CN217833327U - 一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，涉及钢管加工技术领域，该预防夹痕的钢管加工用夹持装置，包括底座，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有两个对称的箱体，箱体的内部为中空结构，箱体的顶部开设有与箱体内部连通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个对称的支撑板，该预防夹痕的钢管加工用夹持装置，通过四个固定板对钢管进行同步定位固定，使装置可以更加顺利地对钢管的两段进行定位固定，使钢管的定位固定更加稳定牢固，同时在一定程度上减少钢管在进行加工的过程中出现滑动的情况，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对钢管进行加工，并对钢管进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，特别涉及一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置。
背景技术
夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹持装置是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置，一般的钢管在进行加工的过程中都需要使用夹持装置进行固定。
目前已公开专利：CN210147507U，公开了一种钢管加工用夹持装置，通过在上第二压板顶部顶部设置了辅助夹具，旋转第一手拧旋钮，带动连接板、第一弹簧和第二压板向下移动压紧钢管，由第一弹簧提供弹力，施加给第二压板进一步压紧钢管，通过防滑垫进行防滑，达到辅助夹紧的效果。
但是该方案在使用的过程中还会出现以下问题：虽然对比方案中的装置可以通过防滑垫进行防滑，达到辅助夹紧的效果，但是由于在对钢管进行加工的过程中，需要加工的钢管长度不同，为了更加稳定的对钢管进行加工，需要对钢管的两端进行固定，而对比方案中的装置在对钢管的两端进行定位固定时，需要分别拧动两个装置上的拧旋钮，从而使钢管的两端定位固定较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，能够解决钢管两端定位固定较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，包括底座，所述底座的顶部开设有移动槽，移动槽的内部滑动连接有两个对称的箱体，箱体的内部为中空结构，箱体的顶部开设有与箱体内部连通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有两个对称的支撑板，支撑板的顶部滑动贯穿滑槽的内部并延伸至箱体的外部，箱体的内壁转动连接有与支撑板内部螺纹连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个支撑板分别设置在第二螺纹杆表面的两段相反螺纹上，两个支撑板的相对侧均固定连接有固定板，固定板的截面为弧形，两个固定板的相对侧均固定连接有橡胶层，箱体的内部设置有动力传输装置。
优选的，所述移动槽与箱体的截面均为十字形。
优选的，所述移动槽的内壁转动连接有与箱体内部螺纹连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面同样以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个箱体分别设置在第一螺纹杆表面的两段相反螺纹上，第一螺纹杆的一端转动贯穿移动槽的内部并延伸至底座的外部。
优选的，所述动力传输装置包括蜗杆，蜗杆的左右两端均与箱体的内壁转动连接，第二螺纹杆的表面固定连接有与蜗杆表面啮合连接的蜗轮，蜗杆的内部开设有延伸至蜗杆外部的传动槽。
优选的，所述箱体的左右两侧均开设有与传动槽内部连通的转动槽，移动槽的内壁转动连接有传动杆，传动杆的一端依次贯穿转动槽、箱体与传动槽的内部并延伸至箱体的外部，传动杆的表面与传动槽的内部滑动连接，传动杆的表面与转动槽的内部活动连接，传动杆可以在转动槽的内部进行转动与移动，传动杆与传动槽的截面均为矩形。
优选的，所述底座的左侧转动连接有把手，把手靠近底座的一侧转动贯穿底座的内部并延伸至移动槽的内部，把手位于移动槽内部的一侧与传动杆的表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该预防夹痕的钢管加工用夹持装置，通过四个固定板对钢管进行同步定位固定，使装置可以更加顺利地对钢管的两段进行定位固定，使钢管的定位固定更加稳定牢固，同时在一定程度上减少钢管在进行加工的过程中出现滑动的情况，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对钢管进行加工，同时通过橡胶层可以使固定板与钢管之间的摩擦力得到增加，并对钢管进行保护，在一定程度上减少钢管进行固定时，出现夹痕的情况出现，从而使钢管的加工质量得到保障。
(2)、该预防夹痕的钢管加工用夹持装置，通过工作人员使第一螺纹杆进行转动，使第一螺纹杆带动两个箱体进行相对移动，从而使装置可以对不同长度的钢管进行夹紧固定，并在一定程度上使装置的使用范围得到提升，并使工作人员可以更加方便地对不同长度的钢管进行加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型底座的结构示意图；
图2为本实用新型底座左视平面示意图；
图3为本实用新型底座正视平面示意图；
图4为本实用新型箱体剖视示意图。
附图标记：1、底座；2、移动槽；3、箱体；4、滑槽；5、第一螺纹杆；6、把手；7、传动杆；8、支撑板；9、固定板；10、第二螺纹杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、传动槽；14、转动槽；15、橡胶层。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，包括底座1，底座1的顶部开设有移动槽2，移动槽2的内部滑动连接有两个对称的箱体3，箱体3的内部为中空结构，两个箱体3的内部设置有相同的结构，箱体3的顶部开设有与箱体3内部连通的滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有两个对称的支撑板8，支撑板8的顶部滑动贯穿滑槽4的内部并延伸至箱体3的外部，箱体3的内壁转动连接有与支撑板8内部螺纹连接的第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个支撑板8分别设置在第二螺纹杆10表面的两段相反螺纹上，两个支撑板8的相对侧均固定连接有固定板9，固定板9的截面为弧形，两个固定板9的相对侧均固定连接有橡胶层15，通过两个固定板9的相互靠近，使两个固定板9可以对钢管进行定位固定，箱体3的内部设置有动力传输装置。
进一步地，移动槽2与箱体3的截面均为十字形，从而使箱体3的移动方向得到限制。
请参阅图2-4，进一步地，移动槽2的内壁转动连接有与箱体3内部螺纹连接的第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面同样以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个箱体3分别设置在第一螺纹杆5表面的两段相反螺纹上，第一螺纹杆5的一端转动贯穿移动槽2的内部并延伸至底座1的外部。
通过工作人员使第一螺纹杆5进行转动，使第一螺纹杆5带动两个箱体3进行相对移动，从而使装置可以对不同长度的钢管进行夹紧固定，并在一定程度上使装置的使用范围得到提升，并使工作人员可以更加方便地对不同长度的钢管进行加工。
动力传输装置包括蜗杆12，蜗杆12的左右两端均与箱体3的内壁转动连接，第二螺纹杆10的表面固定连接有与蜗杆12表面啮合连接的蜗轮11，蜗杆12的内部开设有延伸至蜗杆12外部的传动槽13。
进一步地，箱体3的左右两侧均开设有与传动槽13内部连通的转动槽14，移动槽2的内壁转动连接有传动杆7，传动杆7的一端依次贯穿转动槽14、箱体3与传动槽13的内部并延伸至箱体3的外部，传动杆7的表面与传动槽13的内部滑动连接，传动杆7的表面与转动槽14的内部活动连接，传动杆7可以在转动槽14的内部进行转动与移动，传动杆7与传动槽13的截面均为矩形，使箱体3与蜗杆12可以再传动杆7的表面进行移动，同时由于转动槽14，使传动杆7可以在转动槽14的内部进行转动，并通过传动槽13带动蜗杆12进行转动。
进一步地，底座1的左侧转动连接有把手6，把手6靠近底座1的一侧转动贯穿底座1的内部并延伸至移动槽2的内部，把手6位于移动槽2内部的一侧与传动杆7的表面固定连接。
通过工作人员将钢管放置在两个固定板9之间，使把手6带动传动杆7进行转动，传动杆7通过传动槽13带动蜗杆12进行转动，同时通过蜗杆12与蜗轮11的啮合连接，使传动杆7可以带动第二螺纹杆10进行转动，从而分别使两个箱体3内部的第二螺纹杆10进行同步转动，并使第二螺纹杆10通过表面的相反螺纹与滑槽4的相互配合，使两个箱体3上的四个支撑板8带动固定板9进行移动，并使四个固定板9对钢管进行同步定位固定，使装置可以更加顺利地对钢管的两段进行定位固定，使钢管的定位固定更加稳定牢固，同时在一定程度上减少钢管在进行加工的过程中出现滑动的情况，从而使工作人员可以更加方便地使用装置对钢管进行加工，同时通过橡胶层15可以使固定板9与钢管之间的摩擦力得到增加，并对钢管进行保护，在一定程度上减少钢管进行固定时，出现夹痕的情况出现，从而使钢管的加工质量得到保障。
工作原理：该预防夹痕的钢管加工用夹持装置，在使用时通过工作人员使第一螺纹杆5进行转动，使第一螺纹杆5带动两个箱体3进行相对移动，从而使装置可以对不同长度的钢管进行夹紧固定，通过工作人员将钢管放置在两个固定板9之间，使把手6带动传动杆7进行转动，传动杆7通过传动槽13带动蜗杆12进行转动，同时通过蜗杆12与蜗轮11的啮合连接，使传动杆7可以带动第二螺纹杆10进行转动，从而分别使两个箱体3内部的第二螺纹杆10进行同步转动，并使第二螺纹杆10通过表面的相反螺纹与滑槽4的相互配合，使两个箱体3上的四个支撑板8带动固定板9进行移动，并使四个固定板9对钢管进行同步定位固定，使装置可以更加顺利地对钢管的两段进行定位固定，使钢管的定位固定更加稳定牢固。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有移动槽(2)，移动槽(2)的内部滑动连接有两个对称的箱体(3)，箱体(3)的内部为中空结构，箱体(3)的顶部开设有与箱体(3)内部连通的滑槽(4)，滑槽(4)的内部滑动连接有两个对称的支撑板(8)，支撑板(8)的顶部滑动贯穿滑槽(4)的内部并延伸至箱体(3)的外部，箱体(3)的内壁转动连接有与支撑板(8)内部螺纹连接的第二螺纹杆(10)，第二螺纹杆(10)的表面以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个支撑板(8)分别设置在第二螺纹杆(10)表面的两段相反螺纹上，两个支撑板(8)的相对侧均固定连接有固定板(9)，固定板(9)的截面为弧形，两个固定板(9)的相对侧均固定连接有橡胶层(15)，箱体(3)的内部设置有动力传输装置。
2.根据权利要求1所述的一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述移动槽(2)与箱体(3)的截面均为十字形。
3.根据权利要求1所述的一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述移动槽(2)的内壁转动连接有与箱体(3)内部螺纹连接的第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)的表面同样以其中央处为起点设置有两段相反的螺纹，两个箱体(3)分别设置在第一螺纹杆(5)表面的两段相反螺纹上，第一螺纹杆(5)的一端转动贯穿移动槽(2)的内部并延伸至底座(1)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述动力传输装置包括蜗杆(12)，蜗杆(12)的左右两端均与箱体(3)的内壁转动连接，第二螺纹杆(10)的表面固定连接有与蜗杆(12)表面啮合连接的蜗轮(11)，蜗杆(12)的内部开设有延伸至蜗杆(12)外部的传动槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述箱体(3)的左右两侧均开设有与传动槽(13)内部连通的转动槽(14)，移动槽(2)的内壁转动连接有传动杆(7)，传动杆(7)的一端依次贯穿转动槽(14)、箱体(3)与传动槽(13)的内部并延伸至箱体(3)的外部，传动杆(7)的表面与传动槽(13)的内部滑动连接，传动杆(7)的表面与转动槽(14)的内部活动连接，传动杆(7)可以在转动槽(14)的内部进行转动与移动，传动杆(7)与传动槽(13)的截面均为矩形。
6.根据权利要求5所述的一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧转动连接有把手(6)，把手(6)靠近底座(1)的一侧转动贯穿底座(1)的内部并延伸至移动槽(2)的内部，把手(6)位于移动槽(2)内部的一侧与传动杆(7)的表面固定连接。
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| CN202220970869.9U CN217833327U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种预防夹痕的钢管加工用夹持装置 |
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