弧形凹槽的长度方向与钻头的朝向平行，上夹块和下夹块合拢后，两段圆弧形凹槽合围形成夹持腔，钻头正对夹持腔的中心轴，下夹块的上表面设有导向柱，上夹块的下表面设有与导向柱对应匹配的导向孔，导向柱插入导向孔内，上夹块通过升降装置驱动其上升或者下降，夹紧装置和升降装置均安装在移动板上，移动板在安装板上滑动连接，移动板的移动方向与钻头的指朝向相平行，移动板通过移动驱动装置驱动其移动。

2.如权利要求1所述的曲轴倒角装置，其特征在于，移动驱动装置包括转盘，转盘通过第一转轴安装在安装板上转动，转盘上设有驱动转盘转动的手柄，转盘通过连杆连接移动板，连杆与移动板连接的一端连接有第二转轴，第二转轴与移动板转动连接，连杆与转盘连接一端设有第三转轴，第三转轴与移动板的表面转动连接，旋转转盘以驱动移动板移动。

3.如权利要求1所述的曲轴倒角装置，其特征在于，升降装置包括支撑架，支撑架位于移动板上，支撑架上设有支撑部，支撑部位于上夹块的上方，支撑部上具有竖直贯穿支撑部的螺纹孔，螺纹孔内设有与螺纹孔匹配的螺纹杆，螺纹杆的下端在上夹块上转动连接，螺纹杆的上端设有转动把手。

4.如权利要求3所述的曲轴倒角装置，其特征在于，螺纹杆的下端与上夹块的转动连接方式采用轴承，轴承固定设置在上夹块的上表面，螺纹杆的下端固定在轴承的轴孔内。

5.如权利要求1所述的曲轴倒角装置，其特征在于，导向杆的数量为四根，四根导向杆在下夹块上呈矩形分布，圆弧形凹槽位于四根导向杆之间，上夹块上具有四个导向孔，四个导向孔分别与四根导向杆一一对应。

6.如权利要求1所述的曲轴倒角装置，其特征在于，上夹块和下夹块的圆弧形凹槽内均设有橡胶垫。

7.如权利要求1所述的曲轴倒角装置，其特征在于，电机与夹持装置之间设有支撑块，电机的输出轴通过第二轴承穿过支撑块。

Images