CN209737123U

CN209737123U - 一种曲轴固定加工装置

Info

Publication number: CN209737123U
Application number: CN201920620475.9U
Authority: CN
Inventors: 杨庆文
Original assignee: MIANYANG HIGH-NEW DISTRICT TIANLI MACHINERY Co Ltd
Current assignee: MIANYANG HIGH-NEW DISTRICT TIANLI MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2019-05-01
Filing date: 2019-05-01
Publication date: 2019-12-06
Anticipated expiration: 2029-05-01

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴固定加工装置，属于汽车零部件加工领域，一种曲轴固定加工装置，包括底座，底座的两侧对称设置有导向槽，导向槽内均滑动连接有导向块，导向块的上端固定连接有支撑架，支撑架的上端摆放有曲轴，曲轴的两侧对称设置有主轴颈，曲轴设置有连杆颈，底座的上端固定连接有支撑座，支撑座内转动套接有螺纹杆，螺纹杆的左端与支撑架通过螺纹连接，螺纹杆的右端固定连接有转盘，底座的上端固定连接有气缸，它采用可调节相对位置的支撑架对曲轴进行支撑，可以方便对不同长度的曲轴进行装夹，适用性强，而且设计可升降和转动的压紧钩对连杆颈进行压紧，从而实现对曲轴的固定，方便对主轴颈进行铣槽工作。

Description

一种曲轴固定加工装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，更具体地说，涉及一种曲轴固定加工装置。

背景技术

曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动，是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。

在对曲轴进行加工过程中，需要经过多道工序，其中包括对主轴颈进行铣槽，用于安装连接键。但是目前的装夹工装都是采用固定的夹具对指定型号的曲轴进行装夹，有的审核自采用仿型夹具，成本高，适用性差，五分装夹不同长度的曲轴。而且缺乏专用的压紧措施实现对曲轴的压紧。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种曲轴固定加工装置，它采用可调节相对位置的支撑架对曲轴进行支撑，可以方便对不同长度的曲轴进行装夹，适用性强，而且设计可升降和转动的压紧钩对连杆颈进行压紧，从而实现对曲轴的固定，方便对主轴颈进行铣槽工作。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种曲轴固定加工装置，包括底座，所述底座的两侧对称设置有导向槽，所述导向槽内均滑动连接有导向块，所述导向块的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端摆放有曲轴，所述曲轴的两侧对称设置有主轴颈，所述曲轴设置有连杆颈，所述底座的上端固定连接有支撑座，所述支撑座内转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与支撑架通过螺纹连接，所述螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述底座的上端固定连接有气缸，所述气缸设置有气缸杆，所述气缸杆的上端固定连接有连接套，所述连接套内转动套接有圆盘，所述圆盘的上端设置有转轴，所述转轴的上端设置有压紧钩，所述压紧钩与连杆颈套合，它采用可调节相对位置的支撑架对曲轴进行支撑，可以方便对不同长度的曲轴进行装夹，适用性强，而且设计可升降和转动的压紧钩对连杆颈进行压紧，从而实现对曲轴的固定，方便对主轴颈进行铣槽工作。

进一步的，所述支撑架与底座的上端接触，支撑架的上端设置有半圆槽，所述半圆槽内摆放有主轴颈，通过半圆槽的设计，可以摆放主轴颈，对主轴颈具有良好的支撑作用。

进一步的，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有限位环，所述限位环与支撑座的表面接触，通过限位环和转盘的配合，可以对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆相对支撑座发生轴向移动。

进一步的，所述转盘与支撑座接触，所述转盘的右端固定连接有把手，通过转动把手，可以带动转盘转动，从而转盘带动螺纹杆转动。

进一步的，所述连接套的上端通过螺纹连接有端盖，所述端盖设置有轴孔，所述轴孔内转动套接有转轴，端盖对圆盘具有限位作用，防止圆盘从连接套内滑脱，轴孔的设计为转轴提供了转动空间。

进一步的，所述导向槽呈T型，所述导向块呈T型，所述导向块和支撑架为一体式结构，通过导向槽和导向块的配合，可以使得支撑架发生直线水平移动，实现位置调节。

进一步的，所述支撑座设置有通孔，所述通孔内转动套接有螺纹杆，通孔为螺纹杆提供了转动空间，使得螺纹杆可以在支撑座内转动。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案采用可调节相对位置的支撑架对曲轴进行支撑，可以方便对不同长度的曲轴进行装夹，适用性强，而且设计可升降和转动的压紧钩对连杆颈进行压紧，从而实现对曲轴的固定，方便对主轴颈进行铣槽工作。

（2）支撑架与底座的上端接触，支撑架的上端设置有半圆槽，半圆槽内摆放有主轴颈，通过半圆槽的设计，可以摆放主轴颈，对主轴颈具有良好的支撑作用。

（3）螺纹杆的外侧通过螺纹连接有限位环，限位环与支撑座的表面接触，通过限位环和转盘的配合，可以对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆相对支撑座发生轴向移动。

（4）转盘与支撑座接触，转盘的右端固定连接有把手，通过转动把手，可以带动转盘转动，从而转盘带动螺纹杆转动。

（5）连接套的上端通过螺纹连接有端盖，端盖设置有轴孔，轴孔内转动套接有转轴，端盖对圆盘具有限位作用，防止圆盘从连接套内滑脱，轴孔的设计为转轴提供了转动空间。

（6）导向槽呈T型，导向块呈T型，导向块和支撑架为一体式结构，通过导向槽和导向块的配合，可以使得支撑架发生直线水平移动，实现位置调节。

（7）支撑座设置有通孔，通孔内转动套接有螺纹杆，通孔为螺纹杆提供了转动空间，使得螺纹杆可以在支撑座内转动。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的A处放大图；

图3为本实用新型一个实施例中的B处放大图；

图4为本实用新型一个实施例中的局部结构侧视；

图5为本实用新型一个实施例中压紧钩与连杆颈配合侧视图。

图中标号说明：

1、底座；2、导向槽；3、导向块；4、支撑架；5、半圆槽；6、曲轴；7、主轴颈；8、连杆颈；9、支撑座；10、通孔；11、螺纹杆；12、限位环；13、转盘；14、把手；15、气缸；16、气缸杆；17、连接套；18、端盖；19、轴孔；20、圆盘；21、转轴；22、压紧钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-5，一种曲轴固定加工装置，包括底座1，请参阅图1-5，底座1的两侧对称设置有导向槽2，导向槽2内均滑动连接有导向块3，导向槽2对导向块3具有导向作用，导向块3的上端固定连接有支撑架4，支撑架4的上端摆放有曲轴6，曲轴6的两侧对称设置有主轴颈7，曲轴6设置有连杆颈8，底座1的上端固定连接有支撑座9，支撑座9内转动套接有螺纹杆11，螺纹杆11的左端与支撑架4通过螺纹连接，螺纹杆11可与支撑架4发生螺纹运动，产生相对位移，从而使得支撑架4发生滑移，螺纹杆11的右端固定连接有转盘13，底座1的上端固定连接有气缸15，气缸15为SC系列标准气缸，且配备有控制开关，气缸15通过导线与外接电源连接，气缸15设置有气缸杆16，气缸杆16的上端固定连接有连接套17，连接套17内转动套接有圆盘20，圆盘20的上端设置有转轴21，转轴21的上端设置有压紧钩22，压紧钩22与连杆颈8套合。

请参阅图4，支撑架4与底座1的上端接触，支撑架4的上端设置有半圆槽5，半圆槽5内摆放有主轴颈7，通过半圆槽5的设计，可以摆放主轴颈7，对主轴颈7具有良好的支撑作用。

请参阅图2，螺纹杆11的外侧通过螺纹连接有限位环12，限位环12与支撑座9的表面接触，通过限位环12和转盘13的配合，可以对螺纹杆11进行限位，防止螺纹杆11相对支撑座9发生轴向移动，转盘13与支撑座9接触，转盘13的右端固定连接有把手14，通过转动把手14，可以带动转盘13转动，从而转盘13带动螺纹杆11转动。

请参阅图3，连接套17的上端通过螺纹连接有端盖18，端盖18设置有轴孔19，轴孔19内转动套接有转轴21，端盖18对圆盘20具有限位作用，防止圆盘20从连接套17内滑脱，轴孔19的设计为转轴21提供了转动空间。

请参阅图4，导向槽2呈T型，导向块3呈T型，导向块3和支撑架4为一体式结构，通过导向槽2和导向块3的配合，可以使得支撑架4发生直线水平移动，实现位置调节。

请参阅图2，支撑座9设置有通孔10，通孔10内转动套接有螺纹杆11，通孔10为螺纹杆11提供了转动空间，使得螺纹杆111可以在支撑座9内转动。

当需要对曲轴6进行装夹时，先将曲轴6的主轴颈7置于支撑架4的半圆槽5内，然后转动压紧钩22，使得压紧钩22的钩弧面正对连杆颈8，然后启动气缸15的开关，气缸15驱动气缸杆16向下移动，气缸杆16带动连接套17向下移动，连接套17带动端盖18向下移动，端盖18带动圆盘20向下移动，圆盘20带动转轴21向下移动，转轴21带动压紧钩22向下移动，压紧钩22压紧连杆颈8，即可实现装夹工作，实现对曲轴6的装夹，实现对曲轴6的固定；当需要调节支撑架4的位置时，转动把手14，把手14带动转盘13转动，转盘13带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与支撑架4发生螺纹运动，产生相对位移，由于螺纹杆11为限位环12和转盘13限位，故无法发生移动，从而使得支撑架4发生移动，支撑架4带动导向块3移动，即可实现调节，方便对不同的曲轴6进行装夹，适用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种曲轴固定加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的两侧对称设置有导向槽（2），所述导向槽（2）内均滑动连接有导向块（3），所述导向块（3）的上端固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端摆放有曲轴（6），所述曲轴（6）的两侧对称设置有主轴颈（7），所述曲轴（6）设置有连杆颈（8），所述底座（1）的上端固定连接有支撑座（9），所述支撑座（9）内转动套接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的左端与支撑架（4）通过螺纹连接，所述螺纹杆（11）的右端固定连接有转盘（13），所述底座（1）的上端固定连接有气缸（15），所述气缸（15）设置有气缸杆（16），所述气缸杆（16）的上端固定连接有连接套（17），所述连接套（17）内转动套接有圆盘（20），所述圆盘（20）的上端设置有转轴（21），所述转轴（21）的上端设置有压紧钩（22），所述压紧钩（22）与连杆颈（8）套合。

2.如权利要求1所述的一种曲轴固定加工装置，其特征在于：所述支撑架（4）与底座（1）的上端接触，支撑架（4）的上端设置有半圆槽（5），所述半圆槽（5）内摆放有主轴颈（7）。

3.如权利要求1所述的一种曲轴固定加工装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）的外侧通过螺纹连接有限位环（12），所述限位环（12）与支撑座（9）的表面接触。

4.如权利要求1所述的一种曲轴固定加工装置，其特征在于：所述转盘（13）与支撑座（9）接触，所述转盘（13）的右端固定连接有把手（14）。

5.如权利要求1所述的一种曲轴固定加工装置，其特征在于：所述连接套（17）的上端通过螺纹连接有端盖（18），所述端盖（18）设置有轴孔（19），所述轴孔（19）内转动套接有转轴（21）。

6.如权利要求1所述的一种曲轴固定加工装置，其特征在于：所述导向槽（2）呈T型，所述导向块（3）呈T型，所述导向块（3）和支撑架（4）为一体式结构。

7.如权利要求1所述的一种曲轴固定加工装置，其特征在于：所述支撑座（9）设置有通孔（10），所述通孔（10）内转动套接有螺纹杆（11）。