CN215920141U - 一种磨床用加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，提供了一种磨床用加工夹持装置，包括底座以及设于底座顶面的支撑座，支撑座内部沿其竖直方向设有滑槽，滑槽内滑设有顶推柱，顶推柱上设有第一缺口，第一缺口内设有顶块；位于滑槽两侧的支撑座上设有第二缺口，第二缺口内设有压块，压块中部铰接于第二缺口内；压块一端为压紧端，其另一端与顶块顶面相抵；此外还包括驱动单元，驱动单元驱动顶推柱在滑槽内往复运动。本实用新型通过设置压块从工件的内部压紧工件，使得在实际打磨工件外壁的过程中无需时刻调整夹持装置的夹持位置，使得整个打磨工件外壁的过程更加简单，在一定程度上提高了实际的加工效率。

Description

一种磨床用加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种磨床用加工夹持装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数使用的是油石、砂带等其他磨具或游离磨料进行加工。无论采用何种磨具进行加工，都需要事先将待加工的零件装夹固定的磨床的工作台面上。

现有内部带有环形台阶的工件如图1所示，此类工件通常需要对其表面进行打磨加工，然而现有的夹持装置往往都是从工件的外壁对工件进行夹持固定的，由于夹持装置的夹持部件直接作用在工件的外壁，因此在加工时会对打磨作业造成阻碍，往往需要通过不断改变工件的夹持状态才能对工件的外壁进行打磨加工，整个作业过程繁琐，且耗费的时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床用加工夹持装置，其针对内部带有环形凸台的工件，通过从工件的内部压紧工件以实现工件的装夹，便于后续利用磨床直接加工工件的外表面，简化整个作业过程，提高实际加工效率。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种磨床用加工夹持装置，包括底座以及设于所述底座顶面的支撑座，所述支撑座内部沿其竖直方向设有滑槽，所述滑槽内滑设有顶推柱，所述顶推柱上设有第一缺口，所述第一缺口内设有顶块；

位于所述滑槽两侧的所述支撑座上设有第二缺口，所述第二缺口内设有压块，所述压块中部铰接于所述第二缺口内；所述压块一端为压紧端，其另一端与所述顶块顶面相抵；

还包括驱动单元，所述驱动单元驱动所述顶推柱在所述滑槽内往复运动。

可选的，所述底座内部设有安装腔，所述顶推柱底部设有第一斜面部且延伸至所述安装腔内部；

所述驱动单元包括转轴以及驱动块；所述转轴一端与所述安装腔内壁转动连接，其另一端沿水平方向依次穿过所述驱动块和所述底座后延伸至所述底座外部；所述转轴外壁设有外螺纹，所述驱动块与所述外螺纹之间螺纹连接，所述驱动块顶面设有与所述第一斜面部相适配的第二斜面部，所述驱动块底面与所述安装腔底部滑动连接。

进一步的，位于所述底座外部的所述转轴上设有旋转把手。

可选的，所述滑槽贯穿所述支撑座，所述滑槽顶端设有端盖，所述端盖与所述顶推柱顶部之间设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端与所述端盖相抵，其另一端与所述顶推柱相抵。

可选的，所述底座底部设有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内设有固定螺栓。

进一步的，所述底座与所述安装板之间转动连接。

进一步的，所述底座底部设有转盘，所述转盘与所述底座固定连接，所述转盘与所述安装板转动连接，所述转盘上设有用于与所述安装板连接的插销，所述转盘顶面设有多个与所述插销适配的锁定孔，多个所述锁定孔沿所述转盘的周向呈环形分布。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，其通过设置压块从工件的内部压紧工件，使得在实际打磨工件外壁的过程中无需时刻调整夹持装置的夹持位置，使得整个打磨工件外壁的过程更加简单，在一定程度上提高了实际的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有内部带有环形台阶的工件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加工夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的加工夹持装置使用时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供转盘的俯视图。

图标：1-底座，101-安装腔，2-支撑座，3-滑槽，4-顶推柱，5-第一缺口，6-顶块，7-第二缺口，8-压块，9-转轴，10-驱动块，11-旋转把手，12-端盖，13-缓冲弹簧，14-安装板，15-固定螺栓，16-转盘，17-插销，18-锁定孔，100-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

现有内部带有环形台阶的工件100如图1所示，此类工件100在打磨外壁时需要通过夹持装置装夹在磨床的工作台面上，然而由于现有夹持装置往往都是夹持的工件100外壁，因此在利用现有夹持装置装夹固定工件100时会对实际打磨作业造成阻碍。

为此，请参照图2和图3，本实施例提供一种磨床用加工夹持装置，用于从工件100的内部压紧固定住工件100，以避免夹持装置对打磨作业造成的影响。

具体的，本加工夹持装置包括底座1以及设于底座1顶面的支撑座2，支撑座2内部沿其竖直方向设有滑槽3，滑槽3内滑设有顶推柱4，顶推柱4上设有第一缺口5，第一缺口5内设有顶块6。

同时，位于滑槽3两侧的支撑座2上设有两个第二缺口7，两个第二缺口7内均设有压块8，压块8中部铰接于第二缺口7内；压块8一端为直接作用在工件100上的压紧端，压块8另一端与顶块6顶面相抵；

此外，本加工夹持装置还包括驱动单元，驱动单元驱动顶推柱4在滑槽3内往复运动。

通过上述设置，在初始状态下，两个压块8处于倾斜状态，压块8的压紧端处于较高位置；将待加工的工件100放置在底座1上，此时支撑座2穿过工件100，且工件100内的环形台阶位于压块8压紧端的下方，随后利用驱动单元驱动顶推柱4在滑槽3内向上滑动，由于压块8远离压紧端的一端与第一缺口5内的顶块6相抵，因此在顶推柱4向上滑动的过程中，顶块6将压块8远离压紧端的一端向上顶，压块8以其与第二缺口7内壁的铰接点转动，最终使得压块8的压紧端与工件100内部的环形台阶的顶面相抵，从而利用两个压块8压紧工件100，实现工件100的装夹固定；反之，当加工完成后，驱动单元驱动顶推柱4沿滑槽3向下滑动，此时压块8处于活动状态，只需要将加工完成的工件100向上提起即可将工件100取出，操作简单方便。

由此可见，本实施例提供的加工夹持装置通过设置压块8从工件100的内部压紧工件100，使得在实际打磨工件100外壁的过程中无需调整夹持装置的夹持位置，使得整个打磨作业过程更加简单，在一定程度上提高了实际的加工效率。

在本实施例中，继续参照图2或图3，底座1内部设有安装腔101，顶推柱4底部设有第一斜面部且延伸至安装腔101内部。需要说明的是，顶推柱4在穿过底座1延伸至安装腔101内时与底座1之间为滑动连接，以提高顶推柱4运动时的稳定性。

为了尽可能的减少本加工夹持装置的制作成本，本实施例中的驱动单元包括转轴9以及驱动块10；转轴9一端与安装腔101内壁转动连接，转轴9另一端沿水平方向依次穿过驱动块10和底座1后延伸至底座1外部，以使得转轴9能够在安装腔101自由转动，同时转轴9在穿过底座1时与底座1之间也是滑动连接的，从而提高转轴9的稳定性，并使得转轴9能够顺利转动；转轴9外壁设有外螺纹，驱动块10与外螺纹之间螺纹连接，驱动块10顶面设有与第一斜面部相适配的第二斜面部，驱动块10底面与安装腔101底部滑动连接。

基于螺纹传动原理，当转轴9正转或反转时，驱动块10能够沿转轴9的轴线运动，同时由于驱动块10设有与第一斜面部适配的第二斜面部，因此驱动块10在运动的过程中能够顶推上述顶推柱4的底部，从而带动顶推柱4沿滑槽3向上滑动。为了便于人工驱动转轴9转动，位于底座1外部的转轴9上设有旋转把手11。

可以看出，本实施例提供的驱动单元结构简单，操作方便。当然，在实际实施过程中，该驱动方式不是唯一的，如可以直接将驱动单元选为类似于气缸、电推杆的直线驱动装置来直接驱动顶推柱4沿滑槽3滑动，也可以直接设置驱动电机来驱动转轴9转动。对于具体的驱动方式可根据实际情况进行合理选择，在此不做限定。

进一步的，考虑到顶推柱4在滑槽3内滑动时难免会出现振动，为此，继续参照图2或图3，本实施例的滑槽3贯穿支撑座2，滑槽3顶端设有可拆卸的端盖12，端盖12与顶推柱4顶部之间设有缓冲弹簧13；缓冲弹簧13一端与端盖12相抵，缓冲弹簧13另一端与顶推柱4相抵。通过设置缓冲弹簧13能够起到很好的缓冲作用，以提高顶推柱4在运动过程中的稳定性；同时，通过设置端盖12便于顶推柱4和缓冲弹簧13的安装。

进一步的，本实施例的底座1底部设有安装板14，安装板14上开设有安装孔，安装孔内设有固定螺栓15，通过设置安装板14和固定螺栓15，便于将本加工夹持装置直接安装在磨床的工作台面上。需要说明的是，对于安装孔以及配套的固定螺栓15的数量，可以根据实际情况进行选择，在此不做限定。

同时，考虑到工件100在实际加工过程中往往需要使得工件100能够在水平面内旋转，以便于更好的加工工件100外壁不同的面。为此，本实施例的底座1与安装板14之间转动连接。此外，为了使得工件100能够在旋转至多个位置时停下，本实施例底座1底部设有转盘16，转盘16与底座1固定连接，转盘16与安装板14转动连接，转盘16上设有用于连接安装板14的插销17。为了便于转盘16转动至多个位置时能够利用插销17固定转盘16，请参照图4，转盘16顶面设有多个与插销17适配的锁定孔18，多个锁定孔18沿转盘16的周向呈环形分布。可以理解的是，安装板14上设有与锁定孔18对应的插销孔。当需要转动工件100时，只需要将插销17取下，随后即可通过转动转盘16来带动工件100转动，当工件100转动至所需角度时再利用插销17将转盘16与安装板14固定即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨床用加工夹持装置，包括底座以及设于所述底座顶面的支撑座，其特征在于，所述支撑座内部沿其竖直方向设有滑槽，所述滑槽内滑设有顶推柱，所述顶推柱上设有第一缺口，所述第一缺口内设有顶块；

位于所述滑槽两侧的所述支撑座上设有第二缺口，所述第二缺口内设有压块，所述压块中部铰接于所述第二缺口内；所述压块一端为压紧端，其另一端与所述顶块顶面相抵；

还包括驱动单元，所述驱动单元驱动所述顶推柱在所述滑槽内往复运动。

2.根据权利要求1所述的磨床用加工夹持装置，其特征在于，所述底座内部设有安装腔，所述顶推柱底部设有第一斜面部且延伸至所述安装腔内部；

所述驱动单元包括转轴以及驱动块；所述转轴一端与所述安装腔内壁转动连接，其另一端沿水平方向依次穿过所述驱动块和所述底座后延伸至所述底座外部；所述转轴外壁设有外螺纹，所述驱动块与所述外螺纹之间螺纹连接，所述驱动块顶面设有与所述第一斜面部相适配的第二斜面部，所述驱动块底面与所述安装腔底部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的磨床用加工夹持装置，其特征在于，位于所述底座外部的所述转轴上设有旋转把手。

4.根据权利要求1所述的磨床用加工夹持装置，其特征在于，所述滑槽贯穿所述支撑座，所述滑槽顶端设有端盖，所述端盖与所述顶推柱顶部之间设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧一端与所述端盖相抵，其另一端与所述顶推柱相抵。

5.根据权利要求1所述的磨床用加工夹持装置，其特征在于，所述底座底部设有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内设有固定螺栓。

6.根据权利要求5所述的磨床用加工夹持装置，其特征在于，所述底座与所述安装板之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的磨床用加工夹持装置，其特征在于，所述底座底部设有转盘，所述转盘与所述底座固定连接，所述转盘与所述安装板转动连接，所述转盘上设有用于与所述安装板连接的插销，所述转盘顶面设有多个与所述插销适配的锁定孔，多个所述锁定孔沿所述转盘的周向呈环形分布。

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