CN216633760U - 一种钢管切口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管切口打磨装置,一种钢管切口打磨装置,包括底板,底板的上表面一端设置有固定机构,底板上表面远离固定机构的一端设置有打磨机构,固定机构包括龙门架,龙门架固定连接在底板的一端上表面,龙门架的两侧壁表面均开设有两个限位槽,本实用新型的有益效果是:通过设置电机带动转盘旋转,转盘带动打磨棒贴合钢管切口的内壁进行移动并打磨,其中打磨棒的旋转半径可调,可以适应不同内径的钢管,同时固定机构不需要调节,可以直接对钢管进行夹紧固定,并且不需要调节位置,使钢管圆心始终与转盘中心处对齐,便于打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域,具体为一种钢管切口打磨装置。
背景技术
钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。在对圆孔钢管进行加工时,需要进行切割,切割后的钢管切口处较为锋利,需要对切口进行打磨,现有的打磨方式是人工进行打磨,打磨效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管切口打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管切口打磨装置,包括底板,所述底板的上表面一端设置有固定机构,所述底板上表面远离固定机构的一端设置有打磨机构。
优选的,所述固定机构包括龙门架,所述龙门架固定连接在底板的一端上表面,所述龙门架的两侧壁表面均开设有两个限位槽,四个所述限位槽的内部均滑动连接有滑块,每两个所述滑块之间固定连接有同一个U型杆,两个所述U型杆的内侧表面均开设有齿槽,所述龙门架的两侧表面均通过转动组件转动连接有齿轮,所述龙门架的上表面开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的顶端表面固定连接有拨杆,其中一个所述U型杆的表面通过开槽固定连接有轴承,两个所述U型杆中心处均固定连接有支杆,两个所述支杆的一端表面均固定连接有卡板。
优选的,所述打磨机构包括固定台,所述固定台固定连接在底板的上表面,所述固定台的上表面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有转盘,所述转盘的侧表面开设有通槽,所述通槽的内部滑动连接有螺纹细杆,所述螺纹细杆的一端固定连接有打磨棒,所述螺纹细杆远离打磨棒的一端螺纹套接有螺纹筒。
优选的,两个所述齿轮与对应的齿槽均啮合。
优选的,所述轴承与螺纹杆的底端转动连接。
优选的,两个所述卡板对应设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置电机带动转盘旋转,转盘带动打磨棒贴合钢管切口的内壁进行移动并打磨,其中打磨棒的旋转半径可调,可以适应不同内径的钢管,同时固定机构不需要调节,可以直接对钢管进行夹紧固定,并且不需要调节位置,使钢管圆心始终与转盘中心处对齐,便于打磨。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型的结构侧视图;
图3为本实用新型图1中A部分结构放大图;
图4为本实用新型的转盘结构侧视图;
图5为本实用新型的卡板结构侧视图。
图中:1、底板;2、固定机构;21、龙门架;22、限位槽;23、滑块;24、U型杆;25、齿槽;26、齿轮;27、螺纹槽;28、螺纹杆;29、轴承;210、拨杆;211、支杆;212、卡板;3、打磨机构;31、固定台;32、电机;33、转盘;34、通槽;35、螺纹细杆;36、打磨棒;37、螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管切口打磨装置,包括底板1,底板1的上表面一端设置有固定机构2,底板1上表面远离固定机构2的一端设置有打磨机构3。
固定机构2包括龙门架21,龙门架21固定连接在底板1的一端上表面,龙门架21的两侧壁表面均开设有两个限位槽22,四个限位槽22的内部均滑动连接有滑块23,每两个滑块23之间固定连接有同一个U型杆24,两个U型杆24的内侧表面均开设有齿槽25,龙门架21的两侧表面均通过转动组件转动连接有齿轮26,龙门架21的上表面开设有螺纹槽27,螺纹槽27的内部螺纹连接有螺纹杆28,螺纹杆28的顶端表面固定连接有拨杆210,其中一个U型杆24的表面通过开槽固定连接有轴承29,两个U型杆24中心处均固定连接有支杆211,两个支杆211的一端表面均固定连接有卡板212,固定机构2对钢管进行固定,可以适应多种直径的钢管,并保证钢管中心与转盘33对齐。
打磨机构3包括固定台31,固定台31固定连接在底板1的上表面,固定台31的上表面固定连接有电机32,电机32的输出端固定连接有转盘33,转盘33的侧表面开设有通槽34,通槽34的内部滑动连接有螺纹细杆35,螺纹细杆35的一端固定连接有打磨棒36,螺纹细杆35远离打磨棒36的一端螺纹套接有螺纹筒37,打磨机构3通过电机32带动打磨棒36旋转,沿着钢管切口进行打磨。
两个齿轮26与对应的齿槽25均啮合,便于使两个U型杆24的运动幅度相同。
轴承29与螺纹杆28的底端转动连接,便于带动U型杆24下移。
两个卡板212对应设置,便于固定钢管。
具体的,使用本实用新型时,将钢管放在两个卡板212之间,旋转拨杆210,使拨杆210带动螺纹杆28旋转,螺纹杆28下移,推动其中一个U型杆24下移,在齿轮26与齿槽25的带动下,下方的U型杆24上移,并且运动幅度与上方的U型杆24相同,两个卡板212将钢管夹紧,调节打磨棒36的位置,使打磨棒36与钢管的内壁贴合,然后通过旋转螺纹筒37,使螺纹筒37和打磨棒36互相夹紧转盘33,使打磨棒36保持固定,启动电机32,电机32带动转盘33旋转,转盘33带动打磨棒36贴合钢管切口的内壁进行移动并打磨,其中打磨棒36的旋转半径可调,可以适应不同内径的钢管,同时固定机构2不需要调节,可以直接对钢管进行夹紧固定,并且不需要调节位置,使钢管圆心始终与转盘33中心处对齐,便于打磨。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢管切口打磨装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上表面一端设置有固定机构(2),所述底板(1)上表面远离固定机构(2)的一端设置有打磨机构(3);
所述固定机构(2)包括龙门架(21),所述龙门架(21)固定连接在底板(1)的一端上表面,所述龙门架(21)的两侧壁表面均开设有两个限位槽(22),四个所述限位槽(22)的内部均滑动连接有滑块(23),每两个所述滑块(23)之间固定连接有同一个U型杆(24),两个所述U型杆(24)的内侧表面均开设有齿槽(25),所述龙门架(21)的两侧表面均通过转动组件转动连接有齿轮(26),所述龙门架(21)的上表面开设有螺纹槽(27),所述螺纹槽(27)的内部螺纹连接有螺纹杆(28),所述螺纹杆(28)的顶端表面固定连接有拨杆(210),其中一个所述U型杆(24)的表面通过开槽固定连接有轴承(29),两个所述U型杆(24)中心处均固定连接有支杆(211),两个所述支杆(211)的一端表面均固定连接有卡板(212);
所述打磨机构(3)包括固定台(31),所述固定台(31)固定连接在底板(1)的上表面,所述固定台(31)的上表面固定连接有电机(32),所述电机(32)的输出端固定连接有转盘(33),所述转盘(33)的侧表面开设有通槽(34),所述通槽(34)的内部滑动连接有螺纹细杆(35),所述螺纹细杆(35)的一端固定连接有打磨棒(36),所述螺纹细杆(35)远离打磨棒(36)的一端螺纹套接有螺纹筒(37)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切口打磨装置,其特征在于:两个所述齿轮(26)与对应的齿槽(25)均啮合。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切口打磨装置,其特征在于:所述轴承(29)与螺纹杆(28)的底端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切口打磨装置,其特征在于:两个所述卡板(212)对应设置。
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